厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策
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通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的內(nèi)在組織進(jìn)行了分析,研究探傷不合的原因,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因。提出了降低連鑄坯過熱度,采用連鑄末端動態(tài)輕壓下技術(shù),鑄坯下線堆垛緩冷48 h,鋼板加保溫罩緩冷48 h等工藝措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
低合金中厚板探傷不合原因分析及對策 低合金中厚板探傷不合原因分析及對策
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通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對引起低合金中厚板探傷不合的原因進(jìn)行分析,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因,在生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
低合金中厚板延伸率不合的原因分析 低合金中厚板延伸率不合的原因分析
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針對安鋼低合金中厚板生產(chǎn)中出現(xiàn)的延伸合格率低的問題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡檢驗(yàn)等對延伸不合的低合金中厚板以及鑄坯的金相組織和斷口形貌進(jìn)行研究,結(jié)果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是鋼板內(nèi)部存在的粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋,而這種組織和mns夾雜物的產(chǎn)生是由于鑄坯的成分偏析所致。
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低合金板探傷缺陷的原因分析和探討 低合金板探傷缺陷的原因分析和探討
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應(yīng)用低倍試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等分析方法,對q345、16mnr軋制鋼板探傷不合格的原因進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:mns夾雜引起聚集氫,導(dǎo)致氫致裂紋的產(chǎn)生,以及碳在板材心部的偏析,鋼板中心出現(xiàn)了貝氏體組織,使探傷不合格。
厚規(guī)格低合金鋼板表面裂紋率高的原因分析及措施 厚規(guī)格低合金鋼板表面裂紋率高的原因分析及措施
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針對中板生產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板表面裂紋率高的現(xiàn)象,借助金相分析,結(jié)合不同厚度鋼板熔煉成分和軋制規(guī)程進(jìn)行分析,認(rèn)為厚規(guī)格鋼板中裂紋敏感性元素nb、als含量高、ti含量不充足和未采用大壓下軋制規(guī)程是厚規(guī)格鋼板裂紋率高的原因,并提出了改善措施。
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特厚鋼板探傷不合的原因分析及對策 特厚鋼板探傷不合的原因分析及對策
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針對模鑄扁錠軋制特厚鋼板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、掃描電鏡和斷口分析等手段對超聲波探傷不合鋼板的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)和分析。結(jié)果表明,超聲波探傷不合的主要原因是模鑄扁錠疏松缺陷比較嚴(yán)重。通過增加冒口高度、使用高效發(fā)熱劑等手段提高扁錠凝固過程中的補(bǔ)縮能力,增加開坯工序,實(shí)施兩次"高溫、低速、大壓下"工藝,即可將殘留在扁錠中的少量疏松充分壓合。
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 (2)
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針對生產(chǎn)低合金中厚鋼板出現(xiàn)超聲波探傷缺陷的現(xiàn)象,分析探討缺陷的產(chǎn)生原因及形成機(jī)理。從而采取有效措施,防止鋼板缺陷的產(chǎn)生,提高探傷合格率。
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
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安鋼低合金鋼板延伸率不合的原因分析及對策 安鋼低合金鋼板延伸率不合的原因分析及對策
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4.5
針對低合金鋼板延伸率不合問題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡等手段對不合鋼板及鑄坯的組織和斷口形貌進(jìn)行分析研究,結(jié)果表明,引起低合金鋼板延伸率不合的根本原因是鑄坯的成分偏析導(dǎo)致粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋。通過采取相應(yīng)措施,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,提高了低合金鋼板的延伸率。
厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策精華文檔
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析 低合金中厚板探傷缺陷原因及分析
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4.7
針對低合金中厚板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗(yàn)和斷口形貌分析對探傷不合格的中厚板進(jìn)行研究,得出結(jié)論:引起超聲波探傷不合格的主要原因是鋼中的氫含量偏高和板坯中心偏析嚴(yán)重,條狀mns夾雜物集聚氫導(dǎo)致氫致裂紋,板材中心部位因偏析產(chǎn)生的少量馬氏體、貝氏體組織導(dǎo)致軋后應(yīng)力集中,在冷卻速度較快的條件下產(chǎn)生微裂紋,最終造成探傷缺陷。通過計算得知mns夾雜物前端的氫陷阱中氫的濃度遠(yuǎn)高于陷阱中氫的最大飽和濃度,過剩的氫造成裂紋。采用鑄坯及板材軋后緩冷等措施,使板材探傷合格率大幅度提高。
鋼板探傷不合原因分析
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7A04鋁合金板材探傷不合格的原因分析 7A04鋁合金板材探傷不合格的原因分析
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為解決7a04鋁合金板材a級探傷不合格的問題,對7a04鋁合金板材產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析,通過對缺陷部位的低倍、高倍組織觀察及掃描電鏡的能譜分析,確定出該探傷缺陷是由于其內(nèi)部組織中存在夾雜物所致,并從提高熔體純潔度、改善分配液流的玻璃纖維布質(zhì)量等方面提出改進(jìn)措施。
安鋼厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)板開發(fā)實(shí)踐 安鋼厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)板開發(fā)實(shí)踐
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結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,闡述了安鋼厚規(guī)格低合金鋼板研發(fā)過程及設(shè)計的成分體系和采用的冶煉、軋制工藝措施。
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低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制 低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制
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對低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。
鍋爐壓力容器用鋼板超聲波探傷不合的原因分析 鍋爐壓力容器用鋼板超聲波探傷不合的原因分析
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4.5
本文通過低倍檢驗(yàn)、拉伸斷口、z向斷口形貌,簡要分析鍋爐壓力容器用鋼板探傷不合的主要原因,并對冶煉、軋制等工序環(huán)節(jié)提出了改進(jìn)建議。
低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析 低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析
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采用光鏡金相、電鏡金相和定點(diǎn)能譜對8011低合金化鋁合金連鑄連軋板坯中的晶粒形態(tài)、鑄態(tài)組織及第二相進(jìn)行了檢驗(yàn)。認(rèn)為,合金中不均勻第二相alfesi的存在是板坯隨后冷軋時發(fā)生斷裂的根源。
Q345D鋼板探傷不合的原因分析及改進(jìn)措施 Q345D鋼板探傷不合的原因分析及改進(jìn)措施
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為了分析q345d鋼板探傷不合的原因,利用數(shù)碼相機(jī)、掃描電鏡、能譜儀和金相顯微鏡對鋼板低倍、夾雜物和顯微組織進(jìn)行了觀察分析。采用鋼板軋制后堆垛緩冷的方法,提高了探傷合格率;通過對比,介紹了探傷合格的機(jī)理。
Q345C鋼板探傷不合格原因分析 Q345C鋼板探傷不合格原因分析
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通過取樣分析,研究了冶煉、軋制以及軋后控冷工藝對q345c鋼板微觀組織及探傷結(jié)果不合格的影響。結(jié)果表明:中心偏析、裂紋、軋后水冷、mns等夾雜物以及氫均對鋼板的探傷結(jié)果造成不利影響。
中厚鋼板超聲波探傷不合格原因分析 中厚鋼板超聲波探傷不合格原因分析
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針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。
安鋼厚度不小于25mm鋼板探傷檢驗(yàn)不合格的原因分析 安鋼厚度不小于25mm鋼板探傷檢驗(yàn)不合格的原因分析
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對探傷不合格的厚度不小于25mm鋼板進(jìn)行取樣,分別做了低倍酸洗、刨削、金相、sem及能譜分析,分析認(rèn)為探傷不合格的主要原因是中心偏析分層、內(nèi)部裂紋、中心部位的氫致裂紋、大顆粒外來夾雜(夾渣)。在生產(chǎn)壓縮比小于6.0的寬厚規(guī)格鋼板時,應(yīng)圍繞鋼水質(zhì)量、板坯低倍質(zhì)量、緩冷時效(≥48h)、軋后時效(≥24h)有針對性地選擇工藝路線,其中鋼水質(zhì)量主要為鋼中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在2.0×10-6以下,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.010%以下,氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在25×10-6以下;板坯低倍質(zhì)量主要由過熱度(15~25℃)、拉速(恒拉速)、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、液面控制(±4mm)及設(shè)備工況等綜合工藝條件決定。
7075鋁合金棒材探傷不合格的原因分析及預(yù)防措施 7075鋁合金棒材探傷不合格的原因分析及預(yù)防措施
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在7075鋁合金棒材中如果存在缺陷會導(dǎo)致很嚴(yán)重的質(zhì)量問題,因此必須在出廠前對其進(jìn)行探傷檢驗(yàn),并分析不合格原因,以便制定預(yù)防措施。本文通過化學(xué)成分分析、掃描電鏡、能譜分析等手段對7075鋁合金棒材探傷不合格的原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明內(nèi)部粗大al—cr金屬化合物聚集導(dǎo)致金屬連續(xù)性被破壞是導(dǎo)致探傷不合格的主要原因,提出相應(yīng)預(yù)防措施。
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受普通中厚板市場運(yùn)行狀況的影響。10月份容器板、鍋爐板市場價格反彈的可能性不大。而是將在平穩(wěn)中繼續(xù)小幅波動。
核電用寬厚鋼板探傷不格合原因分析 核電用寬厚鋼板探傷不格合原因分析
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通過對寬厚鋼板探傷不格合的缺陷分析,提出探傷不格合產(chǎn)生的主要原因是澆注過程中存在非正常減流、中心疏松和外來夾雜。于是對澆注過程作了改進(jìn),使寬厚鋼板探傷合格率提高。
厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策相關(guān)
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職位：弱電預(yù)算員
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