回火溫度對Cr-Mo-V系高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響

卷取溫度和冷軋壓下率對高強(qiáng)度if鋼力學(xué)性能的影響 作者：鄭之旺，王敏莉，李敘生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者單位：鄭之旺,zhengzhiwang(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都611731;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都,611731)，李敘生,li xusheng(攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 鋼鐵釩鈦 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

本文研究了不同淬火溫度對12cr2mo1鋼力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,12cr2mo1鋼在910~930℃溫度區(qū)間進(jìn)行淬火,其顯微組織為均勻的貝氏體回火組織,能夠獲得良好的力學(xué)性能。溫度過低容易形成未溶鐵素體,溫度過高容易造成原奧氏體晶粒長大,均會導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。

卷取溫度和冷軋壓下率對高強(qiáng)度if鋼力學(xué)性能的影響 作者：鄭之旺，王敏莉，李敘生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者單位：鄭之旺,zhengzhiwang(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都611731;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都,611731)，李敘生,li xusheng(攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 鋼鐵釩鈦 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

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低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強(qiáng)度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點。因此,低碳馬氏體鋼在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為發(fā)揮鋼材強(qiáng)韌性潛力,延長機(jī)器零件壽命的一個重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強(qiáng)度螺栓方面也得到突出的應(yīng)用,如汽車發(fā)動機(jī)上使用的15mnvb鋼高強(qiáng)度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強(qiáng)度魚尾螺栓,20鋼高強(qiáng)度缸蓋螺栓等。實踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量優(yōu)異。

利用力學(xué)性能測試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實驗結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

利用力學(xué)性能測試及熱處理分析,在300~460℃之間對圓鋸片用鋼8crv進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度連續(xù)下降,屈強(qiáng)比略有上升。在420℃左右,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化,而硬度略有升高。實驗結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

為改善高強(qiáng)度鋼的塑性和韌性,對同一種低合金高強(qiáng)度鋼進(jìn)行兩種不同回火方式的調(diào)質(zhì)處理,淬火+緩慢加熱回火的傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)與淬火+感應(yīng)加熱回火的新調(diào)質(zhì)工藝,分析該工藝對鋼的組織與性能的影響.利用掃描電鏡和透射電鏡觀察組織及析出物的變化,采用x射線衍射儀分析了鋼中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù).結(jié)果表明:兩種工藝下,鋼的組織均為板條寬300～500nm左右的馬氏體組織,感應(yīng)加熱回火調(diào)質(zhì)工藝處理后,板條組織明顯,析出物大多約為20nm,比傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理后的細(xì)小;兩種不同熱處理工藝均能提高鋼的屈服強(qiáng)度.感應(yīng)加熱至500℃回火后試驗鋼具有16%以上的延伸率,-40℃沖擊功達(dá)到32j,優(yōu)于傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝處理鋼板的綜合性能.感應(yīng)加熱回火能獲得更多小尺寸析出物和更多的殘余奧氏體,有利于改善鋼的塑性和韌性.

通過sem、室溫拉伸試驗分析了20crni2mo鋼經(jīng)900～1200℃淬火＋200℃回火后的顯微組織及力學(xué)性能。結(jié)果表明：隨淬火溫度的升高,20crni2mo鋼原奧氏體晶粒尺寸增加,強(qiáng)度和硬度降低,塑性有所增加。不同淬火溫度下,馬氏體板條間均會形成一層很薄的殘留奧氏體薄膜,而且隨淬火溫度的提高,薄膜的分岔和彌散分布特征更加明顯。拉伸斷裂方式為韌性斷裂,且放射區(qū)韌窩尺寸隨淬火溫度升高而增大。

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗,研究了其力學(xué)性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗,研究了其力學(xué)性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

利用金相顯微鏡和x射線衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷軋trip鋼等溫淬火溫度對組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,實驗鋼在840℃×180s退火+420℃×240s等溫處理后可得到6.55%的殘余奧氏體,此時可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.28×104mpa.%,提高或降低等溫溫度都會降低強(qiáng)塑積。在840℃退火,適當(dāng)延長退火時間,可提高殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)及碳含量,有助于提高材料的綜合性能。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對20mnsi鋼筋組織及力學(xué)性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055) 摘要:對不同合金成分20mnsi鋼進(jìn)行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學(xué)顯微鏡和多功能材料 試驗機(jī)研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學(xué)性能。試驗結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強(qiáng)度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強(qiáng)鋼筋的力學(xué)性能。采用控軋

負(fù)溫度對混凝土強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響

研究了900~1050℃不同淬火溫度,高碳中鉻鋼的組織特征及力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著淬火溫度的升高,鋼中碳化物逐漸溶解,1000℃時,基本全部溶入基體中;組織中殘余奧氏體含量隨淬火溫度的提高而增加,1050℃時達(dá)到最大為23.6%;鋼的硬度和沖擊韌度先升高后降低,950℃時硬度達(dá)到最高為60.5hrc,1000℃時沖擊韌度達(dá)到最大為20j·cm-2。鋼在靜磨料磨損條件下,表現(xiàn)為切削磨損,主要受硬度和碳化物的影響,900℃淬火后,鋼的耐磨性最好。

研究了900~1050℃不同淬火溫度,高碳中鉻鋼的組織特征及力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著淬火溫度的升高,鋼中碳化物逐漸溶解,1000℃時,基本全部溶入基體中;組織中殘余奧氏體含量隨淬火溫度的提高而增加,1050℃時達(dá)到最大為23.6%;鋼的硬度和沖擊韌度先升高后降低,950℃時硬度達(dá)到最高為60.5hrc,1000℃時沖擊韌度達(dá)到最大為20j·cm-2。鋼在靜磨料磨損條件下,表現(xiàn)為切削磨損,主要受硬度和碳化物的影響,900℃淬火后,鋼的耐磨性最好。

利用金相觀察、力學(xué)性能測試等手段,在400~520℃溫度范圍內(nèi)對冶金鋸片用鋼75cr1進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的組織由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強(qiáng)度和硬度連續(xù)下降,沖擊值、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。

研究了亞溫淬火溫度對30crmnsi鋼力學(xué)性能的影響,并對其顯微組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,亞溫淬火后,顯微組織為細(xì)板條馬氏體+彌散鐵素體+殘留奧氏體;硬度和抗拉強(qiáng)度隨亞溫淬火溫度的升高而增加,沖擊韌性先升高后降低,磨損量先減少后增加,在825℃亞溫淬火時具有最佳的力學(xué)性能。

利用金相顯微鏡、x射線衍射等方法研究了0.15c-1.46si-1.56mn-0.06nb冷軋trip鋼板等溫淬火溫度對組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,試驗鋼最佳的臨界熱處理工藝:在840℃兩相區(qū)保溫180s,再快速冷卻到420℃并在該溫度保溫240s,進(jìn)行貝氏體等溫轉(zhuǎn)變處理。采用這種熱處理工藝,試驗鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+殘留奧氏體,其中鐵素體占72%,貝氏體占20%,殘留奧氏體占8%,可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.5×104mpa.%,提高或降低貝氏體等溫淬火溫度都會降低強(qiáng)塑積。結(jié)果還表明,在840℃,適當(dāng)?shù)难娱L熱處理時間可以提高殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)及殘留奧氏體的碳含量,有助于提高材料的強(qiáng)塑積。

通過om、sem、ebsd等手段,對20crmntih實驗鋼在不同淬火溫度后的組織和力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明：隨淬火溫度升高,實驗鋼原奧氏體晶粒、馬氏體塊和馬氏體束均增大,強(qiáng)度有所下降但拉伸塑性基本不變。按照hall-petchφ則,各個組織參數(shù)均對拉伸強(qiáng)度有控制作用,其中晶粒貢獻(xiàn)最大。拉伸斷裂方式為韌性斷裂,斷口均由韌窩組成,并伴隨有二次裂紋的產(chǎn)生。

本文研究了時效工藝對新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該合金在固溶工藝為550℃/10h時,經(jīng)150℃/10h時效處理,有大量的θ″相析出,表現(xiàn)出較高的強(qiáng)度,σb達(dá)到469mpa;而經(jīng)110℃/50h時效后,析出的θ″相向θ′相過渡,試樣強(qiáng)度下降,表現(xiàn)出較高的塑性,延伸率5δ達(dá)到13.5%。

負(fù)溫度對混凝土強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響 (2)