回火溫度對(duì)冶金鋸片用鋼75Cr1回火組織及性能的影響

利用力學(xué)性能測(cè)試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對(duì)冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

利用力學(xué)性能測(cè)試及熱處理分析,在300~460℃之間對(duì)圓鋸片用鋼8crv進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度連續(xù)下降,屈強(qiáng)比略有上升。在420℃左右,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化,而硬度略有升高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

介紹了唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司75cr1鋸片用鋼的開發(fā)情況,共試生產(chǎn)3爐鋼,實(shí)際冶煉化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求,詳細(xì)分析了熱軋加熱、軋制工藝參數(shù)控制。對(duì)熱軋帶鋼力學(xué)性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明產(chǎn)品的性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。75cr1鋸片用鋼的成功開發(fā),不僅獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,也提高了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

介紹了承鋼75cr1鋸片用鋼的開發(fā)過程。通過合理控制鋼水成分、鑄機(jī)拉速、冷卻制度、軋制溫度,產(chǎn)品的性能、組織滿足了用戶需求,實(shí)現(xiàn)了高碳鋼的批量生產(chǎn),提高了承鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

研究了回火溫度對(duì)建筑用鋼顯微組織、拉伸性能和沖擊性能的影響,并對(duì)斷口形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明：未回火的建筑用鋼的金相組織為下貝氏體和殘余奧氏體;經(jīng)過（250～400）℃/60min回火處理后,塊狀殘余奧氏體含量明顯減少或者基本消失,而下貝氏體的板條界面發(fā)生鈍化而變得模糊;塊狀殘余奧氏體在回火過程中發(fā)生了分解轉(zhuǎn)變成了貝氏體鐵素體組織;回火處理后建筑用鋼的強(qiáng)塑積都要高于未回火的建筑用鋼;隨著回火溫度的升高,強(qiáng)塑積呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢(shì),在回火溫度為300℃時(shí)取得強(qiáng)塑積的最大值（33612mpa·%）,且此時(shí)的建筑用鋼具有較高的沖擊韌性;未回火的建筑用鋼的沖擊斷口表現(xiàn)為準(zhǔn)解理斷裂特征,而回火態(tài)建筑用鋼的沖擊斷口都為韌性斷裂特征,韌塑性相對(duì)更好。

采用om、sem、tem和硬度測(cè)試等手段,研究了不同回火溫度對(duì)3cr2mnnimov預(yù)硬型塑料模具鋼組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在380～640℃回火,隨回火溫度升高,試驗(yàn)鋼的回火硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,總體呈相同的下降趨勢(shì),而沖擊功和斷面收縮率顯著增加;經(jīng)560℃回火后,試驗(yàn)鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能:硬度44hrc,沖擊功65j,抗拉強(qiáng)度1450mpa,屈服強(qiáng)度1300mpa,斷面收縮率61％;在380℃回火時(shí),鋼的基體組織析出了不規(guī)則短桿狀滲碳體導(dǎo)致室溫沖擊韌性較低.隨溫度升高,滲碳體形貌由短桿狀變?yōu)榧?xì)小顆粒狀且分布均勻使室溫沖擊韌性不斷提高.

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

回火溫度對(duì)Cr-Mo-V系高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響 (2)

回火溫度對(duì)Cr-Mo-V系高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響

通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針,分析了鋸片鋼75cr1高碳鋼生產(chǎn)過程中連鑄板坯產(chǎn)生裂紋的原因。結(jié)果表明:板坯裂紋源產(chǎn)生于距連鑄板坯表面30~50mm之間,裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展與碳偏析、網(wǎng)狀鐵素體沿晶界析出及鑄態(tài)高碳珠光體止裂能力差等因素有關(guān)。

在對(duì)繩索取心鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象分析的基礎(chǔ)上,開展了對(duì)鉆桿接頭熱處理工藝的研究。經(jīng)研究改進(jìn)了熱處理工藝,調(diào)整了表面處理方式,使鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象較調(diào)整工藝前有明顯減少,延長(zhǎng)了鉆桿接頭的使用壽命,提高了勘探施工效率,減少和預(yù)防了孔內(nèi)事故的發(fā)生。

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強(qiáng)度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點(diǎn)。因此,低碳馬氏體鋼在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為發(fā)揮鋼材強(qiáng)韌性潛力,延長(zhǎng)機(jī)器零件壽命的一個(gè)重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強(qiáng)度螺栓方面也得到突出的應(yīng)用,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的15mnvb鋼高強(qiáng)度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強(qiáng)度魚尾螺栓,20鋼高強(qiáng)度缸蓋螺栓等。實(shí)踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量?jī)?yōu)異。

對(duì)新型c級(jí)圓環(huán)鏈用鋼分別進(jìn)行300、420、500和600℃的一系列回火試驗(yàn)及其力學(xué)性能測(cè)定;研究了回火溫度對(duì)鋼淬火后性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)鋼在400℃附近回火可得到良好的綜合室溫力學(xué)性能和沖擊韌度,可以滿足c級(jí)圓環(huán)鏈力學(xué)性能的要求。

95x6m3φ3ct鋼(代號(hào)為80)系新型無鎢高強(qiáng)度耐熱鋼,用于制造耐磨零件和各類工具。本文研究了熱處理規(guī)范對(duì)80鋼機(jī)械性能的影響,以及通過熱處理改善其切削加工性能等,并與p6m5鋼作了比較。鋼的熱處理工藝為1200～1240℃油淬或分級(jí)淬火,550℃回火3次。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對(duì)20mnsi鋼筋組織及力學(xué)性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055) 摘要:對(duì)不同合金成分20mnsi鋼進(jìn)行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學(xué)顯微鏡和多功能材料 試驗(yàn)機(jī)研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強(qiáng)度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強(qiáng)鋼筋的力學(xué)性能。采用控軋

常用鋼號(hào)熱處理淬火回火溫度對(duì)照表(生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)) 常用鋼號(hào)熱處理淬火回火溫度對(duì)照表，熱處理工作十五年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，此為實(shí)際生產(chǎn)所用，可 能與教科書太一樣，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，僅做參考。以下hb代表布氏硬度值，hrc代碼洛氏硬度c標(biāo)尺。 1.45#淬火溫度830℃水冷硬度要求hb229-269回火溫度570硬度要求hb197-235， 回火溫度620 2.40cr淬火溫度850℃油冷硬度要求hb260-300，回火溫度520硬度要求hb229-269， 回火溫度580硬度要求hb197-235，回火溫度640 3.35simn淬火溫度870℃油(水)冷硬度要求hb330-360，回火溫度360硬度要求 hb260-300，回火溫度500硬度要求hb229-269，回火溫度560

通過對(duì)低碳貝氏體鋼不同回火工藝下金相組織與性能的研究,了解該類型鋼的回火特性。在620℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值,在710℃回火出現(xiàn)硬度谷值,峰值與谷值相差不到20hv10,說明其具有良好的回火穩(wěn)定性;并得出二次析出和回火組織的轉(zhuǎn)變是造成回火硬度變化的主要原因。

對(duì)w9mo3cr4v高速鋼機(jī)用鋸條進(jìn)行了退火工藝試驗(yàn)和鋸切壽命試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,不同退火工藝與鋸條淬火回火硬度及鋸切壽命之間不存在明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系,但高溫長(zhǎng)時(shí)間退火對(duì)鋸切壽命有不利影響。

用等應(yīng)變應(yīng)力對(duì)比法分析了回火溫度對(duì)金屬橡膠材料(構(gòu)件)力學(xué)性能的影響,用sem觀察微觀組織形貌。結(jié)果表明:冷拔態(tài)不銹鋼絲在450℃以下回火消除殘余變形應(yīng)力,并伴有ε碳化物析出,構(gòu)件強(qiáng)度波動(dòng);500℃以上回火發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶,內(nèi)部微觀組織由形變?chǔ)?馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)棣凌F素體,伴有孔洞縮小和溢出,構(gòu)件強(qiáng)度降低,而450～500℃回火,ε碳化物析出達(dá)到平衡,微小裂紋焊合,且未發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶,構(gòu)件有較高的強(qiáng)度。綜合分析,450～500℃是cr-ni-mn不銹鋼絲制備金屬橡膠材料(構(gòu)件)較為理想的回火溫度。

用統(tǒng)計(jì)方法分析了感應(yīng)加熱淬火回火彈簧鋼絲表面質(zhì)量及綜合力學(xué)性能（σb·ψ）與盤條冶金條件的關(guān)系。對(duì)盤條與鋼絲生產(chǎn)者及用戶有一定的參考價(jià)值。

csimncrmonipscu sncm2200.17-0.230.15-0.350.60-0.900.40-0.650.15-0.300.40-0.70≤0.030≤0.030/ sum23≤0.09/0.75-1.05///0.04-0.090.26-0.35/ sum24l≤0.15/0.85-1.15///0.04-0.090.26-0.35/ sum430.40-0.48/1.35-1.65///0.040.24-0.33/ scm4400.38-0.430.15-0.350.60-0.850.90-1.200.15-0.30≤0.25≤0.030≤0.030≤0.30 s45c0.42-0.480.15-0.350.60-0.90≤0.20/≤0.20≤0.0

試驗(yàn)用鋼15crmov(%:0.15c、0.29si、0.57mn、1.01cr、0.37mo、0.24v)16mm板材的終軋溫度為900～950℃,軋后在880～900℃水淬,并經(jīng)670～800℃回火。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼在線淬火后的組織為馬氏體+貝氏體,隨回火溫度升高,鋼中碳化物析出量增加,貝氏體板條束逐漸合并和減少,最終轉(zhuǎn)化為碳化物+多邊形鐵素體組織;在730～780℃回火,15crmov鋼具有良好的綜合力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度680～760mpa,沖擊功55～130j。