核電站雙相不銹鋼塔架模塊化施工技術(shù)

雙相不銹鋼兼顧了經(jīng)濟(jì)性和可靠性,適合廣泛應(yīng)用于核電站建設(shè)。與傳統(tǒng)不銹鋼相比,雙相不銹鋼在耐蝕性,焊接性能和力學(xué)性能等方面均有優(yōu)勢。雙相不銹鋼的應(yīng)用可降低核電站建設(shè)的材料成本,提高核電站工程的經(jīng)濟(jì)性,并且可依靠其優(yōu)越的性能來提高核建工程的可靠性。

三門核電工程采用第三代核電技術(shù),大量采用模塊化施工。即將部分廠房結(jié)構(gòu)在預(yù)制場地進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)拼裝組合后,運(yùn)往工地現(xiàn)場吊裝就位,再對結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑,使結(jié)構(gòu)形成整體。結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)混凝土采用自密實(shí)混凝土。結(jié)合其性質(zhì),研究自密實(shí)混凝土在核電模塊化施工中的應(yīng)用,解決自密實(shí)混凝土在大型結(jié)構(gòu)模塊中一次性整體澆筑難題。

雙相不銹鋼

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

模塊化施工是一種現(xiàn)代先進(jìn)的施工理念,它的先進(jìn)在于將施工的整體分解成若干模塊,各模塊間相互聯(lián)系而又相互獨(dú)立,可以很大限度的實(shí)現(xiàn)平行作業(yè),從而極大的縮短了工期,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。大港石化常壓改造工程,加熱爐采用模塊化施工技術(shù)取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)于雙相不銹鋼 雙相不銹鋼的分類及代表牌號 雙相不銹鋼的代表牌號見表1。這些牌號主要適用于變形材，與其相當(dāng)?shù)呐铺栆部捎糜阼T件。雙相不銹鋼一般可分為 四類： 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可 代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕性能介于aisi316l 和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能

雙相鋼介紹 雙相不銹鋼(duplexstainlesssteel) 雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼，同時(shí)也是集 優(yōu)良的耐蝕性能、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。 雙相不銹鋼已經(jīng)有60多年的歷史，世界上第一批雙相不銹鋼于1930 年在瑞典生產(chǎn)出來并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。 1968年不銹鋼精煉工藝——?dú)逖趺撎脊に?aod)的發(fā)明，使一系列 新的不銹鋼的產(chǎn)生成為可能。aod工藝帶來的諸多進(jìn)步之一就是合金元 素n的添加。雙相不銹鋼添加n元素可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性 和耐蝕性能接近于基體金屬的性能，還可以降低有害金屬間相的形成速 率。 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一種按腐蝕性能排序的鋼種， 腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發(fā)展，現(xiàn)代的 雙相不銹鋼可以分為四種類型： 1、不含mo的低級雙相不銹鋼2304； 2、標(biāo)

word格式可編輯 專業(yè)知識分享 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐 應(yīng)力腐蝕方面可代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕 性能介于aisi316l和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%cr的雙相不銹鋼。 第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32750（25cr-7ni-3.7mo-0.3n）,有 的也含鎢和銅,pren值大于40,

雙相不銹鋼分類、牌號及標(biāo)準(zhǔn) 常用雙相不銹鋼牌號和各國牌號的近似值對照如下表： 型號國家中國美國瑞典德國法國日本 低合金型00ci23ni4n un23 （saf2304） ss232 （saf2304） w．nr.1.4362ur35ndp11 中合金型 00cr18ni5mo3si2 00cr22ni5mo3n unss31500 unss31803 ss2376(3re60) ss2377(saf2205) w.nr.1.4417 w.nr.1.4462 ur45n dp1 dp8 高合金型 0cr25ni5mo2 00cr25ni7mo3wcun unss32900 unss31260 ss2324(10re51) w.nr.1.4460 w.nr.1.4501 329j1 329j2l 超級雙相鋼 00cr

分分鐘了解雙相不銹鋼 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體 各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含c較低的 情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、 nb、ti、n等合金元素。 雙相不銹鋼的發(fā)展與應(yīng)用經(jīng)歷了第一、第二和第三代雙相不銹鋼的發(fā)展歷 程。針對酸性油氣井用油井管及管線管的要求，瑞典開發(fā)了saf2205第二代雙 相不銹鋼。它在中性氯化物溶液和h2s中的耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于304l、306l 奧氏體不銹鋼。此外，由于含氮，耐孔腐性能也很好，還具有良好的強(qiáng)度和韌性， 可進(jìn)行冷、熱加工，焊接性良好，因此是所有雙相不銹鋼中應(yīng)用最多的一個(gè)鋼種。 繼saf2205之后，瑞典又開發(fā)了saf2507第三代超級雙相不銹鋼，用于含氯 化物的

共6頁第1頁 寶鋼雙相不銹鋼b2205 （platesheetandcoilforduplexstainlesssteelb2205） --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、b2205概述briefintroductionofb2205 雙相不銹鋼b2205是由奧氏體和鐵素體兩相組成的雙相不銹鋼，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和力學(xué) 性能，其屈服強(qiáng)度是300系列不銹鋼的兩倍，被廣泛應(yīng)用于油氣、石化、橋梁、海水淡化以及化學(xué) 品船等行業(yè)。 duplexstainlesssteelb2205ischaracterizedbyaferri

核電站核島不銹鋼襯里施工具有技術(shù)含量高、施工工藝復(fù)雜等特點(diǎn),田灣核電站2號核島不銹鋼襯里是由土建公司(中國核工業(yè)二二建設(shè)公司)承擔(dān)該類工程施工任務(wù),經(jīng)全體參戰(zhàn)職工共同、艱苦的努力,最后圓滿地完成了該項(xiàng)施工任務(wù),同時(shí)也為今后再次承擔(dān)類似任務(wù)的施工積累了十分寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

在ap1000結(jié)構(gòu)模塊的濕面采用了大量的雙相不銹鋼作為墻體材料以提高其抗腐蝕能力,但是由于各種施工活動(dòng)的影響,不可避免地會(huì)破壞雙相不銹鋼表面的鈍化膜,從而造成腐蝕。通過對雙相不銹鋼的腐蝕情況進(jìn)行分析,采取了相應(yīng)的酸洗鈍化措施,恢復(fù)其表面鈍化膜,并對成品保護(hù)提出了要求,對提高工程質(zhì)量具有重要意義。

目的:以廣東臺山歐洲壓水堆(epr)核電站安全殼鋼襯里結(jié)構(gòu)為研究背景,提煉鋼襯里結(jié)構(gòu)模塊化施工全過程中的關(guān)鍵力學(xué)問題,對鋼襯里結(jié)構(gòu)模塊化施工技術(shù)從力學(xué)角度給出建議,對確定結(jié)構(gòu)施工方案和保證結(jié)構(gòu)施工安全具有實(shí)用參考價(jià)值。創(chuàng)新點(diǎn):1.提煉出epr核電站安全殼鋼襯里結(jié)構(gòu)模塊化施工全過程中的關(guān)鍵力學(xué)問題;2.采用\"重疊單元和生死單元\"技術(shù)模擬大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土澆筑成型全過程。方法:1.通過精細(xì)化有限元分析,開展吊裝工裝結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析、吊耳節(jié)點(diǎn)多尺度有限元分析和工作風(fēng)速分析;2.建立安全殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜實(shí)體有限元模型,分析模塊之間對接拼裝初內(nèi)力、新澆筑混凝土側(cè)壓力、不均勻溫度作用及風(fēng)荷載等施工因素對筒體鋼襯里的影響;3.采用\"重疊單元和生死單元\"技術(shù),分析大跨度穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑成型全過程中的結(jié)構(gòu)變形和應(yīng)力;4.考慮結(jié)構(gòu)初始幾何缺陷和材料彈塑性的影響,對混凝土澆筑成型過程中穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定性分析。結(jié)論:1.采用三角形環(huán)形桁架吊裝工裝,能夠滿足吊裝過程的應(yīng)力和變形要求,并減少吊裝工裝用鋼量;2.獲得了筒體鋼襯里模塊高度和混凝土一次澆筑最大高度的相關(guān)曲線;3.得到了混凝土澆筑成型全過程中穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能;4.定義并驗(yàn)算了混凝土澆筑成型過程中穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)兩個(gè)關(guān)鍵階段的穩(wěn)定性,為此類結(jié)構(gòu)施工提供了理論參考。

針對荷載大、距坡邊近、邊坡陡、邊坡巖土存在斷層和節(jié)理發(fā)育的諸多影響邊坡不利因素前提下,分別采用極限平衡法和有限單元法對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行分析、評價(jià),對比兩種計(jì)算方法的差異。同時(shí)將分析結(jié)果均與實(shí)際負(fù)荷邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行對比。對后續(xù)核電施工中類似邊坡分析提供了可借鑒的極限平衡法分析計(jì)算、有限單元法建模分析思路。

雙相不銹鋼葉輪由于其形狀復(fù)雜及材料鑄造性能不良,在鑄造過程中易產(chǎn)生的縮松、裂紋和夾渣等鑄造缺陷。通過數(shù)值模擬分析對比兩種鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn),分析了可能產(chǎn)生缺陷的原因,選擇了最優(yōu)的鑄造工藝方案,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。生產(chǎn)實(shí)踐表明:適當(dāng)?shù)倪^渡r角可有效防止葉片根部裂紋產(chǎn)生;差別化的模具縮率可以解決葉輪軸向和徑向?qū)嶋H收縮不均問題;頂冒口比側(cè)冒口更有利于降低收縮應(yīng)力和排渣、排氣;底注式澆注系統(tǒng)可減少夾渣缺陷。

研究了si、al元素及不同回火溫度對高強(qiáng)度雙相不銹鋼導(dǎo)電性能的影響,結(jié)果表明,si、al元素是影響合金導(dǎo)電性能的主要因素,加入少量的si、al元素可大幅度提高合金材料的電阻率;熱處理對電阻率的影響,是由熱處理帶來的多方面因素所決定的,回火溫度對電阻率的影響并不大,同一成分不同回火溫度所得合金的電阻率變化在5%以內(nèi)。

針對目前國際上最大的雙相不銹鋼葉輪的研制難點(diǎn),對葉輪鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析。詳細(xì)介紹了葉輪的生產(chǎn)工藝,包括澆注系統(tǒng)、澆注位置、冒口、冷鐵的設(shè)計(jì)、熔煉工藝、熱處理工藝、焊接工藝。經(jīng)檢驗(yàn),鑄件的化學(xué)成分及力學(xué)性能完全滿足要求,成功地研制了重約10t的百萬千瓦級核電站海水循環(huán)泵雙相不銹鋼葉輪,加快了核電裝備國產(chǎn)化進(jìn)程。

通過分析傳統(tǒng)的建筑裝飾現(xiàn)場手工制作施工技術(shù)的種種弊端,提出模塊化裝飾施工全新理念。通過工程實(shí)例，論證了可行性,實(shí)現(xiàn)了“高效、環(huán)保裝飾”的施工技術(shù),促進(jìn)建筑裝飾工程工業(yè)化、規(guī)?；?jīng)營的發(fā)展進(jìn)程。

模塊化施工是一種現(xiàn)代先進(jìn)的施工理念,能有效縮短工期、提高效益.文章簡要介紹了模塊化施工的理念及通常做法,對模塊化施工在石油化工工程的推行提出了相關(guān)建議.

2012年12月21日上午，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋新型材料中標(biāo)港珠澳大橋工程。這是太鋼在眾多知名不銹鋼企業(yè)參加競標(biāo)的情況下，依靠強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力、完善的質(zhì)量擔(dān)保體系和優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)能力得到大橋治理局和施工單元的承認(rèn)，從而成為惟一一家在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋中標(biāo)的企業(yè)。

加熱爐是工藝裝置中技術(shù)含量相對較高、結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜的非標(biāo)設(shè)備,以前國內(nèi)采用的是現(xiàn)場建造的施工模式,施工周期相對較長。近幾年來,國內(nèi)在一些大型的石油、化工項(xiàng)目中引入了當(dāng)今國際上推崇的加熱爐模塊化施工技術(shù)。就加熱爐模塊化制造和安裝模式進(jìn)行了討論,并對模塊化施工流程進(jìn)行了闡述。