環(huán)糊精鍵合硅膠材料對釷的吸附

瓦克液體硅膠材料

半個(gè)世紀(jì)以來,耐水硅膠的研究獲得長足進(jìn)展,克服了普通硅膠遇水易裂的缺點(diǎn)。文章首先論述耐水硅膠的制備原理和制備過程中的主要影響因素,并對各因素的優(yōu)化條件進(jìn)行詳細(xì)分析,然后介紹了耐水硅膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在國內(nèi)外研究和工業(yè)生產(chǎn)中不同領(lǐng)域的應(yīng)用,著重研究了在吸附和催化兩方面的應(yīng)用,最后就耐水硅膠現(xiàn)階段的研究發(fā)展方向做出展望。

運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及方差分析方法,以耐水硅膠材料的比表面積和孔容為考察指標(biāo),研究了在硅膠制備過程中硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比等因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響的顯著性。結(jié)果表明,硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)及原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比對實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響最為顯著。最優(yōu)工藝參數(shù):硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%,原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為2∶1,酸泡過程硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為6∶1,堿泡過程中稀氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%,老化時(shí)間為1.5h。在最優(yōu)工藝條件下,可得到比表面積不低于300m2/g、孔容不低于0.7ml/g的具有良好耐水性的吸附分離材料。

通用開發(fā)出耐汽油氟硅膠材料

簡述了dc93-500和gn511硅凝膠材料原子氧環(huán)境試驗(yàn)過程,分析和考察了dc93-500和gn511硅凝膠材料在原子氧環(huán)境作用下的侵蝕效應(yīng),探索了原子氧環(huán)境對硅凝膠材料的作用機(jī)理。結(jié)果表明:在原子氧環(huán)境作用下,dc93-500和gn511硅凝膠材料樣品的可見光透射率明顯下降;樣品表面被氧化并出現(xiàn)龜裂裂紋和凸起的小島;隨著原子氧作用累積通量的進(jìn)一步增加,樣品表面會(huì)由于小島被剝落而發(fā)生質(zhì)損現(xiàn)象;相對于gn511而言,dc93-500硅凝膠材料在原子氧環(huán)境下的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)較為穩(wěn)定。

以陶瓷纖維紙為基材,經(jīng)水玻璃浸漬及鋅鹽的酸性水解沉積,制備出新型高吸附性能鋅摻雜硅膠吸附材料。用掃描電子顯微鏡、紅外光譜儀和比表面積分析儀等對產(chǎn)物進(jìn)行了表征,并考察了浸漬時(shí)間、浸漬溫度、鋅鹽含量、外加酸含量以及反應(yīng)溫度等制備條件對材料吸附水性能的影響。sem結(jié)果表明,制得的吸附材料中,鋅摻雜硅膠微粒較均勻地分布在陶瓷纖維表面及孔隙中;ft-ir譜在波數(shù)829cm-1附近的特征吸收峰表明,鋅摻雜硅膠中存在zn—o—si鍵。與普通硅膠相比,鋅摻雜硅膠吸附材料的吸附水性能明顯提高。制備鋅摻雜硅膠吸附材料的優(yōu)化條件為浸漬時(shí)間為60min,浸漬溫度20℃,鋅鹽含量30%,反應(yīng)溫度60℃,外加濃鹽酸的量為1.5ml。

開發(fā)出一種上層為活性炭、底層為疏水硅膠的復(fù)合吸附劑,并與活性炭、硅膠單獨(dú)吸附汽油蒸氣進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)不同吸附劑及油氣質(zhì)量濃度對吸附容量及吸附熱有大的影響。研究活性炭與硅膠不同體積比對吸附質(zhì)量比和溫度的影響,得出最佳體積比為1∶1。這樣高質(zhì)量濃度油氣先被底層的硅膠吸附,低質(zhì)量濃度的油氣再被上層的活性炭吸附,從而綜合利用了硅膠的不燃燒及活性炭吸附質(zhì)量比高的特點(diǎn),從工藝技術(shù)上降低了活性炭吸附放熱的安全問題,進(jìn)而還可適當(dāng)提高活性炭有效吸附容量。

硅膠原材料簡介 硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞。現(xiàn)在市場上越來越多的其它 材質(zhì)產(chǎn)品被硅膠產(chǎn)品所取代，我公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠制品，如果您想了 解更多硅膠產(chǎn)品知識，首先得從硅膠原材料開始。 1.硅膠原材料按來源可分為國產(chǎn)料和進(jìn)口料。 國產(chǎn)料主要有：東爵，瑞營，宏達(dá)，天玉，新東方，聚合等較大的生 產(chǎn)商。 進(jìn)口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦 克等等。 2.硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠 普通硅膠又名沉淀硅膠 顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸長率：400% 用途：用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。 氣象硅膠又名純硅膠 顏色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°

硅橡膠材料性能

硅膠 固體硅膠工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、 洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則 粒狀、球狀、微球狀硅膠，后者具有較好的耐磨性，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。 用作催化劑載體時(shí)，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠 的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的 負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于 15～20?的硅膠，稱細(xì)孔硅膠；平均孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅膠。細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠具 有高比表面積，有利于催化活性組分的分散。但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，即不易 觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生 成的產(chǎn)物分子也不易逸

食品級硅膠管是采用進(jìn)口硅膠原材料，利用科學(xué)的生產(chǎn)工藝，采 用間歇法進(jìn)行生產(chǎn)生膠，針對氣相膠的高抗撕和高透明，混煉膠的超 高和越低硬度，功能性混煉膠等特點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)的硅膠管，此產(chǎn)品更具 有廣泛的適應(yīng)性。比傳統(tǒng)雙二四硫化工藝的硅膠管和硅膠異型材，具 有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點(diǎn)，特別是解決了黑色膠管 噴霜、藍(lán)色制品褪色的問題。 食品級硅膠是加成型硅膠，透明度高及穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明食品 硅膠，耐高溫可達(dá)250℃，在密封環(huán)境中加熱不還原。食品級硅膠叫 采用優(yōu)質(zhì)硅膠(全新進(jìn)口食品級硅膠原料)，經(jīng)科學(xué)配方、先進(jìn)工藝加 工而成。該產(chǎn)品具有柔軟、耐高溫性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。健康飲食的今天， 食品級硅膠已經(jīng)逐漸替換了食品級塑膠。 性能參數(shù) 4、硬度:45~80度; 5、伸長率:500~700%; 6、常用顏色:透明、白色、黑色、紅色、綠色、藍(lán)色、灰色; 主要用途 1.

綜述了液體硅橡膠材料的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了通過添加功能填料、對填料進(jìn)行細(xì)化及表面處理、向膠料中引入特殊的官能團(tuán),使傳統(tǒng)液體硅橡膠具備了特殊性能,如傳導(dǎo)性、耐油性、高透明性、絕緣性、阻燃性、粘接性,并提高了液體硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度。

分別探討了氫氧化鋁(ath)/氧化鐵、氧化銅、稀土氧化物(reo)用量對硅橡膠(mmq)阻燃及力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:當(dāng)5.0g硅橡膠中加入6.0g氫氧化鋁與1.50g氧化鐵時(shí),硅橡膠的阻燃性能較好,但力學(xué)性能一般;當(dāng)硅橡膠中加入5.0g氫氧化鋁與1.25g氧化鐵時(shí),再分別加入少量的氧化銅或稀土氧化物可有效改善硅橡膠的阻燃及力學(xué)性能,其最佳用量分別為0.25g或0.075g。

11 制作硅膠像仿真人怎么選材料 硅膠像仿真人的模具選材料，是整個(gè)制作過程中至關(guān)緊要的問題，這需要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù) 量、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等來決定硅橡膠模具的選材。 一、硅膠像仿真人模具選材需要滿足的要求 1、模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求； 2、模具滿足工藝要求； 3、模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求。 二、硅膠像仿真人模具需滿足的條件 1、高溫性能 當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而 失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的 硬度和強(qiáng)度。 2、疲勞斷裂性能 人體液體硅膠模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式 有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂 性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 3、耐冷熱疲勞性能 有些模具在工

一、目的和用途： 本標(biāo)準(zhǔn)提出對硅膠送樣檢驗(yàn)的工藝過程、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。 二、適用范圍： 適用于艾卓爾硅膠奶瓶的原材料硅膠。 三、工具和儀器設(shè)備： 秒表、膠槍、直尺，高低溫試驗(yàn)箱，紫外箱 四、檢驗(yàn)（項(xiàng)目）及標(biāo)準(zhǔn)： a類標(biāo)準(zhǔn)： 序號項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法（器 具） 1規(guī)格型號 檢查規(guī)格型號是否與送檢單一致，送檢單 是否與bom單一致，檢查供應(yīng)商是否在合 格供應(yīng)商之例。 目測 2外觀 擠出的硅膠是均勻膏狀物，沒有氣泡，沒 有結(jié)皮現(xiàn)象，光滑，無坍塌落糊狀，無異 物。 目測 擠出一段至少大于100mm，待完全固化后， 切開截面（每5mm切開一段），切面處無 空洞。 目測 硅膠顏色顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤均勻；目測 3有效期要標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期（1年）目測 4氣味無刺激性氣味，符合rosh要求 目測，供應(yīng)商 提供報(bào)告，嗅 覺 6擠出性 的

用于客艙墻壁的新型硅膠隔音材料,其彎撓性更好,可緊貼于客艙壁面,使客艙更安靜。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音或者高速氣流產(chǎn)生的聲音都可能引起噪聲,影響客艙內(nèi)的乘客。眾所周知,減輕噪聲的方法之一是在客艙墻壁中采用隔音材料。但并不是所有

一、β-環(huán)糊精在混泥土中作為不離析劑的作用 倍他環(huán)糊精又名β—環(huán)狀糊精，具有7個(gè)葡萄糖單元，系以淀粉 為原材料，經(jīng)糊化、液化、糖化、酶作用轉(zhuǎn)化而成。 作為混凝土緩凝劑，倍他環(huán)糊精能與水泥中的氫氧化鈣生成不穩(wěn) 絡(luò)合物抑制硅酸三鈣水化而暫時(shí)的延緩了水泥水化進(jìn)程，同時(shí)對 抑制混凝土坍落度損失具有非常好的效果?；炷林惺褂帽端h(huán) 糊精的主要作用如下： 1.商品混凝土和流化混凝土中摻用倍他環(huán)糊精，可以調(diào)節(jié)、控制 坍落度損失，杜絕混凝土離析，使混凝土在所需要的時(shí)間段內(nèi)保 持良好的流動(dòng)性和可泵性. 2.用于炎熱天氣高氣溫環(huán)境下混凝土施工和大體積混凝土澆筑 成型時(shí)對凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）的延緩。 3.大體積混凝土摻用倍他環(huán)糊精能使水化熱釋放減慢，有利于熱 量消散而降低混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 4.可以顯著提高混凝土的的密實(shí)程度從而提高混凝土的耐久性， 例如用于高鐵橋梁等

胺類硅膠材料由于具有強(qiáng)吸附性能已經(jīng)成為人們研究的熱門課題,已應(yīng)用于污水處理、生物醫(yī)藥等很多領(lǐng)域。胺類硅膠材料合成方法主要有包覆法、硅烷偶聯(lián)劑法、溶膠-凝膠法和化學(xué)改性法。本文簡單介紹了硅烷偶聯(lián)劑法和溶膠-凝膠法合成胺類硅膠材料及其在生活中的應(yīng)用。

以硅膠為基體,聚烯丙基胺(paa)為表面修飾劑,ech為交聯(lián)劑,制備了銅表面印跡材料iip-paa/sio2?？疾炝擞≯E條件對印跡材料吸附性能的影響,結(jié)果為:n(cu2+):n(n)為0.5,n(ech):n(n)為0.6,印跡溫度323k,時(shí)間3h,甲醇為反應(yīng)介質(zhì)。合成的iip-paa/sio2材料對cu(ⅱ)的吸附性能明顯優(yōu)于paa/sio2和nip材料。在相同條件下,印跡材料的銅吸附量達(dá)到0.631mmol·g-1,銅鋅選擇性系數(shù)為56.3,相對選擇性系數(shù)為26.0。另外印跡材料具有再生吸附性能,經(jīng)過5次吸附-解吸循環(huán)后,其吸附容量維持在90.2%以上。

通用新材料公司研制出優(yōu)良的耐汽油以及其他汽車燃料油，并能加工成型的液態(tài)氟硅（fluorosilicone）材料。新產(chǎn)品是在熱塑性硅橡膠內(nèi)引入氟元素，不僅具有一般液態(tài)硅熱塑性橡膠的加工特性，且有較好的耐化學(xué)性，成型制品可以長時(shí)期與汽車燃油接觸而性能不變。同過去的非氟化材料相比，新材料壓縮成型的應(yīng)變性好，溶脹小，并具有良好的長期密封性。新材料硫化速度快，注射成型時(shí)有自行潤滑的特點(diǎn)，能制成高彈部件。由于材料為半透明，可進(jìn)行各種著色處理。一般用于高溫密封口或密封墊片，在零下50℃的低溫下也有較好柔韌性。

對儀器控制板的連接及分離，對線纜的接插及拔斷，汽車用電子模塊及建筑用機(jī)械設(shè)備所經(jīng)歷的持續(xù)振動(dòng)。所有上述情況都會(huì)造成對電子器件的嚴(yán)重?fù)p害，導(dǎo)致使用性能的顯著下降，或是操作功能的完全喪失。為了克服引腳彎曲，元器件受震動(dòng)損傷，以及在極端惡劣環(huán)境下的材料性能退化，通常需要額外的穩(wěn)定性來提高可靠性。然而，能提供此額外穩(wěn)定性的材料通常面臨苛刻的要求，

藍(lán)星有機(jī)硅公司（bluestarsilicones）推出了全新的液體硅膠產(chǎn)品，具有高抗扯強(qiáng)度和高伸長度，可用于緩沖和減振應(yīng)用，如醫(yī)用口罩和假肢。