合成氨常壓栲膠硫工藝的改造

0前言江蘇和友化工有限公司(以下簡稱和友公司)現(xiàn)有年生產(chǎn)能力為碳酸氫銨80kt、復(fù)混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨裝置配有1套φ3400mm×31050mm脫硫系統(tǒng),但隨著生產(chǎn)能力的擴大、分布器易堵塞等原因,脫硫效果差、脫硫系統(tǒng)壓差大,故于2013年10月22日停車,對脫硫系統(tǒng)進行了改造。生產(chǎn)實踐證明,本次改造效果良好,達到了預(yù)期目的。

硫回收是合成氨工藝當中非常重要的一個環(huán)節(jié)，關(guān)系到半水煤氣凈化能否正常的運行。陽煤集團和順化工有限公司采用的連續(xù)式硫磺回收工藝，現(xiàn)對該工藝的運行情況及改造成果進行總結(jié)。

對原料氣脫硫裝置進行技術(shù)改造,將氨水液相催化法脫硫工藝改為純堿+pds+msq新工藝后,提高了脫硫效率,節(jié)約能源,環(huán)境和經(jīng)濟效益明顯。

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻,但是我國的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,我國的科學技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進行了深入分析,并提出了相應(yīng)的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

一、概述(一)引言我國56家中型合成氨廠中,以煤、焦為原科的有34家,在我國目前中型氨廠原料結(jié)構(gòu)中約占60％。煤氣化工藝以常壓固定層間歇氣化法為主,只有少數(shù)幾家采用其它氣化法?，F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置的技術(shù)屬五、六十年代水平,工藝落后,設(shè)

中型合成氨廠固定層常壓煤氣化， l＼ 制氨裝置技術(shù)改造綜述 化工部第一設(shè)計院鐘美蕓董冠武王德明 一 、概述 (一)gi言 我國56家中型合成氨廣中，以煤、焦為 原料的有34家，在我國目前中塑氮廣原料結(jié) 構(gòu)中約占6o。煤氣化工藝以常壓固定層間 歇氣化法為主，只有少數(shù)幾家采用其它氣化 法?，F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置 的技術(shù)屬五、六十年代水平，工藝落后，設(shè) 備陳舊，需要進行翻新改造。本文就技術(shù) 改造上提出一些方向性設(shè)想流程和技術(shù)措 施。 (二)現(xiàn)狀調(diào)查 1．噸氨能耗 根據(jù)我們所調(diào)查的23個采用常壓固定層 煤氣化工藝的廣家提供的數(shù)據(jù)(見表1)， 噸氨能耗在58．615~87．923×10k壞等， 還必須作進一步的技術(shù)改造才能達到先進水 平。 2．凈化工藝 23個廠家的造氣、壓縮和合成流程都相 本主一九

陽煤平原化工有限公司化肥一廠現(xiàn)有的3套合成氨系統(tǒng),均以白煤和煤棒為原料,采用固定層間歇氣化法制氣,半水煤氣采用dds脫硫法脫硫工藝;一期2套系統(tǒng)合成氨設(shè)計能力為80kt/a,二期系統(tǒng)合成氨設(shè)計能力為180kt/a。2012年,原料煤全部改用陽泉高硫煤。全燒陽泉煤后,半水煤氣中h2s質(zhì)量濃度由原來的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系統(tǒng),脫硫前

0前言昊華駿化集團正陽分公司(以下簡稱正陽分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個月的運行考核,該套裝置各項指標正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工藝技術(shù)改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吳高峰 (廣東廣州市化工中等專業(yè)學?！?10370)　　(廣東深圳中廣核工程設(shè)計有限公司　518029) 0　前言 甘肅金昌化工集團公司(簡稱金化集團)的 合成氨公司銅洗再生氣、氨罐弛放氣的回收裝置 屬于20世紀70年代小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)回收技 術(shù),氨回收率低(僅37.47%),再生氣回收因結(jié)垢 嚴重,造成回流塔憋壓而頻繁放空,回收率只能達 到87%,而且回收的氨水濃度低,水無法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔內(nèi)件已經(jīng)被 嚴重腐蝕,只能空塔吸收,加之弛放氣氣量波動, 氨水濃度波動大,負荷和濃度超標,導致吸收效率 不高,同時又造成送往碳化工段的濃氨水的氨碳 比不平衡,從而影響碳化產(chǎn)量和回收氨水利

改變傳統(tǒng)的合成氨和氫氣生產(chǎn)工藝流程,以水煤氣代替了半水煤氣,以變換氣制氫代替了合成氣制氫,實現(xiàn)了副產(chǎn)品液體co2的開發(fā),并提高了吹風氣回收的蒸汽產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本,有效保護了環(huán)境。

改變傳統(tǒng)的合成氨和氫氣生產(chǎn)工藝流程,以水煤氣代替了半水煤氣,以變換氣制氫代替了合成氣制氫,實現(xiàn)了副產(chǎn)品液體co2的開發(fā),并提高了吹風氣回收的蒸汽產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本,有效保護了環(huán)境.

氨是中國農(nóng)業(yè)發(fā)展過程中所需化學肥料的主要原料,是無機化工產(chǎn)品中及其重要的產(chǎn)品之一。合成氨工藝的發(fā)展對中國的國民經(jīng)濟和綜合國力的提升有著顯著作用,雖然中國目前合成氨的產(chǎn)能已經(jīng)達到了世界前列,但是節(jié)省能源,避免浪費,提高合成氨工藝技術(shù)的產(chǎn)能,以滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求仍然是合成氨領(lǐng)域的一項突出重要課題。文章分析了中國現(xiàn)今的合成氨工藝及如何進行符合國情的節(jié)能改造。

合成氨、甲醇不僅是重要的大宗化工產(chǎn)品和化工原料,而且是高能耗產(chǎn)品,為此節(jié)能降耗成為可持續(xù)發(fā)展的重要課題。福建三鋼(集團)三明化工有限責任公司著力于型煤為原料的工藝和設(shè)備的創(chuàng)新和優(yōu)化改造,降低了合成氨和甲醇產(chǎn)品的能耗。1煤氣化技術(shù)的優(yōu)化改造是首要環(huán)節(jié)

社會經(jīng)濟的高速發(fā)展為合成氨生產(chǎn)行業(yè)帶來了更加廣闊的發(fā)展前景,但也對合成氨生產(chǎn)行業(yè)提出了可持續(xù)化改革要求。本文就基于此,對合成氨工藝節(jié)能增效的綜合改造進行相關(guān)概述,旨在降低合成氨生產(chǎn)能耗量,縮減合成氨生產(chǎn)成本,實現(xiàn)合成氨生產(chǎn)經(jīng)濟效益、社會效益、生態(tài)效益最大化發(fā)展目標。

通過對合成氨裝置尾氣直接排放至火炬燃燒系統(tǒng)的簡要分析，歸納總結(jié)尾氣造成污染的原因和難點，進一步介紹合成氨裝置尾氣回收工藝改造的相關(guān)吸收裝置的工作原理、工作流程、運行特點，體現(xiàn)了整套裝置運行成本低、清潔生產(chǎn)度高、技術(shù)經(jīng)濟性強的綜合特點。

本文主要對兗礦魯南化肥廠13萬噸/年合成氨裝置變換氣栲膠脫改由空氣再生改噴射再生進行了總結(jié),針對空氣再生存在的問題制定解決措施,并對噴射再生改造存在的問題進行了闡述。

分析了14萬t/a合成氨裝置變換氣脫硫系統(tǒng)存在的問題；提出了將高塔再生改為噴射再生的技改方案。技改結(jié)果表明：①技改后脫硫效果明顯提高，再生氣中h2s含量由技改前的36．32mg/m3降至17．84mg/m3；②脫硫再生系統(tǒng)的動力消耗有所下降，噸氨電耗降低8kw·h，每年節(jié)約電費30多萬元。