回火溫度對冶金鋸片用鋼8CrV組織及性能的影響

利用金相觀察、力學性能測試等手段,在(360～560)℃溫度范圍內(nèi)對冶金鋸片用鋼65mn進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體及回火索氏體;試樣的強度及硬度連續(xù)下降。在(400～420)℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率明顯降低。

利用力學性能測試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對冶金鋸片用鋼65mn進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實驗結(jié)果為預防鋸片工作過程中的失效提供了技術參考。

對進口冶金鋸片用鋼8crni的軋態(tài)及450~500℃溫度范圍內(nèi)的回火組織及力學性能進行了觀察與測試。結(jié)果表明:軋態(tài)組織是由珠光體構(gòu)成,淬火后隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強度及硬度連續(xù)下降,而沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。對比65mn鋼板發(fā)現(xiàn),8crni的回火抗力提高而屈強比下降。

研究了回火溫度對建筑用鋼顯微組織、拉伸性能和沖擊性能的影響,并對斷口形貌進行了觀察。結(jié)果表明：未回火的建筑用鋼的金相組織為下貝氏體和殘余奧氏體;經(jīng)過（250～400）℃/60min回火處理后,塊狀殘余奧氏體含量明顯減少或者基本消失,而下貝氏體的板條界面發(fā)生鈍化而變得模糊;塊狀殘余奧氏體在回火過程中發(fā)生了分解轉(zhuǎn)變成了貝氏體鐵素體組織;回火處理后建筑用鋼的強塑積都要高于未回火的建筑用鋼;隨著回火溫度的升高,強塑積呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢,在回火溫度為300℃時取得強塑積的最大值（33612mpa·%）,且此時的建筑用鋼具有較高的沖擊韌性;未回火的建筑用鋼的沖擊斷口表現(xiàn)為準解理斷裂特征,而回火態(tài)建筑用鋼的沖擊斷口都為韌性斷裂特征,韌塑性相對更好。

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點。因此,低碳馬氏體鋼在機械行業(yè)得到了廣泛應用,成為發(fā)揮鋼材強韌性潛力,延長機器零件壽命的一個重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強度螺栓方面也得到突出的應用,如汽車發(fā)動機上使用的15mnvb鋼高強度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強度魚尾螺栓,20鋼高強度缸蓋螺栓等。實踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量優(yōu)異。

在對繩索取心鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象分析的基礎上,開展了對鉆桿接頭熱處理工藝的研究。經(jīng)研究改進了熱處理工藝,調(diào)整了表面處理方式,使鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象較調(diào)整工藝前有明顯減少,延長了鉆桿接頭的使用壽命,提高了勘探施工效率,減少和預防了孔內(nèi)事故的發(fā)生。

采用om、sem、tem和硬度測試等手段,研究了不同回火溫度對3cr2mnnimov預硬型塑料模具鋼組織和力學性能的影響.結(jié)果表明:在380～640℃回火,隨回火溫度升高,試驗鋼的回火硬度、抗拉強度和屈服強度,總體呈相同的下降趨勢,而沖擊功和斷面收縮率顯著增加;經(jīng)560℃回火后,試驗鋼具有最佳的綜合力學性能:硬度44hrc,沖擊功65j,抗拉強度1450mpa,屈服強度1300mpa,斷面收縮率61％;在380℃回火時,鋼的基體組織析出了不規(guī)則短桿狀滲碳體導致室溫沖擊韌性較低.隨溫度升高,滲碳體形貌由短桿狀變?yōu)榧毿☆w粒狀且分布均勻使室溫沖擊韌性不斷提高.

對新型c級圓環(huán)鏈用鋼分別進行300、420、500和600℃的一系列回火試驗及其力學性能測定;研究了回火溫度對鋼淬火后性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),實驗鋼在400℃附近回火可得到良好的綜合室溫力學性能和沖擊韌度,可以滿足c級圓環(huán)鏈力學性能的要求。

95x6m3φ3ct鋼(代號為80)系新型無鎢高強度耐熱鋼,用于制造耐磨零件和各類工具。本文研究了熱處理規(guī)范對80鋼機械性能的影響,以及通過熱處理改善其切削加工性能等,并與p6m5鋼作了比較。鋼的熱處理工藝為1200～1240℃油淬或分級淬火,550℃回火3次。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對20mnsi鋼筋組織及力學性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學冶金工程學院,陜西西安710055) 摘要:對不同合金成分20mnsi鋼進行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學顯微鏡和多功能材料 試驗機研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學性能。試驗結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強鋼筋的力學性能。采用控軋

通過在低碳鋼中添加mo、nb以及v元素,設計了三種不同成分的低合金建筑用鋼,分析了正火工藝對鋼材力學性能和組織的影響,研究了其高溫力學性能。結(jié)果表明同時添加mo、nb以及v元素的低合金建筑用鋼能獲得最佳的性能;當正火溫度為825℃時,其抗拉強度為545mpa,屈服強度為452mpa,伸長率為43.5%;650℃的高溫力學性能為抗拉強度285mpa,屈服強度196mpa,伸長率62.7%。

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學性能的影響 (2)

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學性能的影響

第43卷第2期 2016年2月 天津科技 tianjinscience&technology vol.43no.2 feb.2016 收稿日期：2016-01-11 基礎研究 淬火溫度對p20鋼組織性能的影響 李勇，雷文華，周毅 (西藏大學理學院西藏拉薩850000) 摘要：利用掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡研究了p20塑料模具鋼淬火組織，并用洛氏硬度計測定了硬度隨淬火溫 度的變化情況。p20鋼經(jīng)830～920,℃淬火得到板條馬氏體，淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化趨勢但并不明 顯，直到890,℃以后才明顯粗化，因此對p20鋼進行熱處理的淬火溫度應低于890,℃。 關鍵詞：p20鋼淬火微觀組織硬度 中圖分類號：tg113文獻標志碼：a文章編號：1006-8945(2016)02-0022-03 effe

對熱軋后的q960工程機械用鋼進行了910℃保溫20min的淬火和不同溫度相同時間（40min）的回火。研究了回火溫度對組織和力學性能的影響。結(jié)果表明：鋼淬火后的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l馬氏體,當回火溫度為600℃時,鋼的組織形成了回火索氏體;當回火溫度為500℃時,試驗鋼具有優(yōu)良的性能,即,rp0.2=990mpa,rm=1086mpa,a=17.8%,-40℃沖擊功kv2=68j,滿足gb/t16270-2009的要求。

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

對高速鋼鋸條熱處理過程中影響淬火溫度準確性的因素進行了分析，探討了淬火溫度對高速鋼鋸條鋸切性能的影響。

將冷軋加工的12mm×12.5mmtal管材分別加熱至450,475,490,500,550,600,650,700℃后保溫90min,隨爐冷卻,研究不同熱處理溫度對管材顯微組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,冷加工的ta1管材,在450℃以下熱處理時材料的性能和顯微組織變化不明顯,在475~490℃之間熱處理時材料的性能和顯微組織不穩(wěn)定,在500℃時開始再結(jié)晶,550℃以上熱處理時材料的性能和組織趨于穩(wěn)定;經(jīng)550~650℃/90minfc處理后的管材性能達到飛機發(fā)動機的使用要求。

常用鋼號熱處理淬火回火溫度對照表(生產(chǎn)經(jīng)驗) 常用鋼號熱處理淬火回火溫度對照表，熱處理工作十五年的經(jīng)驗總結(jié)，此為實際生產(chǎn)所用，可 能與教科書太一樣，生產(chǎn)經(jīng)驗，僅做參考。以下hb代表布氏硬度值，hrc代碼洛氏硬度c標尺。 1.45#淬火溫度830℃水冷硬度要求hb229-269回火溫度570硬度要求hb197-235， 回火溫度620 2.40cr淬火溫度850℃油冷硬度要求hb260-300，回火溫度520硬度要求hb229-269， 回火溫度580硬度要求hb197-235，回火溫度640 3.35simn淬火溫度870℃油(水)冷硬度要求hb330-360，回火溫度360硬度要求 hb260-300，回火溫度500硬度要求hb229-269，回火溫度560

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進行退火試驗,研究了其力學性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強度和屈服強度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強塑積則先升高后降低,在650℃時達到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應,冷軋中錳鋼獲得了較高的強度以及良好的塑性,強塑積可以達到31gpa%。

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進行退火試驗,研究了其力學性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強度和屈服強度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強塑積則先升高后降低,在650℃時達到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應,冷軋中錳鋼獲得了較高的強度以及良好的塑性,強塑積可以達到31gpa%。

通過有限元仿真分析,對鋸片的適張工藝進行研究,研究不同鋸片參數(shù)和工況下適張與鋸片剛度的關系。結(jié)果發(fā)現(xiàn),相同輥壓壓力下,鋸片在0.4d左右輥壓時鋸片的剛度最小,在0.8d左右輥壓時鋸片的剛度最大,且0.8d左右輥壓時鋸片的剛度比沒有輥壓時鋸片的剛度大;鋸片剛度隨著輥壓區(qū)寬度的增加而減小,且當輥壓區(qū)寬度大于15mm時鋸片的橫向剛度會迅速減小。當在外沿附近(0.8d)輥壓時,鋸片的剛度隨著輥壓壓力的增大先增大后減小,且在某一壓力時有最大值。