感應(yīng)加熱對18U型支護(hù)鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的綜合

本文介紹了用渦流加熱的方法更換鐵路隧道螺旋道釘?shù)募夹g(shù).該方法較好地解決了目前我國鐵路部門螺旋道釘難以更換的問題.

感應(yīng)加熱熱處理用感應(yīng)線圈的最新設(shè)計(jì)

電磁感應(yīng)加熱方式

節(jié)能減排是當(dāng)今世界的永恒課題。鋁壓鑄廣泛用于汽車、家電等機(jī)械零部件的制造。近年來汽車車體輕型化趨勢增強(qiáng)。迫切要求鋁熔化過程中通過添加特種合金元素，和提高鋁熔液與鑄模的溫度均勻性來實(shí)現(xiàn)鋁合金壓鑄件的高強(qiáng)度、高韌性和高成型性。感應(yīng)加熱式鋁熔化保溫爐具有發(fā)熱面積大、溫度可控性好、加熱溫度均勻等優(yōu)越性。重點(diǎn)介紹了日本富士電機(jī)株式會社鋁壓鑄用線圈自冷式感應(yīng)加熱鋁熔化保溫爐的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、基本技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果。給出了該爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

介紹了感應(yīng)加熱的加熱過程及控制特點(diǎn),并詳細(xì)闡述了精確控制恒溫加熱階段模糊加熱控制器的設(shè)計(jì)

介紹了油回火彈簧鋼絲的力學(xué)性能,給出了油回火彈簧鋼絲感應(yīng)加熱生產(chǎn)工藝流程及系統(tǒng)組成,簡述了系統(tǒng)各部分的技術(shù)功能及特點(diǎn)。通過中頻及超音頻電源感應(yīng)加熱的方式,實(shí)現(xiàn)了油回火彈簧鋼絲的連續(xù)生產(chǎn),并在工業(yè)生產(chǎn)中到了很好應(yīng)用。

酒鋼鍍鋅機(jī)組中的帶鋼加熱采用了感應(yīng)加熱技術(shù),本文對該技術(shù)使用情況進(jìn)行了介紹,論述了感應(yīng)加熱模型的建立過程,體現(xiàn)了感應(yīng)加熱技術(shù)的優(yōu)越性,最后總結(jié)了運(yùn)行中的常見故障及處理方法。

對帶fluxtrollrm導(dǎo)磁體和硅鋼片的典型感應(yīng)器用20khz感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行了感應(yīng)加熱試驗(yàn),測定了這兩種導(dǎo)磁材料的聚磁性和導(dǎo)熱性能。結(jié)果表明,對于中低頻感應(yīng)加熱,fluxtrollrm導(dǎo)磁體具有更好的聚磁性和導(dǎo)熱性能,可以代替硅鋼片。此外,還介紹了導(dǎo)磁體的某些應(yīng)用實(shí)例。

對準(zhǔn)325mm×8mm的20鋼無縫鋼管分別進(jìn)行860、940℃的感應(yīng)淬火和940℃感應(yīng)淬火+900℃正火,并對不同工藝加工的彎管進(jìn)行性能研究。結(jié)果顯示,隨感應(yīng)淬火溫度的升高,彎管的強(qiáng)度、硬度升高,韌性降低,淬火態(tài)彎管整體性能不均勻。經(jīng)正火處理的彎管,與淬火態(tài)的相比,強(qiáng)度和硬度降低,韌性升高,彎管整體性能趨于一致,其組織和力學(xué)性能與20鋼管接近。

1主控閥芯技術(shù)要求9cr18mo鋼主控閥芯是南京機(jī)電研究中心新研制的某型舵機(jī)的關(guān)鍵零件,圖1為設(shè)計(jì)簡圖。設(shè)計(jì)要求熱處理后零件整體硬度為55～65hrc,零件最終a、b、c面圓柱度為0.004mm,與各端面的垂直度為

平淡的技術(shù)革命-注塑機(jī)料筒的感應(yīng)加熱

金屬在磁場中，受到磁場感應(yīng)，而自身發(fā)熱。我們將簡單的物理現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化為革命性的生產(chǎn)力，即通過電磁轉(zhuǎn)換，用通電線圈產(chǎn)生高頻磁場，將注塑機(jī)料筒置于磁場之中，將金屬料簡直接變成加熱介質(zhì)，輔以隔熱層。從而達(dá)到節(jié)能、高效、工藝性好、壽命長、環(huán)境友好等效果。

彈簧鋼絲采用快速感應(yīng)加熱淬火和回火處理是彈簧生產(chǎn)中的一項(xiàng)新技術(shù)，也是熱處理中的新技術(shù)，經(jīng)過感應(yīng)加熱超細(xì)晶?；療崽幚淼膹椈射摻z在獲得高強(qiáng)度的同時還具有高韌性，卷制后彈簧是有高抗拉強(qiáng)度，高抗減彈性和高疲勞壽命。

0096編號： 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 課題：中頻感應(yīng)加熱電源的設(shè)計(jì) 院（系）：機(jī)電與交通工程系 專業(yè)：電氣工程及其自動化 學(xué)生姓名：吳科虎 學(xué)號：020120221 指導(dǎo)教師單位：電氣工程教研室 姓名：何少佳 職稱：高級實(shí)驗(yàn)師 題目類型：理論研究實(shí)驗(yàn)研究工程設(shè)計(jì)√工程技術(shù)研究軟件開發(fā) 2006年06月03日 桂林電子工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 摘要 中頻感應(yīng)加熱以其加熱效率高、速度快，可控性好及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等優(yōu) 點(diǎn)，已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 本設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的硬件電路，研制了20kw中 頻感應(yīng)加熱電源。 本設(shè)計(jì)中感應(yīng)加熱電源采用igbt作為開關(guān)器件，可工作在10hz～10khz頻段。 它由整流器、濾波器、和逆變器組成。整流器采用不可控三相全橋式

隨著科技的發(fā)展,感應(yīng)加熱技術(shù)作為一種新型清潔、高效的加熱能源,越來越多地應(yīng)用于人們的生產(chǎn)生活當(dāng)中。針對中頻感應(yīng)加熱裝置的需要設(shè)計(jì)了一種感應(yīng)加熱電源。主電路部分采用交-直-交結(jié)構(gòu),包括有整流橋、直流濾波、逆變橋以及相關(guān)保護(hù)電路。先將50hz三相交流電經(jīng)過整流濾波變成平滑的直流,再經(jīng)過由兩個ipm功率模塊構(gòu)成的逆變橋,將直流變成脈寬輸出的交流電,得到要求的交流電。控制電路部分采用8751單片機(jī)為主控芯片,以sg3525為pwm發(fā)生器,adc0809作為a/d轉(zhuǎn)換芯片。為了實(shí)現(xiàn)選擇功率輸出,還做出了中斷鍵盤電路。為了防止溢出又加上了看門狗電路。編程部分,主要繪出了主程序流程圖、a/d采樣流程圖、鍵盤流程圖以及除法程序流程圖。

分析了傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱電源逆變控制器的優(yōu)缺點(diǎn),在此基礎(chǔ)上提出一種采用復(fù)雜可編程邏輯器件(cpld)和單片機(jī)技術(shù)為核心的智能型整流逆變控制器。該控制器的整流部分包括相序自適應(yīng)電路、移相控制信號的產(chǎn)生,觸發(fā)脈沖驅(qū)動電路及保護(hù)電路;逆變部分采用掃頻式零壓軟啟動方式,在逆變電路中增加一個逆變角調(diào)節(jié)電路,提高中頻電源起動成功率和負(fù)載適應(yīng)性,故該逆變控制器具有較好的推廣價值和應(yīng)用前景。

銅包鋼接觸線屬于高速鐵路建設(shè)急需的產(chǎn)品,該產(chǎn)品的制造在中國尚屬起步階段。在采用連續(xù)擠壓包覆技術(shù)生產(chǎn)銅包鋼接觸線時,鋼絲的預(yù)熱溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。在感應(yīng)加熱理論和熱傳導(dǎo)理論的基礎(chǔ)上,建立了鋼絲感應(yīng)加熱時的溫度場模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加熱速度、鋼絲直徑、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)等參數(shù)之間的關(guān)系,并對鋼絲運(yùn)行的在線加熱建立了感應(yīng)加熱的熱計(jì)算模型,實(shí)施了鋼絲連續(xù)運(yùn)行感應(yīng)加熱的計(jì)算和自動控制,在銅包鋼接觸線制造上取得了較好的效果。

合理選用大功率、大口徑銅棒工頻感應(yīng)加熱爐設(shè)計(jì)方案及對三相感應(yīng)器與單相感應(yīng)器的分析與比較。

金屬工件在感應(yīng)加熱過程中,加熱頻率、電流密度(功率)和加熱時間對形成硬化層的溫度有決定性影響,傳統(tǒng)的對加熱頻率、電流密度和加熱時間這三個參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)采用逐一試驗(yàn)法來獲得最優(yōu)組合,其過程復(fù)雜繁瑣。為了快速方便得到三個參數(shù)的最優(yōu)組合,提出了一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ann)和遺傳算法(ga)的相結(jié)合的感應(yīng)加熱參數(shù)優(yōu)化方法,首先采用正交試驗(yàn)獲取了以加熱頻率、電流密度、加熱時間的三個輸入?yún)?shù)的基本組合,運(yùn)用ansys仿真軟件,建立感應(yīng)加熱有限元模型,并獲取以感應(yīng)加熱參數(shù)和輸出溫度的待預(yù)測和優(yōu)化數(shù)據(jù),其次利用加熱參數(shù)和輸出溫度的數(shù)據(jù)創(chuàng)建人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練預(yù)測模型,最后使用遺傳算法以建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型為適應(yīng)度目標(biāo)函數(shù)對感應(yīng)加熱參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,最終得到最優(yōu)的感應(yīng)加熱參數(shù)組合。通過數(shù)據(jù)對比證明了該方法的有效性。

中頻感應(yīng)加熱工藝在火電施工中的應(yīng)用

介紹感應(yīng)加熱電源在注塑機(jī)料筒加熱上的應(yīng)用,設(shè)計(jì)一種半橋式串聯(lián)諧振電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)加熱電源,通過在一個內(nèi)直徑40mm、外直徑100mm的注塑機(jī)料筒上實(shí)驗(yàn),得出諧振電容和諧振電感參數(shù)的變化與電源輸出功率之間的關(guān)系。設(shè)計(jì)1臺樣機(jī),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該電源工作穩(wěn)定可靠,對進(jìn)一步研究具有一定的參考價值。

針對電磁感應(yīng)加熱在數(shù)據(jù)線端口焊接中的應(yīng)用,針對該模型進(jìn)行了有限元仿真研究,分析了在交變磁場中金屬導(dǎo)線上的磁場分布、渦流分布和功率損耗。結(jié)果表明,在該尺寸模型中所產(chǎn)生均勻分布的交變磁場,能使得實(shí)例中的19根數(shù)據(jù)端口導(dǎo)線上渦流損耗分布均勻,有利于提高焊接工作的加工質(zhì)量和效率。