工業(yè)有線對講系統(tǒng)在南鋼煉鋼廠轉爐區(qū)域的應用

編號項目點檢標準夜班 1、電源正常、通訊正常，按鈕、指示燈靈活可靠 2、變頻器參數(shù)設定一致、動作正常 3、外殼完好清潔，無破損，固定牢靠，接線緊固 4、接觸器觸點吸合正常，無明顯磨損、過熱 1、外殼完好清潔，無破損，固定牢靠 2、數(shù)顯表顯示與實際相符合 3、儀表顯示正常，反饋正常，接線牢固，無積灰 4、閥門動作靈活可靠、氣源正常 5、就地儀表顯示正常且顯示清晰無破損 3轉爐傾動系統(tǒng)爐前、爐后擋火門、罩裙升降正常，限位位置正確 升降、橫移電機工作正常，電纜拖鏈運行靈活，電纜 無破損，事故驅動系統(tǒng)正常 限位本位動作靈敏，定位合適，主令、編碼器正常 電機正常工作，連鎖正常 電振、皮帶工作正常，限位位置正確，靈活可靠 電機無振動、異音、異熱，電流平衡、無波動 電纜、氣管卷筒正常，電纜無損壞、漏電現(xiàn)象 7混鐵爐電源、plc通訊正常，電機運轉正常，無異音、異熱 操作箱按鈕動作靈活、可靠，

氧氣轉爐冶煉周期短、產量高、反應復雜,但人工控制鋼水終點溫度與含碳量的命中率低,精度差。完善的自動化系統(tǒng)能實現(xiàn)對轉化爐的動態(tài)控制,能充分發(fā)揮其快速冶煉優(yōu)勢,提高生產效率和質量。主要從轉爐自動化控制系統(tǒng)構成、系統(tǒng)功能、系統(tǒng)原理及系統(tǒng)工藝流程等方面介紹了煉鋼廠轉爐系統(tǒng)自動化控制。

本文介紹了轉爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質量

論述了廣鋼集團轉爐煉鋼總廠在實踐循環(huán)經濟過程中,通過技術攻關、科學管理,實現(xiàn)了在中小型煉鋼廠負能煉鋼的目標。

針對轉爐煉鋼廠4#連鑄機冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎著手對冷床進行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強度及傳動過程中的平穩(wěn)度。

通過對轉爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉爐煉鋼廠連鑄坯產量得到了保證,提高了連鑄坯質量,有效的降低了生產成本,取得了可觀的經濟效益。

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉爐復吹控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項目順利完成。該項目的實施，不僅為一煉鋼廠新產品開發(fā)奠定了基礎，且對轉妒生產鋼鐵料消耗控制有極大的促進作用。

介紹了水鋼煉鋼廠轉爐自動化系統(tǒng)的改造，詳細闡述了該控制系統(tǒng)的設計思想、系統(tǒng)組成、功能特點和應用軟件開發(fā)及系統(tǒng)運行情況。這次改造體現(xiàn)了三電一體化系統(tǒng)在功能分配上的分級分層次結構，實現(xiàn)了水鋼煉鋼廠轉爐生產調度信息、生產過程控制、數(shù)據(jù)分析的計算機管理系統(tǒng)目標。

云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉爐煉鋼生產安全事故 應急救援預案 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 2017年5月 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 aq／yggt－2017 煉鋼廠轉爐煉鋼 安全生產事故專項應急救援預案 版本2017版 文本狀態(tài)受控★ 發(fā)放編號 2017-6-15發(fā)布2017-7-1實施 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司發(fā)布 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 《云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉爐煉鋼生產安全事故專項應急救援預案》 的修編說明 為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的 方針，規(guī)范云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司安全生產事故 應急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職

煉鋼廠轉爐系統(tǒng)優(yōu)化改造的技術要求 一、項目名稱：煉鋼廠轉爐系統(tǒng)生產優(yōu)化改造 二、轉爐目前的基本情況和參數(shù) 公稱容量：55t 最大出鋼量：60t 耳軸軸承中心間距：7300 托圈高度：1600 耳軸軸承型號：30031/750 最大傾動力矩：85t.m 傾動角度：正負360度 傾翻速度：0.1—1r/min 總傳動比：802.3 電動機數(shù)量：4臺 功率：22.4kw 氧槍卷揚 形式：雙卷揚 電機型號：zzj—806功率：22.4kw 傾動、氧槍電氣控制：siemens直流調速裝置 plc系統(tǒng)：ab公司logix5000，雙cpu雙網線冗余結構 計算機畫面軟件：ab公司rsview軟件 三、優(yōu)化改造內容及技術要求 1、工藝要求： 1.1冶煉周期：29.5分鐘以內； 1.2純吹氧時間：vd鋼種：11-12分鐘；不v

本文敘述一種采用ｐｃ－２８６的煉鋼計算機數(shù)采系統(tǒng)，介紹了數(shù)采系統(tǒng)的硬件配置及實現(xiàn)過程。運行情況表明，該系統(tǒng)操作方便，運行穩(wěn)定，以滿足生產需要。

文章重點的分析了萊鋼煉鋼廠轉爐動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng),認真的講述了轉爐動態(tài)煉鋼所具有的獨特性要素,而且對重要的工藝開展了全面的敘述。

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-0- 煉鋼廠安全技術操作規(guī)程 -1- 永鋒鋼鐵有限責任公司煉鋼廠 二零零九年八月十日 -2- 目錄 煉鋼廠綜述??????????????????????????????1 第一章原料車間安全技術操作規(guī)程?????????????????????5 第二章轉爐安全技術操作規(guī)程???????????????????????34 第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程???????????????????????59 第四章合金微調車間安全技術操作規(guī)程???????????????????69 第五章連鑄車間安全技術操作規(guī)程????????????????????83 第六章機修車間安全技術操作規(guī)程?????????????????????116 第七章電氣車間安全技術操作規(guī)程?????????????????????130 第

本文對轉爐煉鋼廠生產現(xiàn)狀作了介紹，闡明了1^#連鑄機進行改造的必要，并提出了具體的改造措施，介紹了改造取得的效果。

第一煉鋼廠150噸轉爐連鑄事故預案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域專業(yè)工程師。 2、對壓力進行調節(jié)時無法調節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉爐連鑄事故預案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機構拉不動，水口無法打開 原因：機構裝的過緊，水口液壓缸內泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

轉爐煉鋼廠水泵節(jié)能改造與分析

本文對轉爐煉鋼廠生產現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號連鑄機進行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。

1前言連鑄生產過程中,二冷噴淋系統(tǒng)各鋼種自有冷卻模型,且是預先設計好的,一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞,必然會破壞冷卻模型,不但影響鑄坯的質量與產量,嚴重時甚至導致漏鋼、非計劃停機等生產事故。柳鋼連鑄三車間現(xiàn)有1臺兩機兩流的板坯連鑄機和1臺七機七流的方坯連鑄機,在生產過程中噴嘴容易堵塞,引起二冷系統(tǒng)供水不足或不均勻,頻現(xiàn)鑄坯質量問題,增加維修成本和質量成本。

根據(jù)國家能源、環(huán)保政策的要求及目前馬鋼發(fā)展形勢，對馬鋼三鋼廠轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)現(xiàn)狀進行分析，并提出改造措施。

煉鋼廠2^#轉爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問題，論述國內比較流行的3種轉爐一次除塵工藝的技術特點。煉鋼轉爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半千法除塵技術，將轉爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g／m^3以下，滿足國家標準規(guī)范。

介紹了新疆八鋼轉爐煉鋼廠2#連鑄機的改造,連鑄機采用的新設備和新技術的特點