感應(yīng)退火走料速度對(duì)純鈦管材組織和性能的影響

氧是鈦及其合金重要的間隙雜質(zhì)元素之一,它的含量對(duì)鈦合金的組織和性能具有一定的影響。研究了不同氧含量、不同軋制變形量對(duì)純鈦管材性能的影響,分析了氧含量、軋制變形率、軋制相對(duì)減壁量(q值)等對(duì)管材力學(xué)性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,氧含量對(duì)純鈦管材性能有明顯的影響,純鈦管材氧含量在0.08%～0.13%范圍內(nèi)可獲得強(qiáng)度高、塑性優(yōu)異的管材;軋制q值變化對(duì)純鈦管材性能具有重要的影響,當(dāng)1.2≤q<2.3時(shí),可獲得綜合性能優(yōu)異的純鈦管材;冷軋變形率對(duì)純鈦管材的性能影響顯著,當(dāng)成品火次變形率控制在35%～60%范圍時(shí),管材綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)鈦管材進(jìn)行退火熱處理，是稀有金屬加工領(lǐng)域一項(xiàng)常用技術(shù)和工藝。本文針對(duì)鈦管材加熱用中頻感應(yīng)退火爐的設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求，介紹了以西門(mén)子s7—200系列plc為核心的退火爐控制系統(tǒng)，論述了其硬件系統(tǒng)構(gòu)成和應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)。

厚壁焊接冷軋鈦管的生產(chǎn)包括壓力機(jī)彎板、板兩端對(duì)焊、冷軋加工、去應(yīng)力退火(sr處理)以及酸洗工序等。為了積累厚壁焊接冷軋鈦管的耐蝕性、力學(xué)性能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,大同特殊鋼公司的研究人員研究了加工率以及sr處理溫度對(duì)焊接冷軋鈦管顯微組織的影響,以及酸洗對(duì)顯微

對(duì)于鈦及其合金來(lái)說(shuō),氧是重要的間隙雜質(zhì)元素的一種,鈦合金的組織以及性能都會(huì)由于氧的含量產(chǎn)生一定程度的影響。本次主要研究氧含量、軋制工藝變形量與純鈦管材性能的相關(guān)性,通過(guò)對(duì)氧含量、軋制變形率以及軋制相對(duì)減壁量（q值）對(duì)管材力學(xué)性能相關(guān)性的分析,得出結(jié)論。結(jié)果證實(shí),氧含量與純鈦管材性能之間存在明顯的相關(guān)性,其氧含量在0.08%～0.13%之間時(shí),純鈦管材的強(qiáng)度較高,同時(shí)塑形優(yōu)異;軋制q值的變化與純鈦管材之間存在明顯相關(guān)性,q值在1.2～2.3時(shí),純鈦管材的綜合性能優(yōu)異;冷軋變形率對(duì)純鈦管材同樣具有相關(guān)性,變形率在35%～60%之間時(shí),可獲得優(yōu)異性能。

分析了退火工藝制度對(duì)l5-1空調(diào)箔組織和性能的影響,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定出最佳的退火制度。

對(duì)鎂合金熱軋板材在不同溫度進(jìn)行退火處理,采用恒電流掃描法、動(dòng)電位極化掃描法和浸泡法研究不同退火溫度對(duì)其在3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))nacl中的電化學(xué)性能和自腐蝕性能的影響;采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)其顯微組織和腐蝕形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:鎂合金陽(yáng)極板材在退火過(guò)程中發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶,經(jīng)250℃、300℃退火1h,合金板材發(fā)生完全再結(jié)晶;經(jīng)300℃退火1h后,鎂合金陽(yáng)極板材的電化學(xué)活性最好,放電穩(wěn)定電位達(dá)1.654v(vssce),但其耐蝕性能最差,腐蝕電流密度為180.38μa/cm2。

提高板帶運(yùn)行速度,可以在提高產(chǎn)量的同時(shí)降低能源消耗。本鋼的學(xué)者研究鋼帶運(yùn)行速度對(duì)組織性能的影響,以相變誘導(dǎo)塑性鋼trip590為例,分別以80、100、120、140m/min的速度進(jìn)行冷軋退火試驗(yàn),運(yùn)用拉伸試驗(yàn)機(jī)、掃描電鏡等物理檢驗(yàn)設(shè)備,分析不同的鋼板運(yùn)行速度對(duì)組織和性能的影響規(guī)律。

研究了退火處理對(duì)采用擠壓鑄造制備的銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層組織和性能的影響。結(jié)果表明,銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層的厚度隨退火溫度的增加而顯著增加。當(dāng)溫度升高到400℃時(shí),擴(kuò)散層的厚度可達(dá)到20μm左右。在相同退火溫度下,隨著保溫時(shí)間的增加,銅鋁結(jié)合強(qiáng)度先增加后減小,退火工藝以350℃×1h為宜,可有效降低銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層的硬度,有利于提高結(jié)合強(qiáng)度及加工性能。

第23卷第2期 2011年2月 鋼鐵研究學(xué)報(bào) journalofironandsteelresearch vol.23,no.2 february2011 基金項(xiàng)目:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(50734002) 作者簡(jiǎn)介:喬立峰(1968),男,博士生,教授級(jí)高級(jí)工程師;email:lilyzhm68@163.com;收稿日期:20091214 退火工藝對(duì)高強(qiáng)細(xì)晶if鋼的顯微組織與性能的影響 喬立峰 1,2 ,劉振宇 1 ,劉相華 1 ,王國(guó)棟 1 (1.東北大學(xué)軋制及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧沈陽(yáng)110004;2.鞍鋼集團(tuán)鞍凌公司鋼軋廠,遼寧凌源122500) 摘要:以新型的含鈮高強(qiáng)細(xì)晶if鋼為研究對(duì)象,在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了熱軋、冷軋以及軋后模擬連續(xù)退

采用拉伸性能測(cè)試、掃描金相-微區(qū)成分分析和x射線衍射物相分析方法,研究了退火工藝對(duì)冷凝器用白銅管組織和性能的影響。結(jié)果表明,隨著退火溫度升高,冷凝管內(nèi)部形變組織逐漸消失;退火溫度愈高,形變組織消失得愈快,而晶粒有所長(zhǎng)大;同時(shí),白銅管強(qiáng)度降低,塑性增加。適宜的退火工藝是在連續(xù)光亮退火爐內(nèi)施行720℃保溫,連續(xù)推進(jìn)速度v=260mm/min。在此條件下,合金的抗拉強(qiáng)度≥370mpa,伸長(zhǎng)率≥25%,擴(kuò)口和壓扁性能都合格,白銅管的耐腐蝕性能也比較好。

研究了軋制包覆法制備的碳鋼/鋁夾層帶材的退火熱處理工藝.利用om,sem,x射線衍射儀等分析了退火溫度、退火時(shí)間等對(duì)復(fù)合界面金屬間化合物生長(zhǎng)的影響,在材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試了復(fù)合帶的主要力學(xué)性能.結(jié)果表明:退火過(guò)程中碳鋼/鋁復(fù)合帶界面金屬間化合物生成的臨界溫度為420℃,生成的金屬間化合物主要為feal3相,化合物層的厚度約為10μm.420℃退火20min是本實(shí)驗(yàn)得到的復(fù)合帶最佳退火制度,退火后復(fù)合帶的延伸率可達(dá)18.28%.退火后,當(dāng)脆性金屬間化合物層沿復(fù)合界面連續(xù)分布時(shí),復(fù)合帶的延伸率低于5%.

退火制度對(duì)冷軋和溫軋的5083鋁合金組織性能的影響

根據(jù)鈦管材在軋制過(guò)程中需要進(jìn)行多次中間真空退火的要求,設(shè)計(jì)研制出zr10gb臥式鈦管退火爐,實(shí)現(xiàn)了在真空狀態(tài)下鈦管材在爐內(nèi)連續(xù)加熱退火作業(yè),退火溫度均勻穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn),生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)便,為鈦、鋯及其合金管棒材規(guī)模化生產(chǎn)的退火工序提供了可靠的真空退火技術(shù)與硬件設(shè)備支持。

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應(yīng)用于汽車(chē)堯家電等行業(yè)遙 汽車(chē)行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對(duì)高強(qiáng)度堯良好成形性 能的板帶產(chǎn)品提出了更高的要求遙目前袁我國(guó)的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產(chǎn)品以滿足汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) [1] 遙為冷 軋退火技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于低碳帶鋼生產(chǎn)袁改善生產(chǎn) 工藝堯降低生產(chǎn)成本堯提高質(zhì)量 [2] 遙為此袁進(jìn)行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗(yàn)研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗(yàn)

采用帶鋼連續(xù)退火模擬試驗(yàn)機(jī),研究了連續(xù)退火過(guò)程中加熱速率、兩相區(qū)保溫溫度和過(guò)時(shí)效溫度對(duì)冷軋雙相鋼dp980組織和性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,適當(dāng)提高加熱速率有利于馬氏體晶粒的細(xì)化和帶狀組織的改善,當(dāng)加熱速率達(dá)到45℃/s時(shí)可獲得較高的強(qiáng)度和塑性。退火溫度直接決定了硬質(zhì)第二相的體積分?jǐn)?shù)、分布和形貌,在800℃左右進(jìn)行退火保溫可以獲得良好的綜合性能,保溫溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)塑性匹配較差。隨著過(guò)時(shí)效溫度的降低,強(qiáng)度升高,伸長(zhǎng)率下降,試驗(yàn)鋼退火后加工硬化系數(shù)明顯增大。

利用顯微組織觀察、浸泡腐蝕和電化學(xué)等測(cè)試技術(shù),研究了mg-hg-ga合金陽(yáng)極板材退火溫度、時(shí)間對(duì)mg-海水電池陽(yáng)極材料顯微組織的第二相分布、晶粒大小及其對(duì)鎂合金陽(yáng)極板材在3.5%nacl介質(zhì)中的腐蝕速率、電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火溫度的升高和退火時(shí)間的延長(zhǎng),mg合金陽(yáng)極板材組織越均勻,第二相也更加細(xì)小、彌散,鎂合金陽(yáng)極板材自腐蝕速率降低,但陽(yáng)極極化增強(qiáng),電極的穩(wěn)定電位向正方向移動(dòng)。

用普通退火爐對(duì)0cr17re不銹鋼冷軋板進(jìn)行熱處理試驗(yàn),并對(duì)其力學(xué)性能和組織進(jìn)行觀察和測(cè)試。結(jié)果表明:稀土加入后,形成稀土復(fù)合化合物,可明顯改善晶粒度,凈化組織;退火溫度在800~860℃時(shí),基體組織均為鐵素體,退火速度和退火溫度對(duì)0cr17re伸長(zhǎng)率影響不大。退火溫度低時(shí),退火速度的降低,可提高強(qiáng)度,改善其伸長(zhǎng)率;退火溫度高時(shí),提高退火速度,可防止晶粒長(zhǎng)大,改善材料力學(xué)性能。該不銹鋼的最佳退火工藝為退火溫度830℃以上,退火速度8~12m/min。

文章研究了不同冷軋變形量對(duì)純鎳板材力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明:不同冷軋變形量純鎳板材經(jīng)650℃/1h熱處理后,抗拉強(qiáng)度隨著冷軋變形量的增加變化不明顯,屈服強(qiáng)度隨著冷軋變形量的增加持續(xù)增大,冷軋變形量為80%時(shí)達(dá)到峰值139mpa,縱向比橫向略高;延伸率隨著冷軋變形量的增加變化不明顯,在50.0%左右波動(dòng)。冷軋變形量對(duì)純鎳板材的顯微組織無(wú)明顯影響。

對(duì)工業(yè)純鈦管材進(jìn)行了焊接工藝可行性試驗(yàn),解決了鈦管焊接中的一些難題,提出正確的焊前處理措施和最佳焊接工藝參數(shù)組合,可最大限度減少焊接接頭氧化和氣孔數(shù)量。

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過(guò)單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長(zhǎng)率和均勻伸長(zhǎng)率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過(guò)單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長(zhǎng)率和均勻伸長(zhǎng)率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

本文以尼龍12為原料,采用精密擠出成型工藝,制備得到一系列球囊管材,使用dsc,xrd等表征手段,探討了擠出工藝參數(shù)對(duì)球囊管材結(jié)晶、取向的影響;以及球囊管材的結(jié)晶度、取向度與管材的力學(xué)性能(拉伸強(qiáng)度,延伸率)的關(guān)系。