工業(yè)建筑H型鋼梁焊接變形的原因分析及控制措施

控制h型鋼的焊接變形，提高鋼結(jié)構(gòu)的合格率 摘要：h型鋼是鋼結(jié)構(gòu)建筑的骨架，是鋼構(gòu)件質(zhì)量控制的核心,其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼構(gòu)件的質(zhì)量 及工程的安全可靠性。控制好h型鋼的生產(chǎn)，就是提高了工程的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本。本文介紹了反 變形工藝和通過精確選取焊接工藝參數(shù)，防止h型鋼焊接變形的新方法。與原來的生產(chǎn)工藝相比，該方法 有效地控制了焊接變形，矯正時間大大的縮短，提高了生產(chǎn)效率，使h型鋼的一次生產(chǎn)合格率由原來的 50%提高到94%，報廢率由原來的0.1%降為0。 關(guān)鍵詞：h型鋼焊接變形反變形矯正 鋼結(jié)構(gòu)以其造價低、跨度大、施工周期短、外觀新穎別致、總體質(zhì)量輕、抗震性能好、 實用性強、具有良好的加工裝配性能等眾多優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在工業(yè)和民用建筑中。與傳統(tǒng)磚 混、鋼混結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)體系在性價比和施工周期短兩方面的優(yōu)勢是相當明顯的，這也正 是鋼結(jié)構(gòu)最受客戶青睞的

焦化裝置中鋼架部分鋼柱h型鋼焊接變形的控制是保證其制造質(zhì)量的關(guān)鍵,通過分析找出了影響h型鋼焊接變形的因素,采用防變形夾胎具及合理的焊接參數(shù)和施焊順序,保證了h型鋼的焊接質(zhì)量。

加氫裝置中鋼架部分鋼柱h型鋼焊接變形的控制是保證其制造質(zhì)量的關(guān)鍵,通過分析找出了影響h型鋼焊接變形的因素,采用防變形夾胎具及合理的焊接參數(shù)和施焊順序,保證了h型鋼的焊接質(zhì)量。

在水利鋼閘門建設(shè)中，焊接變形是影響閘門質(zhì)量的最主要因素，也是最困擾工程技術(shù)人員的一大問題，如何有效控制鋼閘門的焊接變形是本文探討的關(guān)鍵。筆者結(jié)合實例，就鋼閘門制作的現(xiàn)狀及問題進行分析，并從設(shè)計、施工工序等方面提出控制和解決措施，以供借鑒。

我廠接到一批柱子的加工任務(wù),該柱子的主體結(jié)構(gòu)由h型鋼組成。因該柱子高度達17m多,故對整根h型鋼需采取分段制作,即使這樣,h型鋼仍近9m長。面對時間緊、任務(wù)重、焊接變形大的困難,我們采取了有效措施,控制了h型鋼的角變形、扭曲變形等,無需焊后矯正,從而提高了工作效率,獲得了良好的經(jīng)濟效益。

鋼結(jié)構(gòu)用焊接H型鋼制作及焊接變形控制

焊接應(yīng)力、焊縫收縮、熱脹冷縮變形,對鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸有重要影響;通過采用合理的拼焊順序、焊縫坡口尺寸、工裝控制、焊接工藝等,對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制有重要意義。

為了對鉆機軌道及鉆機平臺主結(jié)構(gòu)h型鋼梁焊接變形的控制,制定了合理的焊接工藝及措施。具體包括設(shè)計方面的措施、氣割下料時的措施、翼緣板角變形的控制措施和焊接工藝和順序的控制措施。h型鋼梁焊接后殘余變形的矯正方法包括機械矯正和外力矯正及2種方法的綜合矯正;指出大型h型鋼焊接變形的矯正宜采用熱矯正,但一定要控制加熱溫度;鉆機改造過程中h型鋼焊接必須采用振動時效,以消除鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力,提高尺寸穩(wěn)定性及鉆機移動的安全性。

大型h型鋼由于承載較大，一般要求全熔透焊接，焊接量較大，焊接變形的控制和矯直是主要難點。

目前,焊接h型鋼己廣泛應(yīng)用于橋梁、電建工程。在焊接過程中,無論采用何種焊接方法,關(guān)鍵在于如何控制焊接變形。本文對h型鋼焊接變形工藝控制進行了總結(jié)。

本文針對箱體結(jié)構(gòu)焊接變形難以控制,不能滿足圖紙要求,通過對其容易產(chǎn)生焊接變形的各種狀況進行細致分析,利用焊接變形理論,找出影響焊接變形的各種因素,制定出合理的焊接工藝措施,從而有效控制焊接變形,確保后續(xù)加工及裝配質(zhì)量,滿足產(chǎn)品的整體性能要求。

抽油機游梁焊接變形的原因分析及改善探討

本文結(jié)合工程實例,分析了各類焊接變形產(chǎn)生的機理和影響因素,以及焊接變形的矯正措施,在工程應(yīng)用中取得了較好的效果。

接鋼結(jié)構(gòu)以其強度高，穩(wěn)定性好，施工速度快等優(yōu)點，逐步在建筑結(jié)構(gòu)中占據(jù)主要地位，建筑工程施工中，鋼結(jié)構(gòu)焊接時的變形對工程質(zhì)量有著較為重要的影響。但是鋼結(jié)構(gòu)焊接變形問題也日益突出，這不僅對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸精度與外形美觀、工程質(zhì)量等造成了一定的影響，而且給焊后帶來大量復(fù)雜的矯正工作，因此控制鋼結(jié)構(gòu)變形迫在眉睫。本文對建筑中鋼結(jié)構(gòu)的焊接中的問題及解決措施進行探討。

通過對h型鋼在對接時腹板及翼緣板局部產(chǎn)生裂紋的分析,指出不正確的組裝和焊接順序是導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生的主要因素。在此基礎(chǔ)上,給出h型鋼現(xiàn)場組裝對接的正確工序,為在施工過程中,正確組裝焊接h型鋼提供借鑒和參考。

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，由于焊接區(qū)域的局部收縮和應(yīng)力作用將產(chǎn)生焊接變形，焊接變形會影響鋼結(jié)構(gòu)的尺寸精度、安裝要求和施工進度。闡述了焊接變形的控制方法和減小焊接應(yīng)力的一些措施。

以天尊鑄業(yè)有限公司鑄造車間廠房制作為例,對鋼柱梁構(gòu)件焊接過程出現(xiàn)的應(yīng)力變形進行分析,通過制定合理的焊接工藝和反變形措施以及焊后的矯直處理來控制焊接過程產(chǎn)生的各種變形,以保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。

隨著社會不斷地進步，對于高新科技的精密性要求越來越嚴格，焊接也慢慢被逐步要求現(xiàn)代化、大型化等多種趨勢發(fā)展，而傳統(tǒng)意義的焊接中會產(chǎn)生多種很難規(guī)避的質(zhì)量問題，如何發(fā)展采取措施減小金屬在焊接過程中不產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，在現(xiàn)實中具有非常重要的意義。本文主要探討了焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生的原因及控制措施，以供參考。

通過分析h型鋼的常見焊接變形及其原因,提出了行之有效的預(yù)防和控制方法,同時闡述了產(chǎn)生焊接變形后的有效矯正方法。

鋼結(jié)構(gòu)因其技術(shù)成熟、施工周期短、易于回收等獨特優(yōu)勢，在海上油氣結(jié)構(gòu)設(shè)旖中得到了迅速發(fā)展和普遍應(yīng)用。而焊接作為一項重要的鋼結(jié)構(gòu)制作和連接技術(shù)，廣泛應(yīng)用于平臺鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制與安裝中，但隨之帶來的焊接變形問題也日益突出，對鋼結(jié)構(gòu)的外形美觀、順利安裝和使用功能等造成了一定的影響，而且給焊后帶來大量復(fù)雜的矯正工作，嚴重的變形甚至?xí)购讣Y(jié)構(gòu)報廢。因此，綜合分析平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接變形產(chǎn)生的原因及其影響因素，采取適當措施控制焊接變形，對于保證平臺鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量具有重要意義。

本文結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基礎(chǔ)理論與海上鋼平臺焊接的實踐經(jīng)驗，從節(jié)點設(shè)計、焊接工藝和施工管理方面總結(jié)了平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制措施，保證了平臺鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響很大，本文分析了焊接變形產(chǎn)生的原因，并簡要闡述了控制措施。