化工中間體廢水處理工程的擴建改造與效果

豆制品廢水處理工程

針對中藥生產(chǎn)廢水色度高、有機物含量高的特點,采用電解氣浮強化預處理—ubf—mbr工藝進行處理。工程實踐表明:電解氣浮強化預處理對cod和色度去除率分別為45%和80%左右,并且能改善廢水的可生化性能,保證了后續(xù)生化的處理效果。該工藝可有效去除cod、bod5、ss和色度,出水達到《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(gb21906—2008)中新建企業(yè)水污染物排放標準。

印染工業(yè)是我國工業(yè)廢水的排放大戶,目前印染企業(yè)都面臨節(jié)能減排和印染廢水排放標準被提高的要求。本文通過對針織印染廢水處理工程提標改造實踐后表明,采用強化預處理(混凝氣浮)、改造生物處理單元、延伸后處理(混凝氣浮或混凝沉淀)的技術(shù)實踐與方法,對印染廢水特別是中小型針織印染廢水處理工程提標改造是有效的。

某生物化學公司污水處理站采用傳統(tǒng)的絮凝沉淀和生化工藝,處理出水不達標,需對原工藝進行升級改造.采取增設(shè)水解酸化池,并采用更先進的射流曝氣方式,出水水質(zhì)得到明顯改善,達到了當?shù)氐慕庸軜藴?

結(jié)合某氨綸企業(yè)廢水處理工程的廢水水質(zhì)特點及出水水質(zhì)和回用水質(zhì)要求，新增加了濃水預處理系統(tǒng)，提出了預酸化／厭氧／ao／反硝化濾池／多介質(zhì)過濾／活性炭過濾／ro的處理工藝，解決了廢水處理以及回用的問題。詳細介紹了改造工程方案及其實際運行效果。該工程對cod和氨氮的去除率分別達到97．5％和98％以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）的一級標準。回用水水質(zhì)優(yōu)于《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（gb／t19993-2005）工業(yè)循環(huán)冷卻水標準。

為滿足某豆制品產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展需要,對其廢水處理工程改擴建.在原有好氧處理工藝基礎(chǔ)上,設(shè)計采用uasb-缺氧-好氧的組合工藝處理豆制品加工廢水.工程運行結(jié)果表明,出水codcr質(zhì)量濃度為30~48mg/l,bod5質(zhì)量濃度為6.7~12.5mg/l,nh3-n質(zhì)量濃度為3.4~7.3mg/l,出水水質(zhì)達到gb18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中一級b標準.

某印染廠廢水處理工程(設(shè)計規(guī)模為3500m3/d)采用水解酸化/射流曝氣/混凝氣浮工藝進行改造后,節(jié)約了藥劑費用。改造后出水cod為70.7mg/l、色度為28倍、ph值為8.28,出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(gb4287—92)的一級標準。

某化纖生產(chǎn)企業(yè)原廢水處理工藝冗長,各單元構(gòu)筑物處理效率低,出水水質(zhì)不穩(wěn)定。改造工程充分利用原有設(shè)施,采用中和反應/混凝沉淀/活性污泥組合工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定,效果良好,對cod、zn~(2+)的去除率分別為90%、99%,出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)的一級b標準。

采用混凝、懸浮污泥層過濾作為屠宰廢水的預處理工藝,并對生化系統(tǒng)的水解酸化和生物接觸氧化構(gòu)筑物進行了改造、擴建。運行結(jié)果表明,懸浮污泥層過濾運行穩(wěn)定、處理成本低、維護費用少、預處理效果好,系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足排放標準。

焦化廢水屬高濃度難降解化工廢水。采用二級a-o/芬頓催化氧化/高密度沉淀/過濾對某焦化廢水處理站進行了提標改造設(shè)計。工程運行結(jié)果表明,該處理工藝效果顯著,出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)中對現(xiàn)有焦化廠的直接排放標準要求,為其他焦化廠的改造提供了樣例。

***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司1 一、資格文件 ***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司2 項目組成員 總工******高級工程師 項目負責人******總經(jīng)理 主要參加人員： 工藝******高級工程師 ******工程師、雙學士 ******工程師 ******助理工程師 ******助理工程師 建筑******高級工程師 結(jié)構(gòu)******工程師 電氣儀表******

簡述了某化纖有限公司12000m3/d污水處理工程,其廢水主要由高溫、高酸度的酸性廢水(其中一部分還含有高濃度的zn2+)和含硫化物、高濃度有機物的堿性廢水組成。針對酸堿廢水的不同性質(zhì),采取物化+生化處理工藝對其進行處理,對廢水中的cod、ss、zn2+、硫化物等物質(zhì)的去除率分別達到了92.4%、91.1%、94.9%和100%。出水穩(wěn)定地達到了《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)中的一級排放標準的要求。

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中原制藥廠引進國外技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)葡萄糖、山梨醇、ｖｃ等系列產(chǎn)品，日排廢水７０００ｍ３左右。為了使廢水達標排放，對引進處理工藝進行了合理的改造。改造后使容積負荷從３．０ｋｇｃｏｄ／ｍ３·ｄ提高到５．０ｋｇ／ｃｏｄ／ｍ３·ｄ，沼氣產(chǎn)率從１．０ｍ３／ｍ３·ｄ提高到３．０ｍ３／ｍ３·ｄ，并最終達到了環(huán)保排放的要求。

屠宰廢水處理工程實踐

某鎳制品公司酸洗廢水處理工程設(shè)計方案 某鎳制品公司 酸洗廢水處理工程 設(shè)計方案 某鎳制品公司酸洗廢水處理工程設(shè)計方案 目錄 一、工程概況..............................................................................................................................-1- 二、設(shè)計依據(jù)、原則及范圍......................................................................................................-1- 2.1設(shè)計依據(jù).................................................................

以小麥面粉為原料生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生大量高濃度的黃漿水,采用"調(diào)節(jié)池+沉淀池+uasb(升流式厭氧污泥床)+a/o+二沉池+曝氣生物濾池+人工濕地"處理,使處理后的出水水質(zhì)達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》(gb25461-2010)中表2標準.

采用傳統(tǒng)的中和/曝氣法處理酸洗/洗浴綜合廢水效果好、運行穩(wěn)定、成本低,但操作復雜,并存在ph探頭容易結(jié)垢的缺點。設(shè)計兩級中和池、兩級沉淀池,在第二級沉淀池前的中和反應池設(shè)ph自動控制系統(tǒng)控制生石灰粉末和石灰乳液的投量,有效地解決了ph探頭結(jié)垢的問題,實現(xiàn)了自動控制。后續(xù)處理采用上流式曝氣生物濾池,可有效保證出水水質(zhì),取得與燒堿中和法同樣的處理效果。

分析了某煉油化工廢水處理廠原處理工藝存在的問題,提出了利用煉油化工廢水作為稀釋水綜合處理環(huán)氧丙烷皂化廢水的改造方案。運行實踐表明,當進水cod為1800~2200mg/l時,出水cod為160~300mg/l,達到了《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)的二級標準。最后對改造經(jīng)驗進行了總結(jié)。

電鍍企業(yè)因排放標準提高需對其廢水處理工程進行改造。文章結(jié)合實例,分析電鍍企業(yè)廢水處理工程提標改造的關(guān)鍵點,指出可利用微電解和fenton氧化的工藝對前處理廢水進行預處理,生化聯(lián)合處理工藝處理綜合廢水中的cod、氨氮和總磷。提供兩例已驗收企業(yè)提標改造處理工藝及處理效果。建議同類企業(yè)提標改造重點觀注廢水的分質(zhì)分流,前處理廢水可采用高級氧化技術(shù)進行斷鏈處理,通過生化聯(lián)合處理工藝確保廢水水質(zhì)全面達標。

根據(jù)云南某白酒廠生產(chǎn)廢水特點,按照分質(zhì)處理原則,對中高濃度生產(chǎn)廢水采用格柵-調(diào)節(jié)-厭氧-生物接觸氧化-沉淀組合工藝進行處理,將低濃度雜排廢水采用格柵-調(diào)節(jié)預處理后,進入中高濃度廢水的生物接觸氧化單元一起處理。工程運行結(jié)果表明,出水codcr、bod5、ss、nh3-n、tn、tp的質(zhì)量濃度分別為40、8.0、6.5、4.45、12.0、0.45mg/l,出水水質(zhì)達到gb18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中一級a標準的要求。介紹了工藝流程,給出了主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及投資運行成本。

在隆力奇公司廢水處理工程改擴建設(shè)計中,對氣浮系統(tǒng)、uasb厭氧系統(tǒng)、mbr系統(tǒng)以及污泥處理系統(tǒng)進行了升級改造與擴建,解決了氣浮處理效果不穩(wěn)定、厭氧系統(tǒng)酸化、污泥脫水性能差及出水水質(zhì)不穩(wěn)定等問題。工程改擴建后,廢水處理量達到450m3/d,出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)一級標準。