光氧穩(wěn)定劑對(duì)塑木復(fù)合材料性能的影響

主要研究了堿性環(huán)境對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:塑木復(fù)合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時(shí)間對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能無(wú)明顯影響。

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以木粉、pe樹(shù)脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。對(duì)低發(fā)泡塑木復(fù)合材料生產(chǎn)的基本方法進(jìn)行了介紹;對(duì)該復(fù)合材料的密度、吸水性、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:該復(fù)合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過(guò)2%;拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拔釘強(qiáng)度等力學(xué)性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

注塑級(jí)塑木復(fù)合材料

采用二輥開(kāi)煉和壓制成型的方法,以馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來(lái)酸酐(mah)和(或)過(guò)氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

我國(guó)森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當(dāng)務(wù)之急。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復(fù)合材料的性能塑木復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強(qiáng)化性能優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長(zhǎng),有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

制備了注塑級(jí)塑木復(fù)合材料,研究了木粉添加量對(duì)塑木注塑成型復(fù)合材料流變性能、彎曲性能和熔融結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明:隨木粉添加量的增加,塑木注塑成型復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和熔融峰溫度均出現(xiàn)先增加再降低的現(xiàn)象,當(dāng)木粉添加量在30份時(shí),復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度達(dá)到30.85mpa,彎曲模量達(dá)到3065.21mpa,熔融峰溫度也達(dá)到最高。

第2章國(guó)外塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國(guó)amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復(fù)合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺(tái)球桿。 1968年，美國(guó)阿科(arco)化學(xué)公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復(fù)合過(guò)程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復(fù)合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復(fù)合材 料。該材料是由木粉和pvc復(fù)合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開(kāi)始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機(jī)生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國(guó)際貿(mào)易的迅速增長(zhǎng)和中國(guó)"世界制造中心"的形成,國(guó)際物流與國(guó)內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國(guó)物流現(xiàn)代化取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來(lái)也一直處于快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。托盤(pán)業(yè)近年以30%左右增長(zhǎng)率發(fā)展。

主要研究了自然氣候條件老化對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響,為塑木復(fù)合材料在室外鋪板方面的應(yīng)用提供了基本數(shù)據(jù)。結(jié)果表明:自然氣候條件老化對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能無(wú)明顯的影響規(guī)律,近半年的室外放置后,塑木復(fù)合材料的耐磨性能不會(huì)有明顯的降低。

將木粉經(jīng)陽(yáng)離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時(shí)染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

探討了人工模擬海水和酸雨條件下塑木復(fù)合材料料性能的變化情況,采用了動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對(duì)其變化進(jìn)行了跟蹤檢測(cè),并分析了性能變化的主要原因。

采用不同目數(shù)的竹粉制備竹塑復(fù)合材料,研究其對(duì)于復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:140目竹粉制備竹粉/聚丙烯復(fù)合材料具有最高的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和流動(dòng)速率;隨著竹粉目數(shù)的變大,材料的彎曲和沖擊強(qiáng)度逐漸降低;竹粉目數(shù)對(duì)于材料硬度沒(méi)有明顯的影響。

采用動(dòng)態(tài)熱流式差示掃描量熱儀對(duì)自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑進(jìn)行了分析,并研究了其用量對(duì)聚氯乙烯(pvc)木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該改性ac發(fā)泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統(tǒng)ac發(fā)泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發(fā)泡劑的平均發(fā)氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時(shí)獲得的pvc木塑復(fù)合材料的泡孔致密均勻,明顯優(yōu)于未改性的;與未發(fā)泡的材料相比,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時(shí),pvc木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專業(yè)年級(jí)：材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

通過(guò)對(duì)塑木復(fù)合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析,提出了我國(guó)塑木復(fù)合材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)遵循先統(tǒng)一塑木復(fù)合材料的定義、分類要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行塑木復(fù)合材料性能及試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)制定,逐步形成塑木復(fù)合材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)體系。

為考察塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對(duì)塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的動(dòng)態(tài)力學(xué)變化特征進(jìn)行了分析與探討。結(jié)果表明:隨著暴曬時(shí)間的延長(zhǎng),材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會(huì)加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點(diǎn)前隨著頻率的增大而降低,但在熔點(diǎn)后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

分別采用鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)、環(huán)氧大豆油(eso)作為增塑劑制備堿木質(zhì)素/hdpe復(fù)合材料.研究了不同種類增塑劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明,3種增塑劑都能提高復(fù)合材料的斷裂拉伸率,其中dop的效果最優(yōu),當(dāng)dop添加量為7.5phr,復(fù)合材料的斷裂拉伸率達(dá)146.28%,比未添加增塑劑的樣品高62.4%.添加dop制備復(fù)合材料,研究dop對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、斷面形貌、流變性能的影響.復(fù)合材料的力學(xué)性能結(jié)果表明dop含量的增加有利于復(fù)合材料斷裂拉伸率的提高;sem表明dop的添加使復(fù)合材料的斷面變的更加粗糙,材料韌性提高;流變性能結(jié)果表明dop能降低復(fù)合材料的表觀黏度(η)和復(fù)數(shù)黏度(η*),并且線性黏彈區(qū)隨著dop含量的增加而變窄,儲(chǔ)能模量(g')和損耗模量(g″)也逐漸下降.分析認(rèn)為,dop分子吸附包覆在木質(zhì)素微顆粒的表面,抑制了木質(zhì)素微顆粒在hdpe相中的團(tuán)聚,改善了木質(zhì)素在hdpe中的分散狀況,同時(shí)降低了木質(zhì)素分子和聚乙烯分子鏈之間的作用力,從而改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能和流變性能.

塑木復(fù)合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過(guò)專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復(fù)合材料制品具有強(qiáng)度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點(diǎn),可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過(guò)優(yōu)化的塑木復(fù)合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復(fù)合材料制造供應(yīng)商聽(tīng)到這一點(diǎn)可能會(huì)不滿意,擠出機(jī)的技術(shù)進(jìn)步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹(shù)脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹(shù)脂,提高了基體樹(shù)脂的流動(dòng)性和樹(shù)脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標(biāo)可以通過(guò)調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。

簡(jiǎn)單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對(duì)國(guó)內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。