鋼在超臨界發(fā)電機(jī)組鋼管焊接中的質(zhì)量控制

超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組.

近幾年來,我們國家與其他國家的聯(lián)系越來越密切,貿(mào)易往來也越來越密集,各方面的交流也越來越頻繁,這一現(xiàn)象的出現(xiàn)也使得我們國家受其他國家的影響也越來越大,這就使我們國家的各方面都有了很大程度的提高,引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的管理方式和先進(jìn)的材料設(shè)備,我們就來對這個方面進(jìn)行探討。

本文闡述了超超臨界燃煤百萬千瓦空冷機(jī)組受熱面焊口的焊接質(zhì)量控制的幾個要點(diǎn)，主要從焊接人員、焊接工藝、焊接材料、焊接機(jī)具、現(xiàn)場焊接及焊接跟蹤檢查等環(huán)節(jié)進(jìn)行探討，取得了鍋爐水壓試驗一次成功及鍋爐試運(yùn)行期間受熱面焊口無爆管的國內(nèi)先進(jìn)水平。

針對現(xiàn)有焊接規(guī)程、規(guī)范無法滿足現(xiàn)場金屬監(jiān)督工作需要的問題,從p92鋼材質(zhì)焊接性能入手,結(jié)合現(xiàn)場焊接情況和監(jiān)理工作特點(diǎn),對焊前質(zhì)量預(yù)控、焊接過程質(zhì)量控制、金屬校驗3個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,總結(jié)了一套δ≥90mm的p92厚壁管道焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗。

(5)熱電偶插座焊縫裂紋(某超臨界機(jī)組),如圖13所示。某火電廠在進(jìn)行水壓試驗時,發(fā)現(xiàn)主蒸汽管道6只熱電偶插座的角焊縫5只開裂漏水,在后續(xù)三年中對剩下的16只熱電偶插座的角焊縫進(jìn)行mt、ut及pt檢驗時,發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部皆存在不同程度的面狀缺陷,部分焊

1月18日，在太鋼集團(tuán)軋鋼車間正在進(jìn)行的超超臨界耐熱鋼小排量工業(yè)化試制，生產(chǎn)量達(dá)到了三百余噸，即將應(yīng)用在山西的晉北電廠。由太鋼集團(tuán)參與的“600℃超超臨界火電機(jī)組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用”項目在2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上獲科技進(jìn)步一等獎，這項技術(shù)不僅填補(bǔ)了我國技術(shù)的空白，同時也正在打破我國長期依賴進(jìn)口的被動局面。

1.概述發(fā)展超超臨界機(jī)組不但可大幅度提高火電廠效率,而且還具有顯著的節(jié)能和改善環(huán)境的效果,超超臨界機(jī)組是今后相當(dāng)長時期內(nèi)火力發(fā)電的主要發(fā)展方向之一。現(xiàn)今電能的獲得主要通過火電廠的煤炭轉(zhuǎn)化而

1月18日，在太鋼集團(tuán)軋鋼車間正在進(jìn)行的超超臨界耐熱鋼小排量工業(yè)化試制，生產(chǎn)量達(dá)到了三百余噸，即將應(yīng)用在山西的晉北電廠。由太鋼集團(tuán)參與的“600℃超超臨界火電機(jī)組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用”項目在2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上獲科技進(jìn)步一等獎，這項技術(shù)不僅填補(bǔ)了我國技術(shù)的空白，同時也正在打破我國長期依賴進(jìn)口的被動局面。

介紹了t92/p92鋼在廣東大唐潮州三百門電廠3號、4號機(jī)組(2×1000mw)的應(yīng)用情況,此類鋼的焊接特性是:具有焊接冷裂紋傾向;焊接接頭的韌度難以控制;焊后熱處理溫度的控制精度范圍小;熱影響區(qū)軟化并會產(chǎn)生iv型裂紋。根據(jù)上述特性,制定了t92/p92鋼在焊前、焊接過程、焊后熱處理及檢驗各個環(huán)節(jié)的工藝及控制要點(diǎn),以保證機(jī)組的焊接安裝質(zhì)量。2臺機(jī)組經(jīng)水壓試驗和168h試運(yùn)行,均未發(fā)生焊口泄漏事故,運(yùn)行情況良好。

根據(jù)華能玉環(huán)電廠超超臨界機(jī)組主蒸汽管道p92鋼的現(xiàn)場焊接實踐,詳細(xì)介紹了p92類新型鐵素體耐熱鋼的焊接技術(shù)要點(diǎn)以及改善焊縫金屬韌性、減小haz軟化及ⅳ型裂紋的具體措施。通過采用性能優(yōu)良的焊材,采取\"小線能量、快速連弧、小擺幅、薄焊層、多層多道焊\"的操作方法,嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度,采用分區(qū)加熱的熱處理工藝,全過程旁站監(jiān)督控制,從而得到了優(yōu)良的焊縫。

600mw超臨界火電機(jī)組焊接質(zhì)量控制淺析 朱志前馬正良郭鑫李衛(wèi)峰 河南第二火電建設(shè)公司鄭州450051 摘要：本文分析了600mw火電機(jī)組焊接工作的特點(diǎn)：工作量大；新鋼種、新材料較多；合金部件多。對焊接質(zhì)量控制從不同角度 進(jìn)行劃分，闡述了焊接質(zhì)量驗評項目。依據(jù)600mw火電機(jī)組焊接工作的特點(diǎn)，結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，從人員、機(jī)具、材料、方法、 環(huán)境五個方面闡述超臨界火電機(jī)組焊接質(zhì)量控制的特點(diǎn)。人員是現(xiàn)代企業(yè)管理的核心，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，微觀方面分析了 各類人員的作用，人員的質(zhì)量意識對質(zhì)量控制的影響。宏觀方面分析了人力資源需求量的變化及各專業(yè)人力資源的協(xié)調(diào)控制、企 業(yè)質(zhì)量文化對質(zhì)量意識的影響。對機(jī)具、材料、方法、環(huán)境四個方面質(zhì)量控制的特點(diǎn)也分別進(jìn)行了不同程度的分析。 關(guān)鍵詞：超臨界火電機(jī)組焊接質(zhì)量控制 近幾年來火電機(jī)組向大型化、高參數(shù)化發(fā)展的趨勢日益明顯，超臨界參數(shù)

600℃超超臨界火電機(jī)組用鋼管研制與應(yīng)用

cr5mo鋼管對接焊縫經(jīng)焊后無終斷熱處理24h后進(jìn)行rt100%檢測,發(fā)現(xiàn)在高空焊接水平固定焊口4～6～8點(diǎn)位置全部是冷裂紋,通過對材料的化學(xué)成分及焊接過程控制分析從材料本身的淬硬傾向,預(yù)熱溫度和層間的控制未能達(dá)到工藝要求,是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。文章從預(yù)熱保持層間溫度的方法等方面詳細(xì)介紹了返修工藝并取得了很好的效果。

發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)

西安康順電力設(shè)備工程有限公司咨詢熱線：15229370808 西安康順電力設(shè)備工程有限公司 hx150gf沃爾沃配上海斯坦福發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù) ★發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù) 類別 項目 西安康順電力設(shè)備工程有限公司 額定輸出功率150kw 額定電壓400/230v 額定頻率50hz 電制三相四線制 額定電流270a 功率因數(shù)0.8（滯后） 穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率≤±1% 瞬態(tài)電壓調(diào)整率-15%～+20% 電壓穩(wěn)定時間≤3s 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t2820.5-1997 穩(wěn)態(tài)頻率調(diào)整率≤±1% 瞬態(tài)頻率調(diào)整率-10%～+10% 頻率穩(wěn)定時間≤5s 燃油消耗率（g/kw.h）≤206 冷卻方式水冷 調(diào)速方式電噴 啟動方式dc24v啟動 參考尺寸（mm）2600*1000*1600 西安康順電力設(shè)備工程有限公司咨詢熱線：15229

發(fā)電機(jī)組介紹

發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)

介紹了爐水循環(huán)泵在超臨界機(jī)組中的應(yīng)用,系統(tǒng)地闡述了爐水循環(huán)泵注水及其啟動過程的要點(diǎn),并對超臨界鍋爐爐水循環(huán)泵故障解列時機(jī)組啟動特性進(jìn)行了分析,最后對爐水循環(huán)泵故障情況進(jìn)行了介紹,對爐水循環(huán)泵在超臨界機(jī)組中的應(yīng)用具有一定的參考意義。

本文簡要的介紹了在超臨界／超超臨界鍋爐中廣泛應(yīng)用的新型鐵素體耐熱鋼的發(fā)展歷程、分類，對如何控制新型鐵素體耐熱鋼焊接質(zhì)量進(jìn)行了分析，并對新型鐵素體耐熱鋼焊接與傳統(tǒng)低合金耐熱鋼焊接的不同點(diǎn)．新型鐵素體耐熱鋼焊接的合格標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢驗的相關(guān)要求進(jìn)行了描述。

文章介紹了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn),針對在超臨界發(fā)電機(jī)組廠區(qū)蒸汽管道上的設(shè)計應(yīng)用情況,探討了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在廠區(qū)蒸汽管道中的選型計算方法,指出旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在超臨界發(fā)電機(jī)組廠區(qū)蒸汽管布置中有很好的靈活性和優(yōu)良的補(bǔ)償性。

介紹了某核電機(jī)組反應(yīng)堆安全殼鋼襯里焊接的基本情況;分析了鋼襯里焊接質(zhì)量控制模式——特有的內(nèi)部和外部控制模式為實現(xiàn)鋼襯里焊接質(zhì)量控制提供了保證;總結(jié)了鋼襯里焊接質(zhì)量控制的基本要求。鋼襯里焊接射線探傷一次合格率99.7%,表明核電機(jī)組鋼襯里焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。通過對核電機(jī)組鋼襯里焊接質(zhì)量控制實踐總結(jié),提出了鋼襯里焊接質(zhì)量控制的改進(jìn)方向,為后續(xù)機(jī)組提供了有益的借鑒。

本文針對超超臨界機(jī)組配管p92鋼焊接接頭產(chǎn)生的裂紋問題,進(jìn)行了一系列原因分析,包括:焊工焊前練習(xí)不足、焊接工藝與焊評參數(shù)嚴(yán)重不符、后熱及熱處理時機(jī)不合理等,最終確定多次對p92鋼焊接接頭進(jìn)行焊接及熱處理熱循環(huán)、以及焊后未及時進(jìn)行熱處理,導(dǎo)致材料應(yīng)力和組織劣化,是裂紋產(chǎn)生的主要原因.