鋼制件表面發(fā)黑

鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

錳鋼表面磷化發(fā)黑研究 【摘要】克服磷化發(fā)黑一步反應(yīng)形成膜層不均勻，附著性能差，黑度不夠的 缺點(diǎn)，以及高溫磷化帶來的污染和高耗能，探索一種廉價(jià)無毒低磷化液、操作簡(jiǎn) 捷的發(fā)黑流程以及影響磷化膜的各種因素，著重討論了溫度，發(fā)黑液配方各組分 的作用及其對(duì)著黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該工 藝磷化發(fā)黑工藝具有著色時(shí)間短、環(huán)境污染小、黑膜附著力強(qiáng)、光澤性好等特點(diǎn)， 同時(shí)該膜層能提高錳鋼的耐磨性和耐蝕性，增強(qiáng)各方面的功能。 【關(guān)鍵詞】錳鋼;低溫磷化;發(fā)黑 表面處理是在材料表面上人工形成一層與基體材料物理、化學(xué)和機(jī)械等性能 不同的表層的工藝。表面處理的主要目的就是為了提高產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、 裝飾和其他特種功能。對(duì)金屬鑄件，常用的表面處理方法有：表面熱處理，化學(xué) 處理，機(jī)械打磨，噴涂表面等。 磷化過程就是化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化磷化黑膜的過程，所形成的

表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發(fā)藍(lán)”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

精品文檔 精品文檔 鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶

鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是

針對(duì)鋼芯鋁絞線表面發(fā)黑的現(xiàn)象,從生產(chǎn)工藝、大氣環(huán)境、儲(chǔ)藏條件、包裝等環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和探討,從中找出對(duì)策與措施。

h59黃銅表面鍍黑鉻新工藝研究 摘要：電鍍方法制備黑鉻鍍層是進(jìn)一步提高黃銅耐磨性及降低光學(xué)儀器中黃銅對(duì)光 的反射率的有效途徑。本研究是在h59黃銅的表面通過電鍍黑鉻方法制備鉻鍍層以達(dá)到 表面改性的目的。實(shí)驗(yàn)中，黃銅通過超聲波清洗、堿性除油、酸洗、活化的前處理后采 用成分不同的鍍液配方施鍍。本研究在總結(jié)鍍鉻工藝成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)黃銅進(jìn)行了 鍍前表面活化，通過多次實(shí)驗(yàn)得到活化液最佳配方為60%磷酸、8%硝酸混合溶液，該活 化液能有效去除黃銅表面的鈍化膜，且對(duì)黃銅基體的腐蝕小。經(jīng)過多次試驗(yàn)得出結(jié)論： 將試樣在堿液中堿洗3分鐘，活化三分鐘，采用電流密度為35ma時(shí)得到的鍍層最光亮、 均勻，晶粒細(xì)致。通過電鍍前后試樣重量差計(jì)算沉積效率，利用光學(xué)顯微鏡對(duì)鍍層進(jìn)行 了金相組織分析，采用掃描探針顯微鏡（afm）對(duì)鍍層表面形貌進(jìn)行觀察，利用x衍射 技術(shù)（xrd）對(duì)鍍層的物相結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析

不銹鋼制容器的表面處理 2012年6至7月我廠制作了一臺(tái)不銹鋼產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱為：氣提塔，材料 牌號(hào)s32168，材料厚度12mm；和三臺(tái)相同規(guī)格的復(fù)合板產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱為： 真空閃蒸罐，材料牌號(hào)為q235b（14mm）+s31603（3mm）。這四臺(tái)產(chǎn)品在制作 完畢后進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)出現(xiàn)了不同的問題?，F(xiàn)分述如下： 氣提塔在酸洗鈍化后母材表面出現(xiàn)淺黑色云狀斑塊。分析原因：筒體對(duì)接時(shí)， 采用鋼絲繩吊裝，使母材表面沾染了油污。而操作者在酸洗鈍化前沒有用堿性溶 劑將油污徹底清除。 真空閃蒸罐在水壓試驗(yàn)后，復(fù)層的焊縫及焊縫附近出現(xiàn)褐色銹跡。分析原因： 熱切割或焊接時(shí)有熔渣濺在復(fù)層表面上，酸洗鈍化結(jié)束時(shí)沒有將酸性殘液完全清 楚干凈。這四臺(tái)產(chǎn)品皆因酸洗鈍化環(huán)節(jié)沒有掌握好，而造成產(chǎn)品最終檢驗(yàn)時(shí)表面 質(zhì)量不合格。 不銹鋼制設(shè)備的表面質(zhì)量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性影響極大。所有不銹鋼制設(shè)備 根

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

　對(duì)鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進(jìn)行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出一些控制表面缺陷的方法。

鋁合金制件表面黑化工藝簡(jiǎn)介

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

分析了傳統(tǒng)鋼制件熱鍍鋅工藝存在的缺陷,給出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝。介紹了助鍍劑的作用機(jī)理、有效成分和ph控制范圍,并給出了節(jié)鋅措施。生產(chǎn)實(shí)際表明,采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù),能有效降低鋅耗,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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不銹鋼制品表面處理等級(jí)拋光、亞光等區(qū)別

鋼鐵表面處理等級(jí)

鋼板表面,質(zhì)量改進(jìn)

昆鋼板帶生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，冷軋板產(chǎn)品在退火后，表面常常附著一層黑色物質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)技術(shù)中心取樣分析研究，并查閱相關(guān)資料后證實(shí)：冷軋板退火表面發(fā)黑主要是由于殘留在冷軋板中的碳?xì)浠衔镌诟邷叵路纸?，形成分子碳呈碳黑沉積在鋼板表面而造成的。通過熱分析和x射線物相分析等手段，確定了退火冷軋板表面附著的黑色物質(zhì)物相和乳化液中碳?xì)浠衔锏姆纸鉁囟?，提出了冷軋板在退火工藝中避免表面形成碳黑的思路?/p>

淺談不銹鋼表面處理過程常見問題及預(yù)防措施 前言 不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行 業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法 1.1不銹鋼品種簡(jiǎn)介 1.1.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 1.1.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。 1.1.3從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬 氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹

鋼結(jié)構(gòu)表面處理 1、鋼材表面的預(yù)處理 ①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。 ②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。 ③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他 雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干 凈。 對(duì)于預(yù)處理的鋼材在除銹質(zhì)量達(dá)到要求后，必須立即涂裝一道底漆，以防 止儲(chǔ)存、裝配涂裝過程中鋼材生銹，并為涂裝后一道防銹漆保護(hù)好鋼板的 表面。 拋丸或噴砂處理后的鋼材需要除銹質(zhì)量至少達(dá)到sa2.5級(jí)。 采用分段拋丸或噴砂除銹時(shí)，在整個(gè)分段的除銹質(zhì)量達(dá)到要求后，可直接 涂裝第一道防銹漆，而不需要涂裝底漆。 2、涂有底漆的鋼板表面處理（即二次除銹） 將底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或油漆畫下的記號(hào)和其 它污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果底漆的漆膜因儲(chǔ)存、運(yùn)輸、 操作、滾軋、切割、焊接等過

在鋼鐵表面鍍錫

鋼球表面缺陷分析