哈爾濱電機(jī)廠為巖灘電站制造成我國(guó)最大的圓盤式轉(zhuǎn)子支架

哈爾濱電機(jī)廠70年代以前的生產(chǎn)水平,滿足不了需要。發(fā)電設(shè)備的單機(jī)容量也均在20萬kw左右。廠房最大吊車不超過150t.工藝裝備處于50、60年代水平。進(jìn)入80年代以后,工廠通過技術(shù)改造、引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)、合作生產(chǎn)和進(jìn)口關(guān)鍵工藝裝備等措施、使產(chǎn)品水平、工藝水平、管理水平、人員素質(zhì)等方面均有較大提高。1火電設(shè)備生產(chǎn)通過國(guó)家“六五”和“七五”計(jì)劃技改方案的實(shí)施,和采用美國(guó)西屋公司引進(jìn)600mw汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)技術(shù),已建成了長(zhǎng)264m、寬

大型圓盤式轉(zhuǎn)子支架工地組焊

本文從焊接變形的機(jī)理出發(fā),對(duì)水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架裝焊后存在的問題進(jìn)行了詳盡分析,由此采取針對(duì)性措施,對(duì)傳統(tǒng)裝焊工藝予以優(yōu)化,得到了令人滿意的結(jié)果。

本文運(yùn)用彈性力學(xué)板殼理論推導(dǎo)出了水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架的撓度值的估算公式,通過對(duì)已運(yùn)行的數(shù)臺(tái)機(jī)組的有限元計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,考慮了構(gòu)件的通風(fēng)孔、腹板開孔及熱打鍵等因素的影響,其結(jié)果表明估算公式有較高的準(zhǔn)確性。

介紹了水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),闡述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的組裝和焊接工藝及控制焊接變形的工藝措施。

隨著水輪發(fā)電機(jī)組容量的不斷增大,國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的電機(jī)制造廠。如西門子公司,西屋公司,日立公司制造的大中型水輪發(fā)電機(jī)大都采用圓盤式轉(zhuǎn)子支架結(jié)構(gòu),這在理論研究上,在結(jié)構(gòu)工藝上已日趨成熟,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,用料少、剛度好。巖

巖灘水電站一號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架工地焊接

一、概述銅街子電站的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架為圓盤式焊接結(jié)構(gòu),這在大型轉(zhuǎn)子支架中目前尚屬首次采用。由于運(yùn)輸尺寸的限制,該轉(zhuǎn)子支架做成由中心體和四個(gè)扇形支臂組裝而成,徑向及周向合縫都用定位塊定位、定位銷釘螺絲把緊。運(yùn)輸時(shí)分件發(fā)運(yùn)工地,在施工現(xiàn)場(chǎng)再組裝成整體。圓盤式轉(zhuǎn)子支架的4個(gè)扇形支臂中,有一瓣是大瓣(含有5個(gè)腹板),另外三瓣是小瓣(含4個(gè)腹板),見圖1所示。

三峽機(jī)組是我國(guó)目前單機(jī)容量最大的機(jī)組,水輪發(fā)電機(jī)部分是由哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱我公司)與alstom(abb)公司聯(lián)合中標(biāo),alstom(abb)公司是技術(shù)負(fù)責(zé)方,我公司承擔(dān)了2臺(tái)份轉(zhuǎn)子支架的制造分額。三峽機(jī)組的轉(zhuǎn)子支架是發(fā)電機(jī)中最重要的轉(zhuǎn)動(dòng)部件之一,它的質(zhì)量直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。我公司在20世紀(jì)

針對(duì)水電站大型水輪發(fā)電機(jī)組圓盤式轉(zhuǎn)子支架電站現(xiàn)場(chǎng)組焊容易產(chǎn)生焊接變形的特點(diǎn),通過分析轉(zhuǎn)子支架主要結(jié)構(gòu)尺寸之間的相互關(guān)系及其影響因素和焊接過程中的變化規(guī)律,制定了合理的焊接程序。通過三峽、龍灘等大型水利水電工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接和檢驗(yàn),不僅保證了焊縫本身的焊接質(zhì)量,同時(shí)有效地控制了焊接變形、確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,為今后同類型發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架電站組焊積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

圓盤式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架在我公司已應(yīng)用多年,但尚存在一些因焊接變形而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支架中心體與扇形支臂間的軸向接頭、環(huán)向接頭以及徑向接頭均不同程度存在錯(cuò)口和間隙超標(biāo)的問題。其次由于各工序兼顧的重點(diǎn)尺寸不同,使其找正和劃線基準(zhǔn)始終存在一定的差異,致使轉(zhuǎn)子支架中心體和扇形支臂間的接頭間隙和錯(cuò)口出現(xiàn)二次偏差。本文以積石峽圓盤式轉(zhuǎn)子支架為依托,從下料尺寸的控制以及采用三次裝配、二次焊接和二次配割的新工藝方案進(jìn)行了論述和總結(jié)。

本文主要論述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工地焊接的難點(diǎn)及控制變形的合理工藝措施。

漫灣水電站發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架工地組裝焊接

k屯比妣加．能點(diǎn)罌張壤．緝廖 q2一{? 1概述 漫灣水電站發(fā)電機(jī)圓盤式 轉(zhuǎn)子支架工地組裝焊接 范學(xué)軍 漫灣水電站位于云南省的瀾滄江上，其 單機(jī)容量為255。1mw，電站共裝機(jī)5臺(tái)．是 西南地區(qū)大型水電站之一。水輪發(fā)電機(jī)組由 東方電機(jī)廠制造，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架采用圓盤 式結(jié)構(gòu)，整個(gè)轉(zhuǎn)子由中心體和四個(gè)扇形支臂 組成．中心體和四個(gè)扇形支臂組裝后外徑為 9180mm．尺寸較大，重量達(dá)78t多。為方 便工地組裝．廠內(nèi)在每條合縫處均配有組裝 塊。 漫灣轉(zhuǎn)子支架主立筋共有16條，轉(zhuǎn)子組 裝后的焊接工作包括轉(zhuǎn)子中心體與支架腹板 的16條立縫焊接、圓盤支架扇形支臂問徑向 縫的焊接以及轉(zhuǎn)子中心體與支架間的加強(qiáng)筋 的焊接，工地焊接工作量大，焊接部位分布較 廣。轉(zhuǎn)子為整個(gè)水輪發(fā)電機(jī)組的核心部件． 對(duì)焊縫質(zhì)量要求比較高，設(shè)計(jì)要求對(duì)所有的 立縫、平縫

漫灣水電站轉(zhuǎn)子圓盤支架的組裝

56中國(guó)機(jī)電工業(yè)2006年第4期 specialreport特別 報(bào)道 長(zhǎng)江三峽水利樞紐 右岸電站機(jī)組 生 產(chǎn) 企 業(yè) ： 東 方 電 機(jī) 廠 、 哈 爾 濱 電 機(jī) 廠 70萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組核心 部件優(yōu)化設(shè)計(jì)中取得了較大突破， 經(jīng)專家驗(yàn)證，該水輪機(jī)穩(wěn)定性優(yōu) 于三峽左岸機(jī)組。 雖然外國(guó)公司在三峽左岸制造 項(xiàng)目中占據(jù)了“主導(dǎo)”地位，但通 過參與制造“大火電”，通過引進(jìn) 相關(guān)技術(shù)和與外國(guó)公司聯(lián)系設(shè)計(jì)， 哈電機(jī)和東方電機(jī)掌握了外國(guó)公 司的先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和手段。同時(shí) 通過參與“大水電”機(jī)組設(shè)計(jì)制 造，建起了世界先進(jìn)的高水頭試 驗(yàn)臺(tái)等大型試驗(yàn)設(shè)備，形成了較 強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。三峽70萬千 瓦水輪發(fā)電機(jī)組的，標(biāo)志著50年 來，使擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的巨型 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)制造技術(shù)的夢(mèng) 想成為現(xiàn)實(shí)。 在國(guó)家關(guān)于三峽重裝設(shè)備“引 進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”的方針 指引下，東方電機(jī)廠和哈爾濱電 機(jī)

1、漫灣電站轉(zhuǎn)子柏結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ⅸ qr 為 ,民弋q) 漫灣電站發(fā)電機(jī)型號(hào)：sf250—48／ 12200，整個(gè)轉(zhuǎn)子為三段軸結(jié)構(gòu)方式，即發(fā) 電機(jī)主軸，轉(zhuǎn)子中心體和上端軸。轉(zhuǎn)子由 轉(zhuǎn)子支架、磁軛、磁極等部分組成。轉(zhuǎn)子 支架為圓盤式桿接結(jié)構(gòu)，由精加工的中心體 和4個(gè)扇形瓣在工地組焊成整圓，在轉(zhuǎn)子支 架的外緣均勻分布者16根主立筋。主立筋 的下端是整個(gè)磁軛的承重部位一掛鉤。在 主立筋的外緣有決定整個(gè)轉(zhuǎn)予外徑尺寸的立 筋墊板。見圖1。磁軛采用2mm厚的 15mnvn恢片14000余張疊裝而成，磁軛高 2750mm，每張鐵片4個(gè)極距，采用一個(gè)半 極距交錯(cuò)雙向疊片方式。磁軛軸向分為九 段，段間有50mm的通風(fēng)槽，整個(gè)轉(zhuǎn)子組裝 后的外徑為l1203mm?？傊?501屯(不含主 軸和上端軸)轉(zhuǎn)子支架外徑9180mm

三峽右岸水輪機(jī)中轉(zhuǎn)子支架在廠內(nèi)制成分掰件,在工地裝焊成整體,并采用了低線能量的co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行工地組焊。為了進(jìn)一步減少熱輸入量,采用單面焊雙面成形的技術(shù),使焊接變形和殘余應(yīng)力得到了較好的控制。對(duì)三峽轉(zhuǎn)子支架工地組焊工藝做了詳細(xì)介紹。

巖爆危及挪威最大的地下電站廠房施工

近日，世界最大的水電站用球閥在哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司成功投入生產(chǎn)。該球閥直徑2．8m，重158t，是為韓國(guó)一家水電站生產(chǎn)的產(chǎn)品，其功能是控制進(jìn)出發(fā)電機(jī)水的流量。該球閥是目前世界上最大的水電站專用球閥。這種設(shè)備的成功投產(chǎn)標(biāo)志著我國(guó)在該領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和能力達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

圖4兩支墩閫的立體放大圖 圖5典型的鋸墻示意圖，示出金剛 石鋼絲鋸徑 而使鉆石顆?；涞淖饔谩ｄ摻z的斷頭用鋼 聯(lián)接器壓接，以形成一個(gè)連續(xù)環(huán)路。 另一種隔開金剛石環(huán)的方法是在一個(gè)鑄 模中注入塑料或橡膠，利用狹縫臨時(shí)固定鋼 環(huán)間距。通常每米錒絲繩上伺 32至4o個(gè)鋼環(huán)。 鋼絲制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度或所需 長(zhǎng)度?？梢愿郊愉摻z聯(lián)接器， 將幾節(jié)接在一起。長(zhǎng)度通常為 l5至20m，長(zhǎng)度大于125m的鋼 絲不常見。 結(jié)論 謝爾曼島水電工程證明， 利用金剛石鋼絲鋸切技術(shù)可以 固6金剮石鋼絲典型剖面 安全快速地進(jìn)行鋼筋混凝土建筑物的大型修 復(fù)工程。即使在難以接近或零度以下的低溫 條件下，也可以平整、無振動(dòng)地進(jìn)行鋸切。 金剛石鋼絲鋸切技術(shù)還可清除常規(guī)混凝 土拆除技術(shù)所具有的灰塵和噪聲問題。隨著 設(shè)備和金剮石鋼絲裝置的不斷改進(jìn)，此類工 程還會(huì)更多。 揚(yáng)涪譯

上海勝華電纜集團(tuán)重組哈爾濱電纜廠,哈爾濱電纜集團(tuán)成立揭牌暨上海勝華集團(tuán)(哈爾濱)工業(yè)園和哈纜集團(tuán)新生產(chǎn)基地奠基典禮于10月28日上午在哈爾濱經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)隆重舉行,省委市委、哈爾濱市委書記蓋如垠,市委常委、副市長(zhǎng)叢國(guó)章出席典禮并講話,27日晚上,蓋如垠書記還接見了勝華