厚壁直縫鋼管五絲埋弧焊工藝的開發(fā)與應(yīng)用

大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管

分析了直縫鋼管埋弧焊接時(shí)焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點(diǎn),并提出了較佳的搭配方式

介紹了直縫鋼管焊接生產(chǎn)對(duì)預(yù)焊的要求及預(yù)焊設(shè)備與工藝。該設(shè)備主要由拘束合縫裝置、焊接操作機(jī)、焊接系統(tǒng)、電控與激光跟蹤系統(tǒng)構(gòu)成。焊接采用粗絲mag高速焊工藝,電控采用profibus-dp現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成的分布式控制系統(tǒng),焊縫跟蹤及錯(cuò)邊檢測(cè)采用激光閉環(huán)跟蹤系統(tǒng)。研制出的設(shè)備與所提供的工藝已在工廠實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用

直縫鋼管與無縫鋼管的主要區(qū)別介紹 直縫鋼管和無縫管的主要區(qū)別有生產(chǎn)技術(shù)，還有應(yīng)用兩個(gè)部分。直縫管是鐵板，經(jīng)過壓 彎，合口，焊接等工序生產(chǎn)出來的，允許有一條焊縫。而無縫管是圓鋼通過軋管機(jī)熱軋 出來的，是沒有焊縫的。 直縫鋼管是用帶鋼卷曲通過焊接完成的， 無縫管是沒有焊接的縫隙的， 無縫管是用圓鋼 直接制作而成的一個(gè)整體的圓形鋼管，用鋼胚直接拉出來的。 直縫焊管是用鋼板或是剛帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，單一般強(qiáng)度低于無縫管。 直縫鋼管和無縫管的主要區(qū)別有生產(chǎn)技術(shù)， 還有應(yīng)用兩個(gè)部分。 直縫管是鐵板， 經(jīng)過壓 彎，合口， 焊接等工序生產(chǎn)出來的， 允許有一條焊縫。而無縫管是圓鋼通過軋管機(jī)熱軋出來 的， 是沒有焊縫的。 無縫管和直縫管在直徑壁厚相等的情況下， 無縫管所承受的壓力和堅(jiān)固 程度， 是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直縫管的。 一般壓力比較高的工程用管就選擇無縫

直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志 本文檔介紹了直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 1驗(yàn)收 1.1直縫鋼管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 1.2供方必須保證交貨直縫鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 1.3直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.4直縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。 1.5直縫鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中， 任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。 下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a.低倍組織中有白點(diǎn)； b.顯微組織。 1.6復(fù)驗(yàn)

直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 本文檔介紹了直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 1驗(yàn)收 1.1直縫鋼管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 1.2供方必須保證交貨直縫鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 1.3直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.4直縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。 1.5直縫鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中， 任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。 下

直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 本文檔介紹了直縫鋼管的驗(yàn)收、標(biāo)志。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 1驗(yàn)收 1.1直縫鋼管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 1.2供方必須保證交貨直縫鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 1.3直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.4直縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。 1.5直縫鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中， 任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。 下

打樁直縫鋼管 (2)

打樁直縫鋼管

雙絲埋弧焊工藝參數(shù)與焊道成形關(guān)系研究

直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 應(yīng)用范圍直縫鋼管直徑范圍在406~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與管徑的 比值約為0.06~0.08。國(guó)外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。 工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后 續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形 式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋 縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（saw），其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。 目前，國(guó)外直縫鋼管廣泛應(yīng)用下述范圍： ·陸地和海洋輸送氣、水和石油的干線管道； ·化學(xué)工業(yè)輸送化工原料和產(chǎn)品的不銹鋼管

直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 應(yīng)用范圍直縫鋼管直徑范圍在406~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與管徑的 比值約為0.06~0.08。國(guó)外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。 工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后 續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形 式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋 縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（saw），其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。 目前，國(guó)外直縫鋼管廣泛應(yīng)用下述范圍： ·陸地和海洋輸送氣、水和石油的干線管道； ·化學(xué)工業(yè)輸送化工原料和產(chǎn)品的不銹鋼管

直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用： 用范圍直縫鋼管直徑范圍在406~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與 管徑的比值約為0.06~0.08。國(guó)外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。 工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上， 成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫 的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管 的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（saw）， 其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。 目前，國(guó)外直縫鋼管廣泛應(yīng)用下述范圍： ·陸地和海洋輸送氣、水和石油的干線管道； ·化學(xué)工業(yè)輸送化工原料和產(chǎn)品的不銹鋼管； ·海洋工業(yè)結(jié)構(gòu)用管； ·鍋爐制造用管和特殊用途的結(jié)構(gòu)管。 直縫鋼管的生產(chǎn) 直縫鋼管的生

本文研究了一種基于結(jié)構(gòu)光的直縫焊管焊縫視覺跟蹤系統(tǒng);系統(tǒng)采用濾波處理和閾值分割作為圖像的預(yù)處理過程,采用邊緣檢測(cè)、邊緣取平均值法獲得結(jié)構(gòu)光光帶中心線,進(jìn)而用經(jīng)驗(yàn)方法準(zhǔn)確地獲取焊縫中心點(diǎn),精確性、實(shí)時(shí)性好,能夠很好地完成實(shí)時(shí)焊縫跟蹤任務(wù)。

從生產(chǎn)檢驗(yàn)工藝人員配置、設(shè)備自動(dòng)化程度以及實(shí)物質(zhì)量狀況等方面列舉了國(guó)外某先進(jìn)制管企業(yè)直縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)檢驗(yàn)現(xiàn)狀,并與國(guó)內(nèi)先進(jìn)制管企業(yè)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,我國(guó)現(xiàn)有鋼管生產(chǎn)檢驗(yàn)水平與國(guó)際先進(jìn)水平存在一定差距,主要表現(xiàn)在裝備水平、自動(dòng)化程度、實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制等方面。

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擴(kuò)徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴(kuò)徑機(jī)上的關(guān)鍵部件,一直依賴進(jìn)口,價(jià)格昂貴且交貨時(shí)間長(zhǎng),研制國(guó)產(chǎn)擴(kuò)徑頭迫在眉睫。從擴(kuò)徑頭的技術(shù)難點(diǎn)入手,分析了中直徑和大直徑擴(kuò)徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤(rùn)滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)擴(kuò)徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴(kuò)徑頭的整體使用壽命。新研制的擴(kuò)徑頭投入使用兩年來,共擴(kuò)直縫埋弧焊鋼管3萬多根,合格率100%,滿足了擴(kuò)徑的要求。

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簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機(jī)組預(yù)焊工藝的技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了預(yù)焊工藝和預(yù)焊設(shè)備。分析了預(yù)焊中常見問題如錯(cuò)邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對(duì)多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了分析和探討,同時(shí)分析了焊絲、焊劑以及電源等對(duì)直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進(jìn)多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進(jìn)一步發(fā)展。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。