改性脫硫建筑石膏加氣砌塊制備工藝參數(shù)及其性能的影響

通過對濕法煙氣脫硫石膏性質的分析,利用建筑石膏三相分析原理,從脫硫石膏原料純度、殘余二水石膏含量、粉磨工藝、煅燒設備等方面,對利用煙氣脫硫石膏煅燒制備建筑石膏的影響因素進行了研究探討。

為獲得輕質且強度高的新型脫硫石膏砌塊材料,以脫硫石膏為原料,通過添加膨脹珍珠巖、玻璃纖維和防水劑制備新型脫硫石膏砌塊,研究新型石膏砌塊表觀密度、斷裂荷載、抗壓強度、軟化系數(shù)、吸水率等變化情況。結果表明,當膨脹珍珠巖摻量為1.25%、玻璃纖維飽和摻量為1.4%、防水劑摻量為2%時,石膏砌塊的表觀密度及力學性能最優(yōu),此條件下制備砌塊磚的表觀密度為959kg/m~3,斷裂荷載為2.72kn,抗壓強度為10.7mpa。

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強度、吸水率和凝結時間為性能指標,通過正交試驗得出復合外加劑的最佳配比,并探討了復合外加劑對脫硫建筑石膏的作用機理。

以幾種有機組分和無機組分復合,研制出了一種適用于脫硫石膏改性的pw-g型外加劑,可以有效提高脫硫石膏的各項性能,尤其是強度和耐水性指標。

用煙氣脫硫石膏制備建筑石膏的工藝技術

利用硫鋁酸鹽水泥熟料(sac)單摻和sac與磨細高爐礦渣粉(bfs)復摻對脫硫建筑石膏(dcg)進行改性,提高其強度和耐水性。實驗結果表明,sac單摻和sac與bfs復摻均可以顯著改善dcg材料的強度和耐水性。dcg中內摻15%sac,可以使7d抗折、抗壓強度和軟化系數(shù)分別提高了64%、86%和50%;在內摻15%sac的dcg-sac復合膠凝材料中,加入15%的bfs取代dcg,可以使dcg-sac復合膠凝材料7d抗折、抗壓強度和軟化系數(shù)分別增大28%、50%和15%。

用鋁廠生產(chǎn)氫氟酸剩下的廢石膏經(jīng)加工處理后作為主要原料可制成建筑用的加氣砌塊。這種廢石膏經(jīng)135℃脫水處理制成β型半水石膏,在125℃、0.13mpa壓蒸鍋內脫水制成

脫硫石膏屬于一種品味高、顆粒小的工業(yè)性副產(chǎn)類石膏。脫硫石膏當中含有二水石膏,在其經(jīng)過段燒后能夠轉換成為半水石膏,其具有一定的膠凝性,基于此,本文根據(jù)脫硫石膏在不同的粉磨時間和在一定段燒溫度下的性能,并采用xrd分析脫硫石膏在同一煅燒溫度下、不同煅燒溫度、不斷煅燒時間下的變化,進而能更好的為脫硫石膏用于建筑石膏中,提供一定的理論依據(jù)。

脫硫石膏的處理工藝對性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學院環(huán)境化學應用技術研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時間會對石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時間過長時，脫硫石膏會吸收過多的水分，出現(xiàn)不凝結的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質會對石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過濾的方法可以延 長石膏漿體的攪拌時間，改善漿體的性能。 [關鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時間；可溶性鹽 [中圖分類號]tq177.3+75[文獻標識碼]b[文章編號] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實施，環(huán)境資源保護成為重要的課題。近年來， 國家不斷加強對火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計

通過對脫硫建筑石膏的三相分析,確定適用于制備粉體石膏建材的脫硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,無水石膏(ⅲ型)宜<5.00%。宜采用低溫慢燒工藝對脫硫石膏原料進行煅燒。

試驗研究耐水型石膏砌塊的制備工藝,得到優(yōu)化配比:脫硫建筑石膏74.9%、kd-3耐水劑25%、緩凝劑0.1%、泡沫0.2m3/m3(泡沫體積/料漿體積),砌塊在80℃條件下養(yǎng)護16h,制得砌塊的表觀密度1087kg/m3、軟化系數(shù)0.68,符合標準要求。

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脫硫石膏砌塊的舒適性

脫硫石膏砌塊品質的改善 北京國華杰地動力技術服務有限公司于春洋 摘要：煙氣脫硫石膏經(jīng)過炒制獲得建筑石膏，但因其相成份的不穩(wěn)定性和雜質含量與天 然石膏不同，對制品（石膏砌塊）品質的影響較大，直接關系石膏砌塊的質量和使用?！捌?堿”和“收縮率大”是兩個最突出的缺陷，本文作者通過實例及大量的實踐經(jīng)驗總結出品質 改善的一些方法值得探討。 關鍵詞：脫硫石膏砌塊；脫硫建筑石膏；雜質；起堿；品質改善 煙氣脫硫石膏又稱硫石膏或fgd石膏，主要成分為二水硫酸鈣，本文所述石膏指經(jīng)過 炒制所得的熟石膏，又稱建筑石膏。 一、煙氣脫硫石膏生成的基本原理： 1、煙氣中的so2在石灰石漿液液滴的表面被吸收從而生成亞硫酸并離解： so2（氣相）+h2o→h2so3（液相）→h++hso→2h++so（2-1） 2、石灰漿液中的caco3溶解后也離解： caco3→ca2++

研究了適合于脫硫建筑石膏的復合發(fā)泡劑,其主要成分為松香皂及引氣劑a,穩(wěn)泡劑的主要成分為纖維素;并確定了脫硫建筑石膏的發(fā)泡溫度、攪拌速度、攪拌時間等發(fā)泡工藝參數(shù),其綜合發(fā)泡效果可使產(chǎn)品的表觀密度減少15%。并以脫硫建筑石膏為主要原料,采用自行研制的發(fā)泡劑進行發(fā)泡,制備了空心條板,產(chǎn)品經(jīng)檢測其各項性能均符合國家相關標準。

為達到脫硫石膏砌塊減重且保證強度的目的,利用工業(yè)廢料脫硫石膏、粉煤灰,摻加少量水泥、膨脹聚苯顆粒作為混合材料,研究脫硫石膏實心砌塊的力學性能及表觀密度的變化。結果表明,制備脫硫石膏砌塊最優(yōu)配比為:木鈣減水劑0.42%、檸檬酸緩凝劑0.12%、木質纖維素0.06%、水泥15%、粉煤灰10%、脫硫石膏75%、聚苯顆粒25%,此條件下可獲得密度為964kg/m3,28d抗壓強度達10.1mpa的輕質脫硫石膏砌塊。

概述了國內建筑石膏的主要煅燒設備及其煅燒方式,重點研究了不同煅燒設備制備出的建筑石膏的物理和化學性能,從而分析比較不同煅燒設備對建筑石膏的影響。

研究了高鋁水泥對脫硫建筑石膏的標準稠度用水量、凝結時間及力學性能的影響，并結合復合膠凝材料的微觀結構進行了機理分析。試驗結果表明：高鋁水泥的添加減小了脫硫建筑石膏的標準稠度用水量，延長了凝結時間，并且提高了試件的力學性能和耐水性。當摻量為20％時，試件的28d抗折、抗壓強度分別為6．03、11．05mpa，比純石膏提高了99．67％和80。56％，軟化系數(shù)達0．70，比純石膏提高了59．09％。通過微觀表征可知，摻入高鋁水泥后，石膏晶體表面生成了強度高且不溶于水的c—s—h凝膠和鈣礬石，這是高鋁水泥能提高脫硫建筑石膏力學強度和耐水性的原因。

針對脫硫建筑石膏凝結硬化快的特點,研究了硼砂對脫硫建筑石膏水化進程與二水石膏晶體形貌的影響,以及不同ph值時硼砂的緩凝效果,結合光電子能譜技術對其緩凝機理進行了分析。結果表明,硼砂可以抑制脫硫建筑石膏早期水化,使其水化放熱減緩,凝結時間延長,但石膏硬化體強度有所降低;硼砂在堿性的水化條件下對脫硫石膏緩凝效果最佳,在ph值=10時凝結時間出現(xiàn)峰值;硼砂的摻入會改變二水石膏的晶體形貌,使二水石膏形貌由針狀變成短柱狀,晶體尺寸明顯粗化,晶體之間搭接不良,引起強度損失;硼砂與脫硫石膏表面鈣元素發(fā)生絡合作用,在其表面形成化學吸附層,抑制晶核長大,延緩石膏水化進程。

本文通過試驗室研究,測定脫硫石膏漿料的抗壓強度,考察摻加適量的明礬、na_2so_4和na_2co_3對脫硫石膏強度的影響,初步探討摻加外加劑提高脫硫石膏強度的機理。結果表明,摻加適量外加劑可顯著提高脫硫石膏砌塊的抗壓強度。

以脫硫石膏、粉煤灰和麥秸為主要原料,添加適宜的外加劑,用合理的生產(chǎn)工藝制備出麥秸增強脫硫石膏砌塊。并研究分析了原料配比、生產(chǎn)工藝及砌塊的性能。

研究了l緩凝劑對建筑石膏的凝結時間、水化特點以及硬化體強度的影響,并與常用的緩凝劑—檸檬酸、焦磷酸鈉的作用效果進行了對比。結果表明,l緩凝劑不僅能有效的延長建筑石膏的凝結時間,減低建筑石膏的水化速率,而且對建筑石膏的強度也無不利影響。初步探討了l緩凝劑的作用機理