剛玉莫來石復(fù)相陶瓷熱震及蠕變性能的影響因素

陶瓷結(jié)合劑白剛玉磨具會出現(xiàn)白里顯紅、紅黃、青灰色調(diào),嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本文主要是從制造白剛玉磨具的原材料、燒成氣氛等方面著手,來探討影響白剛玉磨具色澤變化的因素,并提出防止白剛玉磨具色澤變化所采取的措施。我們通過理論分析和大量實驗,得出主要結(jié)論是:①白剛玉磨具色澤的變化主要是由結(jié)合劑中雜質(zhì)含量的多少和燒成氣氛來決定的。若在氧化性氣氛下燒成,當(dāng)結(jié)合劑中(tio2+fe2o3)含量0.55%時,白剛玉磨具燒成時不宜采用氧化性氣氛,最好采用中性氣氛或弱氧化性氣氛燒成。②在陶瓷結(jié)合劑白剛玉磨具結(jié)合劑中加入滑石粉、石英粉、氧化鎂粉,能消除白剛玉磨具呈紅色,但對磨具強(qiáng)度有影響。

目前，剛玉莫來石磚是高爐陶瓷杯的主要產(chǎn)品之一，目前該產(chǎn)品在性能方面還存在一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)是產(chǎn)品在磨砌過程中缺邊掉角現(xiàn)象比較嚴(yán)重，影響著產(chǎn)品的砌筑質(zhì)量。通過該項目的改進(jìn)，可以保證該產(chǎn)品質(zhì)量合格率提高2%，能順利通過顧客的質(zhì)量驗收，并提高質(zhì)量信譽(yù)，進(jìn)一步增大該產(chǎn)品的市場占有率.

選取25%和75%兩種應(yīng)力水平,對放置在室內(nèi)、陽光照射、戶外自然環(huán)境和土壤中的木塑地板,進(jìn)行疲勞/蠕變性能研究。結(jié)果表明:相同的加載方式,戶外自然環(huán)境對材料疲勞/蠕變性能影響最大,其次是陽光照射,最后是土壤;25%應(yīng)力水平作用后,室內(nèi)環(huán)境中材料的剩余強(qiáng)度保留率最大,其次是土壤掩埋,最后是戶外自然和陽光環(huán)境。

在釉料中引入一定量的剛玉晶體可以明顯提高其釉面耐磨性能,而且比引入普通氧化鋁效果顯著.引入剛玉對釉面燒成溫度影響很小,但剛玉在釉料中引入的量過多會使總孔隙率和閉孔孔隙率增大,一般引入8%～10%的剛玉晶體效果最為顯著,不會增加釉層的孔隙率,而且可以明顯提高釉面的耐磨性能.

環(huán)境因子對塑木地板蠕變性能影響研究

復(fù)合土工膜具備土工布的隔離、加筋、防護(hù)特性,配合土工膜優(yōu)異的防滲性能廣泛用于大壩或防洪工程中。其蠕變特性是影響工程穩(wěn)定性的重要因素,本文簡單介紹了復(fù)合土工膜及蠕變性能的研究現(xiàn)狀。針對復(fù)合土工膜的研究現(xiàn)狀及其蠕變性能的探索,筆者開展了本文的寫作。

選取25%、50%和75%3種應(yīng)力水平對分別放置在室溫、陽光、土壤及戶外自然干濕環(huán)境中的塑木地板進(jìn)行彎曲蠕變性能研究。結(jié)果表明,在試驗環(huán)境中分別放置2個月和4個月后,塑木地板的彎曲強(qiáng)度降低了5%～10%和8%～14%。25%和50%應(yīng)力水平作用后,室溫時,材料的剩余強(qiáng)度保留率最大;其次是土壤環(huán)境;最后是陽光和戶外自然干濕環(huán)境。25%和50%應(yīng)力時,土壤環(huán)境對塑木復(fù)合材料蠕變性能影響最大,75%應(yīng)力水平時,戶外自然干濕環(huán)境對塑木復(fù)合材料蠕變性能影響最大。

剛玉—莫來石材料的研究 殷海榮　陳　?！⊥酢￡拧∥潲惾A (陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院　咸陽　712081) 摘　要　以剛玉—莫來石材料為基體,以鋯英石為添加劑制得剛玉莫來石材料,通過sem,xrd分析了材料的體積密度, 抗折強(qiáng)度,抗熱震性。討論了鋯英石的加入量對剛玉莫來石材料性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明,鋯英石加入量 為4%～6%的剛玉—莫來石材料具有較高的抗折強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震性。 關(guān)鍵詞　剛玉　莫來石　鋯英石 　　由于莫來石熱膨脹系數(shù)低、熔點(diǎn)高、抗蠕變、抗熱 震能力優(yōu)越,剛玉彈性模量高、熔點(diǎn)高、耐磨性好、抗化 學(xué)侵蝕能力強(qiáng);另外,莫來石晶體一般為柱狀或棱柱 狀,剛玉晶體一般為粒狀,因此將莫來石、剛玉按一定 的配比,構(gòu)成剛玉莫來石復(fù)合材料,其性能比純剛玉或 純莫來石材料的性能更好[1]。此

研究了不同溫度和不同應(yīng)力水平條件下,稻殼/hdpe木塑復(fù)合材料的短期蠕變性能。研究結(jié)果表明,稻殼/hdpe木塑復(fù)合材料蠕變性能與溫度、應(yīng)力水平強(qiáng)烈相關(guān),利用時間溫度應(yīng)力等效原理,得到55℃溫度條件下的蠕變?nèi)崃恐髑€。采用十元件力學(xué)模型,結(jié)果顯示十元件模型可以很好地擬合試驗得到的蠕變?nèi)崃恐髑€。

通過研究陶瓷隔熱瓦力學(xué)性能與密度之間的變化關(guān)系,發(fā)現(xiàn)陶瓷隔熱瓦的密度均勻性是影響其力學(xué)性能穩(wěn)定性的重要因素。通過工藝改進(jìn)制備了力學(xué)性能穩(wěn)定的陶瓷隔熱瓦,陶瓷隔熱瓦的平均拉伸強(qiáng)度由0.250mpa提高到0.786mpa。結(jié)果表明:提高陶瓷隔熱瓦的密度均勻性是控制其力學(xué)性能穩(wěn)定性的有效途徑。

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫?zé)?、體積密度1.43g/cm3、熱導(dǎo)率0.20w/m·k、開口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強(qiáng)度30mpa的莫來石基氣密型輕質(zhì)、隔熱材料。研究結(jié)果表明:燒結(jié)過程堇青石的出現(xiàn)、莫來石化和燒結(jié)材料較高的閉口氣孔率分別是低溫?zé)伞⒏邚?qiáng)度和氣密型低導(dǎo)熱的主要原因。

聚硫密封膠蠕變性能的研究ａｈдｐｅｅｂａｔ．ｂ．等著閻家賓澤聚硫密封膠用于受力較弱的結(jié)構(gòu)中，例如用于固定運(yùn)輸工具中的玻璃。為此，測定室溫下金屬－密封膠粘合接頭允許剪切應(yīng)力值具有重要意義。研究工作是在一臺專門安裝的設(shè)備上進(jìn)行（圖１）。圖１鋼－密封膠粘合...

首先研究了單一和復(fù)合促凝劑對純鋁酸鈣水泥凝結(jié)和硬化速率的影響,在此基礎(chǔ)上,研究了復(fù)合促凝劑中naoh與naalo2的質(zhì)量比對該水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結(jié)果表明:li2co3和lioh對水泥的促凝作用比naalo2和naoh更顯著,且促凝劑的添加量越多,水泥凝結(jié)所需時間越短;不同naoh與naalo2質(zhì)量比的復(fù)合促凝劑均能使水泥的凝結(jié)和硬化速率加快,但促凝劑中na+的引入使?jié)沧⒘系目箯潖?qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性降低,而體積密度、顯氣孔率、抗渣蝕性能變化不大。

本文闡述了陶瓷釉面維氏硬度測試中試片缺陷,測試人員的操作熟練程度,壓痕測量及環(huán)境因素對硬度測試的影響,并提出了相應(yīng)的減少硬度值測試誤差的改進(jìn)措施,從而提高了陶瓷釉面維氏硬度的測試精確度

與普通的陶瓷墻地磚產(chǎn)品相比,薄型陶瓷磚具有厚度薄、原料和能源消耗低、減輕建筑物的自重、減少運(yùn)輸成本、節(jié)省施工安裝費(fèi)用等顯著優(yōu)點(diǎn)。本文通過對大規(guī)格薄型陶瓷磚開發(fā)過程中產(chǎn)品質(zhì)量影響因素的研究,為薄型陶瓷磚生產(chǎn)優(yōu)等率的提高提供了解決思路。

介紹氧化鋁陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)、工藝及性能,探討耐磨剛玉陶瓷的硬度及耐磨性、氧化鋁陶瓷加入微量物料后改性成耐磨剛玉陶瓷的主要性能及耐磨性以及兩者性價比。從而使生產(chǎn)出越來越多的耐磨剛玉制品應(yīng)用到洗煤廠的各磨損部件中,大大地減少設(shè)備維修次數(shù),降低材料消耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

研究了松木粉不同添加量和不同應(yīng)力水平條件下,松木粉/pvc復(fù)合材料的短期蠕變性能。研究結(jié)果表明,松木粉/pvc復(fù)合材料蠕變性能與松木粉添加量和應(yīng)力水平強(qiáng)烈相關(guān);采用burgers模型可以很好地擬合試驗得到的蠕變曲線,并進(jìn)一步找到了各擬合參數(shù)與松木粉添加量和應(yīng)力水平之間的回歸方程式,為開發(fā)新的復(fù)合材料的配比和使用穩(wěn)定性提供參考。

將交變磁場引入自蔓延反應(yīng),研究其對復(fù)合管陶瓷層結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:交變磁場可以促進(jìn)燃燒反應(yīng)的進(jìn)行,但并不改變陶瓷層的相結(jié)構(gòu)。隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸減小,形態(tài)逐漸向細(xì)小的晶形過渡。引入交變磁場后,復(fù)合管的抗壓潰強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度均有提高。其中當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.20t時,抗壓潰強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度達(dá)到418和19.5mpa,比未引入交變磁場前分別提高了19.1%和21.9%。

以高鋁礬土、硅灰、聚苯乙烯球作原料,用凝膠注模工藝制備高強(qiáng)輕質(zhì)莫來石-剛玉材料,確定最佳ph值和分散劑用量,并研究了燒成后樣品的強(qiáng)度、氣孔率、熱導(dǎo)率、物相組成和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:最佳ph值為9,分散劑加入量為0.33%,當(dāng)球料比為4:1(ml.g-1)時,1550℃燒結(jié)出的樣品密度為0.37g/cm3,氣孔率達(dá)87.37%,熱導(dǎo)率僅0.22w/(m.k),強(qiáng)度高達(dá)2.17mpa;材料主晶相為莫來石,并含有少量剛玉相,晶粒細(xì)小,氣孔分布均勻,孔壁薄而完整并有封閉小氣孔。

提出用"等效導(dǎo)熱熱阻"這一參數(shù)來反映防熱瓦的隔熱性能,依據(jù)試驗數(shù)據(jù)探討溫度對該參數(shù)的影響規(guī)律。在平均溫度低于500℃時,隨著溫度的升高,防熱瓦的隔熱性能呈現(xiàn)線性下降趨勢,平均溫度每升高100℃其隔熱性能大約下降14%;用有限元計算驗證試驗的有效性,結(jié)果表明與試驗測算數(shù)據(jù)的相對誤差不超過10%,可以認(rèn)為所建立的試驗方法能夠?qū)崿F(xiàn)對防熱瓦隔熱性能的評價分析。

莫來石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進(jìn)行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

為了降低莫來石微晶陶瓷的合成成本,用粉煤灰、鋁礬土與葉臘石等為原料,以氟化鋁(alf3)為礦化劑,在相對較低的溫度下合成了莫來石質(zhì)的陶瓷微晶薄板。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:隨煅燒溫度的升高,試樣的氣孔率和吸水率逐漸降低,試樣中莫來石晶相含量、彎曲強(qiáng)度、密度逐漸增加。當(dāng)煅燒溫度為1200℃時,試樣得彎曲強(qiáng)度達(dá)到96mpa。alf3礦化劑的加入有利于促進(jìn)莫來石的析晶和微晶板材的燒結(jié),隨alf3礦化劑加入量的逐漸增加,試樣的彎曲強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢,其適合的加入量為4.0wt%。