廣義預測控制在火電廠單元機組協(xié)調(diào)控制

火電單元機組機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的設計能有效提高機組的自動化運行水平,促進火電單元機組運行效率的提升。針對火電單元機組的控制特性,本文在原有的火電單元機組機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構基礎上作了技術改進,以建立對象模型的方式對火電單元機組機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的自抗擾控制原理作了深入分析,同時探討了該控制技術的應用前景,以供相關人士參考。

如今,在火電單元機組機爐方面,應用火電單元機組機爐協(xié)調(diào)自抗擾控制。本文重點分析了火電單元機組機爐協(xié)調(diào)自抗擾控制,對火電單元機組機爐協(xié)調(diào)自抗擾控制進行簡單介紹,對火電單元機組機爐協(xié)調(diào)自抗擾控制發(fā)展現(xiàn)狀進行分析,對火電單元機組機爐協(xié)調(diào)自抗擾控制進行研究。

在火電廠生產(chǎn)過程中，蒸汽溫度過高或過低，都將給安全經(jīng)濟運行帶來不利影響，本文采用了帶模糊控制器的串級pid控制，它結(jié)合了串級控制和模糊控制的優(yōu)點，對主蒸汽溫度進行控制。最后在選擇合適的參數(shù)之后，通過matlab環(huán)境下仿真，結(jié)果證明了模糊控制策略在火電廠單元機組主汽溫控制中的可行性。

為了營造更為舒適安全的環(huán)境,并為醫(yī)療管理提供科學的圖表及數(shù)據(jù),采用plc、工控機實現(xiàn)了醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)控。系統(tǒng)采用profibus-dp網(wǎng)絡實現(xiàn)了計算機工作站與各控制站進行通信,計算機工作站監(jiān)控軟件采用西門子wincc組態(tài)軟件。對于空調(diào)系統(tǒng)的主要參數(shù)—溫度,采用對于時變、大滯后對象有較好的控制效果的廣義預測控制算法,在穩(wěn)態(tài)情況下溫度控制誤差不超過0.5℃。該系統(tǒng)使用方便、可靠性好、控制精度高。

本文從控制理論的角度分析和介紹高速并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的基礎上,引入一種新的控制算法變結(jié)構廣義預測控制。并就實現(xiàn)的可能性進行了初步的分析和討論。

廣義預測控制在空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)中的應用——為了營造更為舒適安全的環(huán)境，并為醫(yī)療管理提供科學的圖表及數(shù)據(jù)，采用pie、工控機實現(xiàn)了醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)控。系統(tǒng)采用profibm．dp網(wǎng)絡實現(xiàn)了計算機工作站與各控制站進行通信，計算機工作站監(jiān)控軟件采用西門子wincc組...

針對冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)融冰控制環(huán)節(jié)純滯后及時變的特點,提出用廣義預測控制的方案對末端供水溫度進行控制,以達到合理的融冰速率的目的。仿真結(jié)果表明,該方法不僅能克服純滯后和時變的不利影響,而且有較強的魯棒性和自適應能力,對冰蓄冷系統(tǒng)的融冰速率控制起到了較好的控制效果,達到了節(jié)能的目的。

火電廠中有著較多的發(fā)電機組設備,這些設備一般都具有參與電網(wǎng)調(diào)頻的能力,隨著智能電網(wǎng)技術的不斷發(fā)展,電網(wǎng)調(diào)度中心對火電廠機組的控制水平提出了更高的要求,技術人員要對發(fā)電機組的性能進行調(diào)節(jié),要保證發(fā)電機組具有較強的負荷適應能力,還要保證火電廠機組負荷上升或者下降的速率達到電網(wǎng)的規(guī)程要求。本文對火電廠協(xié)調(diào)統(tǒng)計系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)提出了更高的要求,在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)運行的過程中,會出現(xiàn)波動的現(xiàn)象,這對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行造成了干擾,影響了機組運行的安全性,必須對系統(tǒng)進行合理的優(yōu)化。

簡述了廣義預測控制(gpc)的原理,建立了空調(diào)房間室溫的carima模型(即受控的自回歸積分滑動平均模型)和基于該模型的空調(diào)房間室溫廣義預測控制系統(tǒng)。利用matlab對該控制系統(tǒng)進行了仿真,并與常規(guī)pid控制進行比較,證明了廣義預測控制可以應用于空調(diào)系統(tǒng)的控制過程,并能取得良好的控制品質(zhì)和魯棒性。

在分析鋼軌銑磨車磨削力控制系統(tǒng)機械結(jié)構和工作原理的基礎上,視系統(tǒng)的等效作用力為砂輪產(chǎn)生的磨削力和定位靴位移產(chǎn)生的等效作用力的疊加并建立系統(tǒng)的數(shù)學模型,設計基于廣義預測控制(gpc)的磨削力控制器,采用matlab與常規(guī)比例—積分—微分控制(pid)對比,仿真研究擾動因素和模型失配對磨削力的影響,并進行試驗驗證。結(jié)果表明:相比pid控制,在相同的階躍負載擾動下,采用gpc控制時切向磨削力的超調(diào)量降低9%~11%,調(diào)節(jié)時間縮短1/3左右;在相同模型失配條件下,采用gpc控制時的切向磨削力更穩(wěn)定,系統(tǒng)的通用性和魯棒性更好。

鋼球磨煤機制粉系統(tǒng),存在大滯后、大慣性、強耦合等特點,難以實現(xiàn)自動控制。針對某電廠鋼球磨煤機制粉系統(tǒng),對現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)進行分析,建立數(shù)學模型。通過分析磨煤機的工作特性,提出了基于階梯式廣義預測控制(sgpc)的控制方案,通過3個回路分別實現(xiàn)磨機負荷、出口風溫度、入口負壓的控制,運用前饋補償來減少各個回路之間的耦合,并分別對各個回路設計了階梯式廣義預測控制器。仿真分析表明,采用前饋補償時,各個回路間耦合降低,控制性能較好。該控制方案在電廠鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)中的運行結(jié)果表明,控制方案具有較高的控制精度和自動投運率。

水下機器人(rov)的運動具有非線性、多耦合和時變等特點,需要一類數(shù)學模型要求低、自適應能力強的非線性控制方法;因此以自主研制的新型的面向海洋工程水下結(jié)構檢測與清污機器人(mc-rov)為研究對象,通過水池試驗,研究并建立了縱向和艏向動力學模型;最后設計了一種新穎的結(jié)合pid控制的約束輸入輸出的直接廣義預測控制算法,對mc-rov縱向、艏向運動展開研究;仿真結(jié)果表明,該算法具有計算量小、震蕩低、自適應強等優(yōu)點,具有良好的控制效果。

基于廣義預測控制理論,建立了vav空調(diào)系統(tǒng)風管靜壓的預測控制模型并進行了仿真。仿真結(jié)果表明,該算法控制效果優(yōu)于傳統(tǒng)pid,為vav空調(diào)系統(tǒng)的應用與推廣提供了新的控制方法,從而使系統(tǒng)性能更好,更加節(jié)能。

1 課程設計說明書 學生姓名:學號： 學院: 班級: 題目:300mw火電機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 指導老師: 2010年12月23日 2 1選題背景 1.1設計目的 通過本課程設計，使學生能較好的運用過程控制的基本概念、基礎理論與方 法，根據(jù)大型火電機組的生產(chǎn)實際，對火電機組的過程控制系統(tǒng)進行分析，設計 出原理正確，功能較為全面的300mw火電機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。隨著單元機組的發(fā) 展，必須將汽輪機和鍋爐作為一個整體進行控制，而機、爐的調(diào)節(jié)特性有相當大 的差別，鍋爐是一個熱慣性大、反應很慢的調(diào)節(jié)對象，而汽輪機相對是一個慣性 小、反應快的調(diào)節(jié)對象。因此要用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，保證在滿足負荷要求的同時， 保持主要運行參數(shù)的穩(wěn)定。 1.2設計內(nèi)容和要求 （1）負荷指令管理部分 輸入?yún)?shù)：外部負荷要求指令（就地指令，中調(diào)指令ads，電網(wǎng)頻率變化所要

黃埔發(fā)電廠4號機組控制系統(tǒng)運行情況一直不理想,影響到機組的安全運行,簡要介紹了熱工人員通過對原系統(tǒng)存在的幾種常見缺陷進行的分析和研究,所提出的一套合理的改造方案付諸于實踐,取得了較好的效果。

本文以珠江電廠3#機組協(xié)調(diào)控制的調(diào)試為基礎,提出解決wdpf、bms(forney)、deh(上海新華)等系統(tǒng)硬接口通訊聯(lián)接制約機組協(xié)調(diào)控制功能投入的方案,實現(xiàn)了機組的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的投入自動運行。

機組運行過程中,鍋爐蒸發(fā)量必須隨時滿足負荷變化的需要,這時應對進入爐膛的燃料量和風量進行調(diào)節(jié),使爐內(nèi)燃燒隨時滿足鍋爐蒸發(fā)量的需要,此過程即燃燒調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)應在保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的條件下進行。

plc在火電廠吹灰控制系統(tǒng)中的應用 i 中文摘要 鍋爐運行過程中各部分受熱面都會有積灰，積灰不僅影響傳熱效果，嚴重時還會形成 結(jié)焦影響鍋爐壽命，甚至損壞受熱面。所以在火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中使用吹灰控制系統(tǒng)定 期對鍋爐的爐膛及煙道進行吹掃。這樣可以保持鍋爐的清潔，減少傳熱阻力，從而提高鍋 爐運行的經(jīng)濟性。 為了更好的適用系統(tǒng)運行，新機組配置了新型控制器—可編程控制器，并以歐姆龍 c200h可編程控制器為例，本文介紹了鍋爐吹灰控制系統(tǒng)的控制邏輯及其梯形圖的設計， 并詳盡介紹了吹灰順序控制系統(tǒng)的被控對象，控制系統(tǒng)的組成，控制方式及基本功能。 在文中還簡單介紹了可編程控制器的功能、特點及應用。并以c200h為例，詳盡介紹 了plc在鍋爐吹灰控制系統(tǒng)中的應用和c200hplc的硬件配置及編程使用方法。同時也 介紹了怎樣利用梯形圖設計程序。 吹灰順序控制系統(tǒng)所用的控制裝置有多種，早期曾采

某電廠300mw單元機組控制系統(tǒng)采用西門子telepermmedcs集散控制系統(tǒng),在對其鍋爐給水系統(tǒng)閥門切換的改造過程中,利用模糊控制理論,根據(jù)實際運行狀況及運行資料,通過大量的實驗分析,設計出切實可行的給水閥門切換邏輯,使燃煤鍋爐給水系統(tǒng)給水閥門實現(xiàn)自動切換,解決了大容量單元機組燃煤鍋爐實現(xiàn)全程給水自動控制所必須解決的一個關鍵問題。本系統(tǒng)的投運不僅節(jié)約了改造、更換給水系統(tǒng)所需的大量資金,由于機組實現(xiàn)自動啟動,大大縮短了啟動時間,使機組啟動過程中消耗的燃料量明顯下降,經(jīng)濟效益十分顯著;同時也給出了模糊控制技術在控制工程中實際應用的一種思路。

本文分別介紹了火力發(fā)電廠、核電廠對機組運行工況及銘牌功率的定義,并對兩者間的異同做了比較,同時介紹了iec45-11991-05標準及gb/t5578-2007標準對額定功率(通常確定為銘牌功率)的定義。

針對超超臨界直流機組節(jié)能型協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進行了分析,優(yōu)化了機組協(xié)調(diào)控制方案,實施結(jié)果表明:通過使用節(jié)能型協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),超超臨界直流機組的鍋爐燃燒工況得到了顯著改善,鍋爐超溫、超壓的次數(shù)明顯減少.

模糊預測控制在vav空調(diào)系統(tǒng)中的應用——應用模糊控制的邏輯推理性能．借助于神經(jīng)網(wǎng)絡的學習能力．提出一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡的模糊預測控制模型。并利用該模型對vav(變風量)空調(diào)系統(tǒng)的提前開機時間進行預測控制，可獲得較高的預測精度和較好的控制效果。