灰關(guān)聯(lián)分析的電火花刻槽工藝參數(shù)優(yōu)化

研究電火花加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響,為了實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的優(yōu)化選擇,使用紫銅電極對(duì)qt700-2進(jìn)行了電火花加工試驗(yàn),選擇加工速度vm、電極損耗速度ve、雙邊側(cè)面間隙s及相對(duì)損耗比θ作為工藝指標(biāo),采用灰色關(guān)聯(lián)理論,分析了主要電參數(shù)對(duì)加工指標(biāo)的影響關(guān)聯(lián)程度,對(duì)主要電加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,得出以單項(xiàng)工藝指標(biāo)和多項(xiàng)工藝指標(biāo)為優(yōu)化目標(biāo)的電加工參數(shù)組合.優(yōu)化結(jié)果表明,優(yōu)化后的電加工參數(shù)對(duì)減小電極損耗速度ve、雙邊側(cè)面間隙s及相對(duì)損耗比θ具有比較明顯的效果.

將電火花表面強(qiáng)化工藝應(yīng)用于白口鑄鐵,分析了放電電容量、比強(qiáng)化時(shí)間對(duì)白口鑄鐵電火花表面強(qiáng)化層的影響。結(jié)果表明,放電電容量在30～300μf時(shí),隨著電容量的增加,強(qiáng)化層表面粗糙度始終呈現(xiàn)增加的趨勢(shì),而厚度和顯微硬度初期不斷增加,后期逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)采用相同的放電電容量時(shí),強(qiáng)化層的表面粗糙度和厚度并不隨比強(qiáng)化時(shí)間的增加而一直增加,而是有一定的反復(fù)。在白口鑄鐵電火花表面強(qiáng)化過(guò)程中,可以通過(guò)二次強(qiáng)化工藝得到具有較好的表面質(zhì)量、較高硬度及厚度的電火花強(qiáng)化層。

為實(shí)現(xiàn)高深寬比微槽的加工,提出了一種自成形和掃描加工相結(jié)合的微細(xì)扁平電極制作及微細(xì)槽加工的工藝方法.采用棒狀毛坯電極在一平板試件上掃描加工出一定長(zhǎng)度的通槽,將毛坯電極沿垂直通槽方向向左和右偏移,兩側(cè)分別進(jìn)行電火花反拷加工,得到扁平微細(xì)電極.再采用該扁平電極在線進(jìn)行掃描加工即可得到期望的微細(xì)槽.實(shí)驗(yàn)獲得了深徑比大于18及尺寸一致性較高的陣列微細(xì)槽.與反拷或線電極磨削得到微細(xì)電極相比,自成形電極方法降低安裝精度要求.而采用扁平電極進(jìn)行微深槽的微細(xì)電火花加工,相對(duì)提高電極截面面積,降低電極損耗率,有利于提高加工效率.

電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程 1.開(kāi)機(jī)操作前，要穿好工作服，做好操作準(zhǔn)備工作。 2.電火花機(jī)床必須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不允許未經(jīng)許可自行操作。 3.在放電加工前，應(yīng)仔細(xì)安裝好工件，找正工具電極和工件的相對(duì)位置。 4.電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油，必須配備干粉滅火器，以防運(yùn)行 中發(fā)生火災(zāi)，并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上，以防止 工作液著火燃燒。 6.在放電加工過(guò)程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7.在操作過(guò)程中如發(fā)生意外，首先要按下操作面板上的紅色急停按扭， 再拔下插頭，檢查事故原因，待排除故障后再開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小 于50秒。 8.操作過(guò)程中，進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心，必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒(méi)有 阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動(dòng)軸伺服過(guò)載甚至損壞機(jī)床。 9.火花成形

電火花測(cè)試報(bào)告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報(bào)告編號(hào)： nameofmanufacturerreportno. 工作令號(hào) workordernumber 產(chǎn)品編號(hào) productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測(cè)試儀品牌及型號(hào)brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗(yàn)電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

電火花測(cè)試報(bào)告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報(bào)告編號(hào)： nameofmanufacturerreportno. 工作令號(hào) workordernumber 產(chǎn)品編號(hào) productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測(cè)試儀品牌及型號(hào)brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗(yàn)電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

針對(duì)濾光片支架材料加工難點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的工裝,優(yōu)選電極,優(yōu)化電參數(shù)。通過(guò)以上手段保證了方槽尺寸,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

電火花加工的常用術(shù)語(yǔ) 電火花加工中常用的主要名詞術(shù)語(yǔ)和符號(hào)如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時(shí)的電極之一，故稱為工具電極，有時(shí)簡(jiǎn)稱電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬(也常用on、ton等符號(hào)表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來(lái)說(shuō)，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬 脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進(jìn)給系

以1cr18ni9ti不銹鋼為基材,采用電火花堆焊技術(shù),研究堆焊后微觀組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明,堆焊層晶粒比基體晶粒細(xì)小,顯微硬度高于基體。電火花堆焊可以改善不銹鋼的表面耐磨性。

利用水力旋流器對(duì)固體顆粒的分級(jí)、分離功能,設(shè)計(jì)了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲(chǔ)液箱。

針對(duì)高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時(shí),電極絲極易粘附加工屑,嚴(yán)重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對(duì)稱度要求較高而內(nèi)孔較大時(shí)對(duì)中時(shí)間很長(zhǎng)的問(wèn)題,以黃銅加工為例,進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn),并設(shè)計(jì)了專用工裝夾具。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)中時(shí)間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進(jìn)而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與工藝進(jìn)展 王振龍　趙萬(wàn)生　李文卓 (哈爾濱工業(yè)大學(xué)) 摘要　結(jié)合國(guó)內(nèi)外電火花加工技術(shù)的最新進(jìn)展,系統(tǒng)地綜述了電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與工藝進(jìn)展。作 為一種實(shí)用的加工技術(shù),電火花加工技術(shù)仍大有可為,在我國(guó)應(yīng)繼續(xù)加大力度進(jìn)行研究。 關(guān)鍵詞　電火花加工　發(fā)展趨勢(shì)　工藝進(jìn)展 1　前言 　　伴隨著難加工材料及復(fù)雜型面加工而逐步發(fā)展成 熟起來(lái)的電火花加工技術(shù)(edm),已經(jīng)成為制造技術(shù) 中不可缺少的加工手段之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前電火花加 工機(jī)床已占世界機(jī)床市場(chǎng)的6%[1]。 相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)而言,電火花加工技 術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)歷史并不長(zhǎng),對(duì)其加工機(jī)理與適用范 圍的研究還并不充分。一般認(rèn)為,這是限制其發(fā)展與 應(yīng)用的主要因素。但同時(shí)也應(yīng)看到,正因?yàn)槿绱?它才 可能具有較大的想象空間。 現(xiàn)代制造技術(shù)及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,在為

以鋁合金焊縫的電火花銑削工藝為研究對(duì)象,利用電火花銑削技術(shù)對(duì)鋁合金焊縫凸起進(jìn)行了處理,并與經(jīng)砂輪磨削處理的焊縫進(jìn)行了力學(xué)性能、表面形貌、尺寸精度的對(duì)比,最后對(duì)電火花銑削鋁合金焊縫的加工效率進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:銑削工藝影響焊縫力學(xué)性能,電火花銑削工藝與砂輪磨削工藝處理的焊縫抗拉性能相當(dāng);砂輪磨削焊縫表面為各向異性劃痕溝槽式分布,電火花銑削焊縫表面為各向同性較均勻凹坑;同等尺寸要求下,電火花銑削工藝的尺寸精度高于砂輪磨削。

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基于LIGA技術(shù)的微細(xì)電火花加工技術(shù)

微細(xì)電火花加工技術(shù)的進(jìn)展

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對(duì)加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對(duì)提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時(shí)為去離子水,加工鋁合金材料工件時(shí)為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最佳電極材料在加工45鋼工件時(shí)為鎢,加工紫銅材料工件時(shí)為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時(shí)為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開(kāi)展提供了重要的借鑒。

利用dz-4000(ⅲ)多功能表面強(qiáng)化機(jī),以deloro50為電極,保護(hù)氣體為工業(yè)氬氣,在45鋼試件表面沉積。利用基體上deloro50沉積層的厚度、硬度和截面形貌綜合分析沉積時(shí)間、輸出電壓、頻率和電容對(duì)沉積層的影響。結(jié)果表明,沉積時(shí)間6min、沉積電壓80v、沉積電容150μf、沉積頻率3500hz時(shí)、沉積層厚度為187.3μm,硬度為hv1097,沉積層的綜合性能較好。

我單位在對(duì)外承接加工中遇到一個(gè)特殊工件。它要求在直徑φ6mm長(zhǎng)135mm的一根軸上,加工出右旋的、導(dǎo)程為47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,寬2mm,端部要清根、材料為20cr。用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法,加工這個(gè)工件比較困難。而綜合靈活運(yùn)用nc—edm的多

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關(guān)鍵尺寸.通過(guò)將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無(wú)錯(cuò)臺(tái),花紋塊加工質(zhì)量好.

電火花銑削加工中電極的設(shè)計(jì)和制備是關(guān)鍵技術(shù),對(duì)加工精度及表面粗糙度有著直接影響。本文從電極材料、結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定、制作工藝等4個(gè)方面舉例分析探討了電火花銑削加工用電極的一般設(shè)計(jì)方法以及制備工藝。