化工機械表面粗糙度的因素及改善措施

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結合實際加工經(jīng)驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內的整個系統(tǒng)有直接的關系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

淺談機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作為判斷零件加工制造是否合格的一項重要的指標，對 零件在工作過程中的耐磨性、運動精度、配合質量、工作壽命有著明顯的影響， 所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必 須考慮的問題。本文旨在討論影響表面粗糙度的因素，結合實際，總結出了降低 磨削加工表面質量參數(shù)值的途徑及降低機械加工表面粗糙度的途徑。 【關鍵詞】機械加工；表面粗糙度；因素；措施 機械零件的破壞一般都是自表面層開始的，零件的加工質量是保證產品質量 的基礎，它將直接影響到產品的工作性能、使用壽命及產品的性能，特別是它的 可靠性與耐磨性，在很大程度上還取要決于零件表面層的質量。研究機械加工表 面質量的目的，就是為了能夠掌握在機械加工中的各種工藝因素對加工表面質量 影響的規(guī)律，從而運用這些規(guī)律來控制加工的過程，最終達到改善表面質

淺析如何提高機械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質量的方法。 關鍵詞：表面粗糙度表面質量機械加工 中圖分類號：th161文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質量是衡量機械加工零件加工質量的重要組成部分。機器 故障的產生多數(shù)是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產實 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質量意義、了解影響加工表 面質量的各種工藝因素、合理改善其表面質量，對機械加工提高產 品的質量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

i 題目機械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質、傳熱性、導電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結構特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質量 的核心問題在于它的使用功能，應該根據(jù)各類制件自身的特點規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價它，以期達到預期的功能要求；同時我們希望參數(shù)本身應該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因對隨機過程進行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

龍源期刊網(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓》2017年第07期 朱鋒

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標準 q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術語和定義,,,

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個方面：一是刀刃和工件相對運動軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動等物理因素；三是與加工工藝相關的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關系可得： 刀尖圓弧半徑為零時， 刀尖圓弧半徑為rε時， 由上式可見，進給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計算結果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機理有關的物理因素的緣故。 2.物理

探討機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施(20200811162828)

一、表面結構的表示法 1．表面結構的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機械圖樣中需要對零件的表面結構 給出要求。表面結構就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構成的零 件表面特征。 （2）表面結構的評定 評定零件表面結構的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結構的參數(shù)。 ①輪廓算術平均偏差ra它是在取樣長度lr內，縱坐標z(x)(被測輪 廓上的各點至基準線x的距離)絕對值的算術平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個取樣長度內，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標準gb/t1031

依據(jù)相關國家標準中標注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實現(xiàn)表面粗糙度符號智能化標注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數(shù)的對話框選擇、標注位置的動態(tài)選擇、連續(xù)標注時文本參數(shù)取缺省值的技術,并給出了幾種典型實體輪廓的標注實例。

表面粗糙度是對表面質地的一種度量。它是真實表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標。如果這些偏移量很大，則表面粗糙，而如果這些值很小，則表面光滑。粗糙度通常被認為是被測量表面輪廓的高頻率，短波長的部分。在實際應用中，通常有必要同時了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。

表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材

表面粗糙度結構講義培訓（共165頁）——本資料為表面粗糙度結構講義培訓（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)...

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應用這些用來測試表面光潔度質量的樣板，在長期實際應用中證明了它們的價值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細菌實驗觀察不同粗糙度的瓷表面對細菌黏附的影響。結果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結論建議調改過的瓷表面進行拋光膏拋光或上釉以恢復瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

表面粗糙度輪廓度測量儀招標文件——2．合格的投標人　　2.1凡有能力按照本招標文件規(guī)定的要求交付貨物、工程和服務的投標單位均為合格的投標人?！　?.2投標人參加本次政府采購活動應當符合《中華人民共和國政府采購法》第二十二條的規(guī)定并具備招標文件第...

精密零件的擴散連接中針對主要擴散工藝參數(shù)對鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對象,分別研究了加熱溫度和保溫時間對純鐵表面粗糙度的影響.結果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內,但有增大趨勢,在550℃以上時,純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉變,表面粗糙度有突變,由原來的幾個納米突變到700nm,在400℃時保溫時間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說明在此溫度下保溫時間對表面粗糙度影響有限.

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個參數(shù)同時衡量工程陶瓷磨削表面質量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質量的措施。試驗表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實際測得值的吻合性較好,該數(shù)學模型適用于工程陶瓷磨削表面質量的預測與估計。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個參數(shù)同時衡量工程陶瓷磨削表面質量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質量的措施。試驗表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實際測得值的吻合性較好,該數(shù)學模型適用于工程陶瓷磨削表面質量的預測與估計。

冷軋鋼板表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過程中的最重要技術控制參數(shù)之一,它主要影響著鋼扳與模具之間的摩擦因數(shù)、儲油條件及鋼板沖壓時的成形性能、耐腐蝕性、變性行為、以及鋼板表面的反射性和著色性等性能,而對這些性能的影響最終又會歸結到鋼板的實際使用性能。因此,如何更好地測量這一技術參數(shù)在冷軋鋼板實際加工過程的技術控制中起著非常重要的作用。在此就是從這一問題出發(fā)來研究探討冷軋鋼板表面粗糙度的測量技術及相關應用。