工藝參數(shù)對頁巖磚表面氡析出率的影響

為探討不同加工工藝對摻渣建筑材料的氡析出率的影響,通過改變建筑材料的組成成分、焙燒溫度、建筑材料表面和建筑材料內(nèi)部壓力差、粒徑等因素在實驗室內(nèi)加工制作建筑材料。實驗結(jié)果表明:改變建筑材料原材料的配比,對建筑材料的氡析出率影響最為明顯;改變焙燒溫度次之;改變壓制成型時建筑材料內(nèi)部壓強和外部壓強差對氡析出率影響不明顯。對于生產(chǎn)頁巖磚的企業(yè),煤矸石含量在40%～50%,原材料的球磨粒徑小于2mm,焙燒溫度在960℃或者在1020℃附近,負(fù)壓在85kpa時,氡的析出率最低。

輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚是一種新型燒結(jié)類墻體材料。溫度是影響輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚質(zhì)量的一個重要因素。通過對燒結(jié)程序的劃分及研究,分析在干燥階段、燒結(jié)階段及冷卻階段,溫度對輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚裂縫的影響,并通過對比實驗分析裂縫對輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚外觀及力學(xué)性能的影響,為提高輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的力學(xué)性能等提供依據(jù)。通過大量實驗,分析影響溫度控制的各種因素,編制了較為理想的溫度控制程序。

研究了不同焙燒溫度對燒結(jié)加氣頁巖磚燒成收縮、體積密度、抗壓強度以及吸水率的影響,采用掃描電子顯微鏡(sem)和x射線衍射(xrd)分析了不同焙燒溫度條件下所得試樣的微觀結(jié)構(gòu)和礦物組成。結(jié)果表明,與焙燒溫度為1000℃時相比,1100℃下焙燒的試樣體積密度增大了5.9%、抗壓強度提高43.9%、吸水率降低6.5%;該焙燒溫度下,試樣產(chǎn)生較多液相,其主要礦物組成為石英、硅灰石以及鈣長石,試樣密度為778kg/m3,抗壓強度可達(dá)5.9mpa。

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

采用盤圓砂鋼機對q235鋼進行了砂帶磨削試驗研究,對磨削后工件的材料去除率進行了分析,討論了其最佳工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明:在盤圓砂鋼機砂帶磨削q235鋼過程中,線材速度對材料去除率的影響最為顯著,其次為工作臺轉(zhuǎn)速、砂帶粒度,砂帶張緊力的影響最小。僅考慮對材料去除率的影響時,最佳工藝參數(shù)組合為:砂帶張緊力200n,工作臺轉(zhuǎn)速500r/min,砂帶粒度120#,線材速度為50m/min。此時得到的材料去除率為6.8602g/s。

目的主要探討建筑陶地磚表面析出的氡對室內(nèi)環(huán)境空氣中氡濃度的影響。方法建立了一種采用局部靜態(tài)法測量陶瓷表面氡析出率的測量方法,并根椐本實驗?zāi)Ｐ屯瞥隽吮砻骐蔽龀雎实挠嬎愎健＝Y(jié)果委托制作了系列高鐳含量的建筑陶瓷磚樣品,并測量了其表面氡析出率;研究了建筑陶瓷地磚鐳含量同表面氡析出率的關(guān)系,估算了引入建筑陶瓷地磚對室內(nèi)空氣氡濃度的影響程度。結(jié)論發(fā)現(xiàn)建筑陶瓷地磚的表面氡析出率小于0.003mbq.m-2·s-1,造成室內(nèi)空氣中氡濃度的增加量小于1bq/m3。

為了檢測建筑裝飾裝修材料表面氡析出水平,找出室內(nèi)和工作場所的氡的來源,采用rem-ⅲ型氡析出率儀對大約30種類型400多個不同成品石材和裝飾裝修材料進行了測量,并在已裝修好的居室內(nèi)選擇有代表性的材料和特殊測量點,進行現(xiàn)場監(jiān)測。結(jié)果顯示,石材的氡析出水平從高到低依次為紅色、綠色、肉紅色、灰白色、白色和黑色,花崗巖一般高于大理石。檢測結(jié)果為建材的選用提供了參考建議,也給已裝修好的居室考慮降氡措施提供了依據(jù)。

采用煤渣、廢瓷粒等工業(yè)廢渣為骨料,以石灰石、白云石、長石、高嶺土、石英和瓷石粉的混合料為高溫粘結(jié)劑制備陶瓷透水磚,研究工藝參數(shù)對透水磚性能的影響。結(jié)果表明,隨著煤渣用量的增加或成型壓力的降低,透水磚的透水性能提高而機械強度降低。通過dta-tg分析確定了在800℃保溫4h的優(yōu)化燒成制度,有效避免了黑心和變形缺陷的產(chǎn)生。fe-sem顯微照片表明,合理的煤渣顆粒級配能使煤渣粗顆粒間形成孔徑為0.5～1.5mm的大氣孔,而煤渣顆粒本身由于其中可燃物燃燒形成了孔徑為數(shù)十個微米的微孔,這種特殊的結(jié)構(gòu)賦予透水磚強度高、透水好的性能。

建筑材料及裝飾材料是室內(nèi)氡污染的主要來源之一,選擇深圳某高校具有代表性的建筑物內(nèi)不同樓層、不同材質(zhì)的地板,進行表面氡析出率的測量。結(jié)果表明,建筑物底層水泥地板的表面氡析出率最高;由于氧化鋯的加入,高層白色拋光磚地板的表面氡析出率也較高。因此,為了降低室內(nèi)氡濃度,應(yīng)該盡量按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用表面氡析出率低的裝飾材料鋪設(shè)地板。

將電火花表面強化工藝應(yīng)用于白口鑄鐵,分析了放電電容量、比強化時間對白口鑄鐵電火花表面強化層的影響。結(jié)果表明,放電電容量在30～300μf時,隨著電容量的增加,強化層表面粗糙度始終呈現(xiàn)增加的趨勢,而厚度和顯微硬度初期不斷增加,后期逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)采用相同的放電電容量時,強化層的表面粗糙度和厚度并不隨比強化時間的增加而一直增加,而是有一定的反復(fù)。在白口鑄鐵電火花表面強化過程中,可以通過二次強化工藝得到具有較好的表面質(zhì)量、較高硬度及厚度的電火花強化層。

介紹采用正交試驗方法,通過數(shù)據(jù)處理,對影響工程陶瓷表面粗糙度的有關(guān)工藝參數(shù)進行分析比較,從而達(dá)到有效降低零件表面粗糙度的目的

頁巖磚施工工藝 1 頁巖磚施工方法 由于頁巖磚是一種新型的綠色環(huán)保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，與砌筑工藝措施， 保證砌塊墻體的施工質(zhì)量。 1、施工前準(zhǔn)備工作 a、頁巖磚在進場時要達(dá)到28d養(yǎng)護強度標(biāo)準(zhǔn)，進場后要分規(guī)格，分垛堆放，并對頁巖磚外觀檢查，對長 寬超出±3mm，高度超過＋3mm，小于－4mm的磚不得上工作面，因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此 要提前澆水，勤澆水。 b、砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，并對操作者下達(dá)有針對性技術(shù)交底，砌筑 樣板墻，（包括轉(zhuǎn)角，丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。 2、頁巖磚砌筑 a、砌筑前清理干凈基層，并按設(shè)計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置，并在墻的轉(zhuǎn)角及兩頭設(shè)置 皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標(biāo)志水準(zhǔn)線，砌筑時從轉(zhuǎn)角與每道墻兩端開始。 b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1：3水泥砂漿

在實驗室制粒系統(tǒng),通過改變粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的調(diào)質(zhì)效果及制粒機工藝參數(shù),考察了入模水分、輥模間隙及壓模孔長徑比(l/d)對制粒機的生產(chǎn)率、電耗及顆粒飼料質(zhì)量的影響.結(jié)果表明:在保證顆粒質(zhì)量的前提下,可通過調(diào)控入模水分、輥模間隙和壓模孔長徑比(l/d)等工藝參數(shù),達(dá)到提高制粒生產(chǎn)率,降低電耗的目的.對于含谷物高的配合飼料,制粒的適宜條件是:調(diào)質(zhì)入模水分為15%～16%,輥模間隙為0.7mm,壓?？组L徑比(l/d)為10.

目的　研究建筑裝飾材料(簡稱建材)表面析出氡的監(jiān)測方法,主要是為人們安全使用建材提供依據(jù)。方法　為了解常見建材表面的氡析出水平,采用自行研制的靜電收集裝置及駐極體收集裝置,依不同環(huán)境及現(xiàn)場條件,對24間工作用房、1個演播廳及1個計算機房實施聯(lián)合監(jiān)測。結(jié)果　利用這兩種裝置配合使用的綜合測量方法,可以得出滿意的監(jiān)測結(jié)果。結(jié)論　這種聯(lián)合監(jiān)測方法適用于現(xiàn)場的常規(guī)監(jiān)測,其監(jiān)測結(jié)果還可為室內(nèi)場所環(huán)境的放射性危害分析、所采取的相應(yīng)防治措施以及氡水平評價等服務(wù)

目的探討密閉環(huán)境中溫度和相對濕度對地磚氡析出率的影響規(guī)律。方法以市售普通釉面地磚為研究對象,在0.25m3模擬艙內(nèi),用model1027型連續(xù)測氡儀檢測不同溫度和相對濕度下的氡濃度,計算氡析出率。結(jié)果在測定范圍內(nèi),氡析出率與溫度符合三次函數(shù)關(guān)系er=-0.0293t3+2.5543t2-72.82t+687.27(r2=0.9669);氡析出率與相對濕度符合三次函數(shù)關(guān)系er=0.0001rh3-0.0354rh2+2.3391rh-25.044(r2=0.9889)。結(jié)論溫度、相對濕度是影響地磚氡析出率的重要環(huán)境因素。

頁巖磚項目可行性研究報告 第一章總論 1.1項目概況 1.1.1項目名稱 新建年產(chǎn)1.2億塊頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)線項目。 1.1.2項目建設(shè)地點 縣鄉(xiāng)村。 1.1.3建設(shè)規(guī)模與目標(biāo) 1、建設(shè)規(guī)模：本項目擬建年產(chǎn)1.2億塊頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)線， 總建筑面積7175平方米。 2、目標(biāo)：將該項目建設(shè)成為科技先進、管理科學(xué)規(guī)范、體 系健全、組織機構(gòu)精簡高效、競爭力突出、市場發(fā)展空間大、有 較好的盈利能力和較大發(fā)展空間的現(xiàn)代化企業(yè)。 1.1.4總投資與效益項目總投資3000萬元，其中固定資產(chǎn) 2300萬元，流動資金700萬元，資金自籌解決。項目建成達(dá)產(chǎn) 后，可實現(xiàn)銷售收入2640萬元，利稅430萬元。同時可解決80 名下崗職工及農(nóng)民的就業(yè)問題，有效增加農(nóng)民收入，具有良好的 經(jīng)濟效益及社會效益。 1.1.5可行性研究報告編制單位：工程咨詢公司 1.1.6可行

文中結(jié)合頁巖磚泛霜的具體現(xiàn)象、作用,對頁巖磚原材料、燒成工藝、摻配材料等進行試驗研究和機理分析;對頁巖磚泛霜造成的建筑物裝飾性、抹灰和耐久性影響進行了分析和討論。研究結(jié)論對控制頁巖磚泛霜的原材料選用、配比、燒成工藝、檢驗評價方法等提出了建議。

選用鋸末、煤矸石和造紙污泥作為燒結(jié)頁巖磚的成孔劑,系統(tǒng)研究不同成孔劑的熱解特性及其對頁巖燒結(jié)磚的可塑性、體積密度、抗壓強度、顯孔隙率、吸水率等性能的影響。結(jié)果表明:隨著鋸末摻量的增加,燒結(jié)磚中孔隙數(shù)量增加,同時其體積密度和強度迅速下降,吸水率增加,因而摻量應(yīng)控制在6%以內(nèi);煤矸石可塑性較差,燒失量較小,燒結(jié)頁巖磚的孔隙率低,從而導(dǎo)致其吸水率低,體積密度和強度降低幅度都較小,實際生產(chǎn)中可根據(jù)內(nèi)燃磚發(fā)熱量和可塑性要求,適量摻加煤矸石;造紙污泥的可塑性較好,隨著摻量增加混合料的可塑性變大,但摻量過大成型攪拌困難且燒結(jié)磚的收縮大,強度降幅大,吸水率大,因而摻量應(yīng)不超過7%。

對瓷磚表面設(shè)置不同測量時間間隔進行氡濃度測量,利用公式計算氡析出率,探討瓷磚氡析出率測量的最優(yōu)化時間間隔.

香港建筑物表面氡析出率的現(xiàn)場測量

燒結(jié)污泥頁巖磚是一種新型環(huán)保節(jié)能材料,為了研究污泥摻量對燒結(jié)污泥頁巖磚抗壓強度的影響,采用對比試驗,通過對不同污泥摻量的五組燒結(jié)成品的抗壓強度的檢測與對比,找到了原料中合理的污泥摻量。試驗結(jié)果表明:在相同實驗條件下,隨著污泥摻量在燒結(jié)污泥頁巖磚中的增加,磚體的抗壓強度顯著降低;為了最大程度的實現(xiàn)污泥資源化利用,燒結(jié)污泥頁巖磚中污泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)控制在30%最佳。

本研究利用工業(yè)廢渣硼泥改性頁巖磚，使頁巖磚的抗壓、抗折強度大幅度提高，抗壓強度最大值可達(dá)到32mpa，抗折強度達(dá)到8，75mpa，且將硼泥化害為利，變廢為寶。