厚壁12Cr1MoVG鋼管的熱處理工藝

1Cr5Mo無(wú)縫鋼管的熱處理工藝研究_何彪

1cr5mo無(wú)縫鋼管主要為石油煉化裝置用管,gb9948—2006《石油裂化用無(wú)縫鋼管》中對(duì)該鋼種的熱處理工藝要求為退火。通過(guò)系列熱處理工藝研究發(fā)現(xiàn):1cr5mo無(wú)縫鋼管經(jīng)正火工藝后,再進(jìn)行780℃、保溫不少于60min的回火,可以得到充分的回火索氏體組織,具有優(yōu)良的綜合性能,抗拉強(qiáng)度和硬度也能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。采用正火+回火的熱處理工藝,1cr5mo無(wú)縫鋼管完全可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的退火后的性能指標(biāo)。

厚板14cr1mor封頭通常采用熱壓成型,容易產(chǎn)生回火脆化,降低材料韌性。通過(guò)對(duì)模擬14cr1mor拼焊封頭的試板進(jìn)行正火（940℃,保溫2h）后加速冷卻處理、回火熱處理[（710±20℃）,保溫時(shí)間3h]及焊后消應(yīng)力熱處理[（670±20℃）,保溫時(shí)間3.2h],從理論上計(jì)算出該熱處理工藝回火參數(shù)[p]在最佳值范圍內(nèi);通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果顯示,在該熱處理工藝下得到的各項(xiàng)力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,強(qiáng)韌性配合良好,說(shuō)明該熱處理工藝合理,有效解決了14cr1mor熱壓成型過(guò)程中材料的回火脆化問(wèn)題。

碳鋼熱處理工藝.

12cr1movg合金鋼管常用規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4 50*254*6.560*770*4.5 50*2.554*760*7.5

文章通過(guò)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),對(duì)1cr5mo合金鋼管在不同熱處理制度下性能進(jìn)行了研究,選擇最佳熱處理制度應(yīng)用于工廠規(guī)?；a(chǎn)。從實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果可以得出1cr5mo合金鋼管優(yōu)化的熱處理工藝為:退火溫度880~920℃,保溫2.0h,按上述優(yōu)化工藝獲得鋼管各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的使用要求。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),對(duì)1cr5mo合金鋼管在不同熱處理制度下的性能進(jìn)行分析,得出退火溫度、退火保溫時(shí)間如何影響1cr5mo合金鋼管各項(xiàng)力學(xué)性能,選擇最佳熱處理制度應(yīng)用于工廠規(guī)?；a(chǎn)。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出1cr5mo合金鋼管優(yōu)化的熱處理工藝為:退火溫度880～920℃,保溫2h。按上述優(yōu)化工藝獲得鋼管的最佳力學(xué)性能為:抗拉強(qiáng)度極限615mpa、屈服強(qiáng)度505mpa、伸長(zhǎng)率23%、沖擊功280j、硬度≤180hb;組織晶粒度為10級(jí),各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的使用要求。

在石化項(xiàng)目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設(shè)備長(zhǎng)期工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性以覆施工焊接質(zhì)量。通過(guò)查閱相關(guān)資料，針對(duì)耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點(diǎn)，進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定了合理的焊接工藝。

12cr1movg合金鋼管常用規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4 50*254*6.560*770*4.5 50*2.554*760*7.5

收貨單位 產(chǎn)品批號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度鋼號(hào)爐號(hào)重量kg碳c硅si錳mn鉻cr鉬mo銅cu鎳ni 1554355*3012m12cr1movg528850.08-0.150.17-0.370.40-0.700.90-1.200.25-0.35≧638≧255≥21合格合格 合計(jì) 許可證號(hào) 總重量2885kg 承運(yùn)：劉國(guó)峰制表：杜安星審核：張湘單位簽章： 備注 1、表面質(zhì)量、幾何尺寸合格，渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。 2、質(zhì)量證明書(shū)須妥善保管，遺失不補(bǔ)。 3、如有質(zhì)量異議請(qǐng)?jiān)谪浀绞迦諆?nèi)提出，將原物妥善保管，并及時(shí)通知對(duì)方。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-200

文章從理論上闡述了10號(hào)鋼與電工純鐵的差別、10號(hào)鋼磁性熱處理機(jī)理、10號(hào)鋼磁性能改善的方法、以及實(shí)際生產(chǎn)中10號(hào)鋼磁性熱處理工藝,同時(shí)簡(jiǎn)述了10號(hào)鋼零件在通用繼電器上的使用效果

12Cr1MoVG大口徑厚壁管三通焊口裂紋產(chǎn)生原因分析與處理

不銹鋼1Cr17Ni2鍛件的熱處理工藝研究

基于cr8型鋼制造機(jī)械刀片的熱處理工藝,對(duì)退火、淬火、回火、冷處理的工藝參數(shù)進(jìn)行探討,指出同一種鋼制作不同的刀片,熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化.

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

浙江歐維克閥門(mén)有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁(yè)數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類(lèi)材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見(jiàn)表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

對(duì)超臨界、超超臨界汽輪機(jī)隔板鍛件2cr11mo1vnbn鋼工藝流程進(jìn)行了介紹,詳細(xì)闡述了毛坯制造過(guò)程中的熱處理工藝參數(shù)的選擇及質(zhì)量控制要點(diǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明,采用1070℃奧氏體化、采用普通淬火油冷卻,655℃+625℃兩次回火,2cr11mo1vnbn鋼能夠獲得良好的常溫力學(xué)性能和高溫短時(shí)持久性能。

常見(jiàn)熱處理工藝資料

為提高塑料異型材擠出模具的質(zhì)量,必須根據(jù)其具體使用條件進(jìn)行熱處理。鍛后須進(jìn)行等溫退火以有效地抑制原材料缺陷對(duì)耐蝕性及熱處理畸變的影響。調(diào)質(zhì)處理時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度,采用空冷淬火,高溫回火后也應(yīng)采用空冷。

鋼件的熱處理工藝

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過(guò)程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對(duì)強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對(duì)高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過(guò)對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來(lái)改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過(guò)剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的, 提高