工業(yè)鍋爐用水冷壁管破裂原因分析與檢修質(zhì)量控制

通過化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、宏觀和微觀檢驗(yàn)等方法,對鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠（貴溪３３５４００）彭國達(dá)電站大型燃煤鍋爐，當(dāng)燃燒組織不好造成水冷壁熱負(fù)荷高，且形成缺氧分氛時(shí)，容易導(dǎo)致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...

某熱電公司水冷壁管在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),管壁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。取水冷壁管進(jìn)行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計(jì)算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因?yàn)椴牧洗嬖谠既毕?剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度而開裂。

針對某szw蒸汽鍋爐的腐蝕原因進(jìn)行了分析,腐蝕的原因主要為氧腐蝕,偏酸性、低含鹽量、高二氧化硅的補(bǔ)給水使腐蝕加速。采用磷酸三鈉、碳酸鈉對爐水進(jìn)行處理,改變鍋爐的給水分布,有效地控制了鍋爐的腐蝕。

通過分析化學(xué)成分,觀察其宏觀裂口以及金相組織,分析鍋爐水冷壁管爆裂的原因,結(jié)果表明:鍋爐水冷壁管爆裂是鍋爐運(yùn)行控制失常、水冷壁管內(nèi)循環(huán)不良使管壁短時(shí)超溫所造成的。

針對燃煤供熱鍋爐水冷壁管出現(xiàn)的頻繁爆管漏水現(xiàn)象,通過x射線衍射物相鑒定,edax能譜成分分析,對爆管后更換下來的故障管及管壁燃燒殘留物進(jìn)行物相分析,確定爆管漏水原因.結(jié)果表明:水冷壁管破壞的主要原因是由于燃煤含硫量過高導(dǎo)致爐管表層及殘留灰渣中的硫酸鹽而過旱腐蝕,而且腐蝕與溫度導(dǎo)致加大氧化硫?qū)t管腐蝕程度及爐管受熱面有關(guān).

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號:tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

對在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

對電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀檢查、金相顯微組織觀察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過熱,產(chǎn)生短時(shí)過熱爆管。

針對某電廠350mw機(jī)組直流鍋爐側(cè)墻水冷壁鰭片焊縫、出口集箱入口管管座焊縫及集箱母管管材頻繁泄漏等設(shè)備缺陷原因進(jìn)行了全面分析,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,提出技術(shù)改造方案.為出現(xiàn)該類問題的同類型鍋爐汽水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供技術(shù)依據(jù).

鍋爐水冷壁的頻繁爆管給安全生產(chǎn)帶來了巨大的威脅，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者通過對水冷壁爆管的取樣研究，分析引起爆管的原因和爆管的機(jī)理，并提出防止爆管的措施和辦法。

***********熱電有限公司 1#爐--3#爐水冷壁管更換 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) ****建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 年月日 目錄 第一章工程概況·················································································1 一、概述···················································································1 二、主要工程量···························································錯(cuò)誤！未定義書簽。 三、施工條件··························································

對平圩電廠2號爐水冷壁管失效管段開展了化學(xué)成分分析，宏觀和微觀分析、研究，以及一系列力學(xué)性能試驗(yàn)；并根據(jù)1號爐水冷壁管材失效情況，找出了材質(zhì)劣化的原因，提出了下一階段開展工作的內(nèi)容。

鍋爐水冷壁管焊接技術(shù)總結(jié)——寶鋼冷軋薄板2#、3#shl20-1.27-aii水管鍋爐，六年需進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。傳熱設(shè)備部件普遍被煙氣、爐水腐蝕，管道積垢嚴(yán)重，爐內(nèi)耐火泥脫落（造成漏氣），使收集煙道灰塵的鎖氣器流通不暢，負(fù)荷能力降低，為加強(qiáng)鍋爐安全、可靠運(yùn)行，...

對水冷壁管進(jìn)行理化檢驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于加工不當(dāng),滲鋁管表面生成大量厚度0.3~0.4mm以上的疏松氧化鐵皮。該氧化鐵皮使水冷壁局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過20g鋼500℃的極限溫度,導(dǎo)致短期內(nèi)發(fā)生鼓包和爆管事故。鍋爐進(jìn)行衛(wèi)燃帶更換滲鋁管改造后進(jìn)行化學(xué)清洗,是徹底消除滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的有效措施。

在某鍋爐廠監(jiān)檢產(chǎn)品時(shí),碰到了有關(guān)水冷壁管與集箱焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作中,還尚缺乏科學(xué)的檢驗(yàn)方法,通過研究,與廠方檢驗(yàn)人員商定了一個(gè)測量b’a’焊腳高度的辦法,比用目測法即準(zhǔn)確又方便,提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

《злектрическиестанции》2012年3月刊給出了熱水鍋爐水冷壁管破壞的主要原因。表明了管網(wǎng)水的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)因素、爐膛狀態(tài)及不充分檢查在這些破壞中所起的作用。作為水冷壁管內(nèi)表面和外表面一側(cè)的橫向裂紋，列出了疲勞和疲勞一腐蝕損傷的特點(diǎn)。分析了經(jīng)受多循環(huán)加載受損傷金屬標(biāo)準(zhǔn)和專門的檢驗(yàn)結(jié)果。

針對水冷壁管爆管原因進(jìn)行了分析。

貴溪電廠#2爐水冷壁管壁滲漏原因分析 1.設(shè)備概括 江西貴溪發(fā)電廠“上大壓小”工程三期#2鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公 司自主開發(fā)研制的hg-1964/25.4-ym17型超臨界鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、 超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹制粉系 統(tǒng)，每爐配6臺hp1003碗式中速磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)5臺運(yùn)行，1臺備用； 煤粉細(xì)度r90=18.4%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四 面墻上，每層4只燃燒器對應(yīng)一臺磨煤機(jī)。sofa燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方 的水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級燃燒降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，貴溪電廠#2 鍋爐正常上水過程中，運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn) 鍋爐零米層#1角位置有水滴落。