含氟復(fù)合模板劑體系對(duì)沸石酸性的影響

系統(tǒng)研究了四乙基溴化銨氟化物復(fù)合模板劑體系中β沸石的生成相區(qū)．結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與經(jīng)典體系相比，復(fù)合模板劑體系可擴(kuò)大β沸石的生成相區(qū)，投料硅鋁比從１５～５８擴(kuò)大為１０～２００，并使ｔｅａｂｒ／ｓｉｏ２的合成下限從０－２９降低為０－１０，可大大減少有機(jī)胺的用量．

超強(qiáng)復(fù)合模板采用：多塊長(zhǎng)寬尺寸相同的木質(zhì)芯板相互重疊，玻纖布包覆于多塊木質(zhì)芯板的 四周邊緣外，固化樹脂包覆于多塊木質(zhì)芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復(fù)合木模板。本 實(shí)用新型的玻鋼復(fù)合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土，強(qiáng)度極高，循環(huán)周轉(zhuǎn)利用次數(shù)輕松高達(dá)30次 以上玻纖布包覆于木質(zhì)芯板邊緣，即達(dá)到使多塊木質(zhì)芯板保持整齊并提高強(qiáng)度的目的，又節(jié) 約了成本。 超強(qiáng)復(fù)合模板研發(fā)背景 傳統(tǒng)建筑模板多為膠合板的一種，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞；2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運(yùn)行成本 較高；3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯(cuò)的組胚方式，胚板錯(cuò)位重疊的幾率極高，拼縫較大， 受力不均，強(qiáng)度不高，成本極高，極其容易脫層；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，達(dá)不到清水

在復(fù)合模板劑聚氧乙烯十二烷基醚(brij35)和聚乙二醇(peg)下,制備出有序介孔tio2.用xrd、hrtem、sem、ft-ir和n2吸附脫附等方法進(jìn)行表征;并通過對(duì)反應(yīng)過程中電導(dǎo)率和粘度的連續(xù)監(jiān)測(cè),分析有序介孔tio2形成過程.研究表明,介孔tio2為規(guī)整的六方排列結(jié)構(gòu),在低于400℃焙燒,有序結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,比表面積達(dá)252m2·g-1,孔徑3.4nm,晶型為銳鈦礦;經(jīng)500℃焙燒,有序介孔結(jié)構(gòu)破壞,并開始出現(xiàn)金紅石型晶相.有序介孔tio2形成過程是基于在高極性介質(zhì)中非極性的碳?xì)滏溇奂蔀槟z束,同時(shí)鈦酸丁酯(tbot)在已形成的膠束上聚集,在酸作用下不斷水解縮聚而形成有序介孔結(jié)構(gòu),有效控制水解和聚合過程是控制介孔材料結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵.

采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復(fù)合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測(cè)試技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優(yōu)點(diǎn)。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

以聚乙二醇400(peg-400)和二乙醇胺(dea)為復(fù)合模板劑,在室溫下采用溶膠-凝膠法制備了介孔tio2納米粉體,并利用xrd、fe-sem、ft-ir等方法對(duì)粉體進(jìn)行了表征.結(jié)果表明:tio2納米粉體具有顯著的介孔結(jié)構(gòu)特征,400℃焙燒脫模后tio2納米粉體的介孔結(jié)構(gòu)沒有被破壞,且為單一的銳鈦礦晶相;介孔tio2納米粉體為類球形顆粒,孔徑均勻,大小約為10nm;400℃焙燒可完全去除復(fù)合模板劑.

介孔材料具有非常廣闊的應(yīng)用前景.以具有無毒、生物降解特性的吐溫20為模板劑,在少量十六烷基三甲基溴化銨的復(fù)合作用下,合成了具有均一孔徑的介孔二氧化硅材料.

以吐溫-80(tween-80)和司班-80(span-80)為復(fù)合模板劑,鈦酸四正丁酯(tbob)為鈦源,應(yīng)用溶膠-凝膠(sol-gel)法及超臨界干燥法合成介孔tio2材料。采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x衍射(xrd)等測(cè)試方法對(duì)樣品的顯微結(jié)構(gòu)及晶相進(jìn)行分析及表征。結(jié)果表明凝膠的干燥工藝、煅燒溫度及不同tween/span比對(duì)介孔結(jié)構(gòu)有較大影響。采用常溫干燥方法難得到介孔結(jié)構(gòu),而超臨界干燥可直接得到介孔tio2。提高煅燒溫度可以提高tio2的結(jié)晶度。tween/span比對(duì)孔徑的影響較大,當(dāng)tween/span=2∶1時(shí),能得到孔徑在10~20nm的介孔tio2。

應(yīng)用x射線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、紅外光譜(ftir)、核磁共振(nmr)和熱重分析(tga)等表征手段研究了以hf三乙胺復(fù)合模板劑合成sapo34分子篩的晶化歷程.結(jié)果表明,在晶化過程中有sapo5分子篩生成,而隨著晶化時(shí)間的延長(zhǎng),sapo5逐漸消失.通過sem可以看出,sapo34的晶化在60h內(nèi)不斷進(jìn)行,直到生成晶面完美的sapo34分子篩晶體.nmr研究表明,晶化過程中先生成磷酸鋁結(jié)構(gòu),隨后硅原子逐漸進(jìn)入sapo34分子篩骨架.對(duì)晶化不同時(shí)間的sapo34分子篩進(jìn)行了甲醇制低碳烯烴反應(yīng)的性能評(píng)價(jià),發(fā)現(xiàn)晶化12h的分子篩樣品已經(jīng)具有良好的催化性能.

1 技術(shù)交底記錄編號(hào) 工程名稱施工單位 交底提要： 木復(fù)合板施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、主要機(jī)具 打眼電鉆，鋸子，錘子，搬手、鉗子 二、施工工藝 1、柱模板 （1）、柱模板選用木復(fù)合板后背木楞體系，即1220×2440×15mm覆面木復(fù)合板作面板，背楞為 50×100木方，間距250mm，柱箍選用2φ48鋼管用φ14拉桿連為一體，第一道柱箍設(shè)在板面向 上100mm處，2米高度以下每隔300mm設(shè)一道，以上每隔400mm設(shè)一道，用φ14拉桿連接。柱 模板側(cè)邊采用企口設(shè)計(jì)，面板縮進(jìn)背楞15mm。 （2）、在混凝土樓板上預(yù)留φ25鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點(diǎn)，用斜撐校正模板垂直度，沿 柱模板高度設(shè)3道斜撐，各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅碗扣架連為一體，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 （3）、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝

幾種xps復(fù)合模板的抗彎試驗(yàn) 名稱最大撓度 值（mm） 極限荷載 （kn） 極限彎曲 強(qiáng)度 （mpa） 平均彈性 模量 （mpa） 理論彎曲 強(qiáng)度 （mpa） (3,5)帶柱40 厚雙網(wǎng)板 9.642.1461.7601068.303.99 (3,7)不帶柱 45厚單網(wǎng)板 8.051.9671.275733.373.19 (3,7)不帶柱 45厚雙網(wǎng)板 21.104.2912.781749.323.19 (3,12)不帶 柱50厚雙網(wǎng) 板 14.523.6101.895551.092.55 (3,12)帶柱 60厚雙網(wǎng)板 23.465.9102.416306.361.77 經(jīng)過（3,12）不帶柱50厚雙網(wǎng)板的極限彎曲強(qiáng)度換算成（3,12）不帶柱的 60厚的極限彎曲強(qiáng)度，此時(shí)（3,12）不帶柱60厚板的極限彎曲強(qiáng)度2.04

系統(tǒng)考察了模板劑比例和晶化條件對(duì)復(fù)合模板劑(三乙胺+四乙基氫氧化銨)法合成低硅sapo-34分子篩的影響;評(píng)價(jià)了合成產(chǎn)物對(duì)甲醇制烯烴的催化性能.結(jié)果表明,190℃晶化時(shí)不易合成低硅sapo-34分子篩,而170℃晶化、模板劑組成為2et3n+0.3teaoh時(shí)可合成純相sapo-34分子篩.較高溫度晶化時(shí),延長(zhǎng)晶化時(shí)間,sapo-34有向sapo-5轉(zhuǎn)晶的趨勢(shì),而較低溫度晶化時(shí)則相反.與晶化3d的分子篩樣品相比,170℃晶化5d后的分子篩樣品的比表面積較大、強(qiáng)酸中心較多、弱酸中心較少、對(duì)甲醇制烯烴反應(yīng)的催化壽命較長(zhǎng).

專利號(hào):200610161501.3傳統(tǒng)的木制模板復(fù)合板材,如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成,存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發(fā)霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生產(chǎn)原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料,易產(chǎn)生甲醛,污染嚴(yán)重。

以三嵌段聚合物(p123)和表面活性劑聚乙二醇(peg4000)為復(fù)合模板劑,使用水熱法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)對(duì)其進(jìn)行后接枝改性。通過xrd、sem、tem和氮?dú)馕摳降仁侄螌?duì)介孔sio2進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,該介孔材料具有高度有序的六方狀介孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)介孔材料經(jīng)表面氨基改性后,其孔徑、孔體積和比表面積均相應(yīng)降低,但其形貌和介孔結(jié)構(gòu)仍保持不變。以該材料為載體對(duì)假絲酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。結(jié)果顯示改性后介孔sio2固定化酶具有較好的催化活性和重復(fù)利用性,重復(fù)利用5次后,該固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。

采用復(fù)合模板劑p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子篩,分別利用n2等溫吸附、x射線衍射及透射電鏡對(duì)樣品進(jìn)行表征。介孔分子篩比表面積可達(dá)600m2/g,單位質(zhì)量的孔容積大于1ml/g,平均孔徑為7~8nm,孔徑分布窄,孔道長(zhǎng)程有序,結(jié)晶度較高。通過與單一模板劑合成樣品的比較可知,輔助模板劑tritonx-100能有效地改善孔徑分布及孔道排列,通過實(shí)驗(yàn)找出了最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

（1） 1．技術(shù)領(lǐng)域：本專利設(shè)計(jì)一種新型板材，特別涉及一種復(fù)合板。 2．背景技術(shù) 目前，建筑上用的模板采用木板，由于模板需要直接與水泥接觸，木板容易磨損，并且水 泥中的水分容易滲入模板，使木質(zhì)模板受潮腐爛，實(shí)用壽命短， 3.發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用專利解決的問題是，提供一種防水，耐磨的復(fù)合板， 為解決上述問題，本實(shí)用新型復(fù)合板包括中間板層，和上下兩個(gè)塑料板層， 塑料板層與中間板層之間通過粘接固定，中間板層采用復(fù)合木板層，上下兩個(gè)塑料板層采用 防水性和耐磨性好的塑料， 4.技術(shù)優(yōu)勢(shì)： （1）既具有較高的強(qiáng)度，又具有較輕的質(zhì)量， （2）較好的柔韌性，防水性和耐磨性，生產(chǎn)壽命長(zhǎng)，可以循環(huán)利用多達(dá)數(shù)十次， （3）取材方便， （4）塑料板層與中間板層之間通過特殊工藝處理，粘接固定，可以替代進(jìn)口的塑料模板， （5）產(chǎn)品無毒無味，阻燃性能優(yōu)良，環(huán)保節(jié)能， 應(yīng)用領(lǐng)域： （2）房屋，橋梁

復(fù)合鋼木模板因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,被做為模板材料在現(xiàn)場(chǎng)中被廣泛應(yīng)用,本文從現(xiàn)場(chǎng)具體操作出發(fā)對(duì)復(fù)合模板的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)述。

以陰陽復(fù)合表面活性劑調(diào)控的溶膠凝膠法合成了氧化錳八面體分子篩(oms-2)。采用tg-dsc、xrd、低溫氮?dú)馕?脫附、tem、ftir、uv-vis、o2-tpd以及h2-tpr等技術(shù)對(duì)制備的材料的結(jié)構(gòu)和氧化還原性能進(jìn)行了表征,考察了該錳氧化物材料對(duì)二甲醚催化燃燒反應(yīng)的催化性能。結(jié)果表明,合成的oms-2材料屬于cryptomelane結(jié)構(gòu),單獨(dú)的陰離子或者陽離子表面活性劑作模板劑時(shí),制備的材料其外形均不規(guī)整,而采用二者按照一定物質(zhì)的量的比混合時(shí),可以得到均一的納米棒狀結(jié)構(gòu)。o2-tpd和h2-tpr結(jié)果說明,制備的oms-2材料具有豐富的氧物種,低溫下易還原,因而在二甲醚催化燃燒中表現(xiàn)出了良好的催化性能。其中采用陰陽復(fù)合模板劑制備的樣品,具有最低的氧脫附溫度和氫氣還原溫度,因而在二甲醚催化燃燒中表現(xiàn)出最優(yōu)的催化性能,二甲醚燃燒的完全燃燒溫度t90為170℃,反應(yīng)產(chǎn)物僅有co2和h2o。

系統(tǒng)研究了四乙基溴化銨－氟化物復(fù)合模板劑體系中β沸石的生成相區(qū)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與經(jīng)典體系相比，復(fù)合模板劑體系可擴(kuò)大β沸石的生成相區(qū)，投料硅鋁比從１５～５８ｑ擴(kuò)大為１０～５８擴(kuò)大為１０～２００，并使ｔｅａｂr／ｓiｏ２的合成下限從０．２９降低為０．１０，可大大減少有機(jī)胺的用量。

免拆復(fù)合模板是一種新型的節(jié)能建筑材料,將其應(yīng)用在建筑墻體裝飾上,不僅能夠節(jié)約能耗,還可以有效減少人力資源的支出,充分保障墻體的保溫性能。文章對(duì)免拆復(fù)合模板施工工藝展開進(jìn)一步的分析與探討,旨在為同行業(yè)者提供參考依據(jù)。

本文將詳細(xì)介紹基礎(chǔ)墊層復(fù)合模板在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。通過問題解答的方式，我們將對(duì)基礎(chǔ)墊層復(fù)合模板進(jìn)行全面解析，包括其定義、特點(diǎn)、施工方法以及在工程中的優(yōu)勢(shì)等方面內(nèi)容。

本文將詳細(xì)介紹在建設(shè)工程領(lǐng)域中如何制作直形墻復(fù)合模板，包括材料準(zhǔn)備、模板制作步驟和注意事項(xiàng)。希望能夠幫助讀者更好地理解和應(yīng)用直形墻復(fù)合模板。

在建筑施工中，直形樓梯的復(fù)合模板制作是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。它關(guān)系到樓梯的質(zhì)量、效率和成本。做好直形樓梯復(fù)合模板，需要我們充分理解和掌握相關(guān)的建筑知識(shí)和技術(shù)，本文將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)的探討和說明。