昊華宇航公司的聚氯乙烯裝置技術(shù)改造

介紹了近年來(lái)齊魯乙烯裝置的技術(shù)改造措施。通過(guò)技術(shù)改造解決了裂解汽油干點(diǎn)高、急冷水乳化、裂解氣壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和乙醇胺耗量大等問(wèn)題，使裝置的生產(chǎn)能力由１００％提高到了１１８％以上。

中石化齊魯石化公司氯堿廠新聚氯乙烯裝置生產(chǎn)能力從23萬(wàn)t／a擴(kuò)大到60萬(wàn)t／a投運(yùn)后，已累計(jì)生產(chǎn)新牌號(hào)qs-1000f和qs-1050p聚氯乙烯2．166t，并實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)全銷(xiāo)。

介紹了聚氯乙烯裝置dcs供電系統(tǒng)改造方案,改造后提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,保障了裝置運(yùn)行的安全性。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 為了降低生產(chǎn)成本，提高同國(guó)外同類(lèi)裝置的競(jìng) 爭(zhēng)力，目前，國(guó)內(nèi)大型全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置均在 實(shí)施擴(kuò)能改造。對(duì)于工業(yè)化技術(shù)比較成熟的聚乙烯 裝置來(lái)說(shuō)，單純?cè)黾釉O(shè)備的能力并不能取得較好的 經(jīng)濟(jì)效益，比較有效的措施是采用新的操作技術(shù)， 對(duì)裝置進(jìn)行部分改造。對(duì)于流化床聚乙烯生產(chǎn)工 藝，采用冷凝態(tài)技術(shù)可以使生產(chǎn)能力大幅度提高， 而資金投入只有新建同能力裝置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯裝置，總投資在*+ ,億元，而進(jìn)行冷凝態(tài)技術(shù)改造使能力提高%""&’( )只需要%-*億元左右的投資。本文主要針對(duì)國(guó)內(nèi)幾 家全密度聚乙烯裝置改造的情況做一簡(jiǎn)要概述。 "國(guó)內(nèi)全密度聚乙烯裝置概況 國(guó)內(nèi)引進(jìn)的聚乙烯生產(chǎn)裝置情況見(jiàn)下表。 表!我國(guó)全密度聚乙烯裝置工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力 目前國(guó)內(nèi)實(shí)

目前國(guó)內(nèi)各乙烯裝置主要采用傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器來(lái)控制外排顆粒污染物,這種工藝只能捕集粒徑大于100μm的顆粒物,不適合捕集粒徑小于10μm的顆粒物。對(duì)此,中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司2#烯烴裝置采用微旋流式與旋風(fēng)式相結(jié)合的工藝,對(duì)原有的旋風(fēng)分離式燒焦罐進(jìn)行升級(jí)改造。改造后的燒焦罐有效控制了顆粒物排放,但同時(shí)增加了污水的處理量,因此必須不斷改進(jìn)工藝來(lái)尋找新的方法控制污染物的排放,才能滿(mǎn)足越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求。

昊華宇航化工有限責(zé)任公司承擔(dān)的焦作市科技計(jì)劃項(xiàng)目——\"含汞廢鹽酸中汞離子去除,實(shí)現(xiàn)廢酸綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)\"項(xiàng)目通過(guò)了焦作市科技廳的驗(yàn)收。2011年12月份,昊華宇航化工有限責(zé)任公司與焦作市科技局簽訂了項(xiàng)目實(shí)施合同,2013年6月份順利投運(yùn)。該項(xiàng)目

對(duì)二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯的裝置進(jìn)行了改造,包括改造加氯系統(tǒng)、燃料油改天然氣、回收高沸副產(chǎn)物以及改造蒸汽換熱器及疏水系統(tǒng)。改造后,二氯乙烷和蒸汽消耗明顯下降,可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1400萬(wàn)元/a以上。

中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯裝置通過(guò)擴(kuò)建改造,生產(chǎn)能力由16萬(wàn)t/a增至24萬(wàn)t/a。重點(diǎn)介紹了裂解爐采用的爐型,以及初分餾區(qū)、壓縮區(qū)、分離區(qū)等的流程和主要改造內(nèi)容。

本文簡(jiǎn)要介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置的應(yīng)用,具體介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置技術(shù)改造的作用及其應(yīng)用效果。

聚氯乙烯制冷系統(tǒng)的改造——河南昊華宇航化工有限責(zé)任公司宇陽(yáng)分公司對(duì)pvc制冷系統(tǒng)進(jìn)行了改造，提高了制冷效果，達(dá)到了節(jié)能的目的。此次改進(jìn)，不僅為制冷技術(shù)的發(fā)展提出了新思路，也給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。文章簡(jiǎn)要介紹制冷工藝的生產(chǎn)情況及改進(jìn)措施。

對(duì)中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司乙烯裝置汽油分餾塔2005年的技術(shù)改造情況進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,指出采用低壓降、抗堵型塔器技術(shù)改造汽油分餾塔的效果顯著。

中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司為實(shí)現(xiàn)裝置清潔生產(chǎn),采用了一系列技術(shù)改造措施:通過(guò)增加火炬氣回收壓縮機(jī),應(yīng)用低壓甲烷燒嘴,增加甲烷氫壓縮機(jī)等措施,回收了火炬氣,消除了低壓甲烷和甲烷氫的放空;通過(guò)改造廢堿氧化裝置,使得裝置在加工高硫原料時(shí),廢堿氧化的合格率保持100%;通過(guò)治理裂解爐燒焦氣,除去燒焦氣中的污染物質(zhì);采用雙動(dòng)力頭乏汽回收裝置,回收乏汽。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了裝置清潔生產(chǎn)。

本文對(duì)大慶石化分公司化工一廠動(dòng)力車(chē)間鍋爐狀況進(jìn)行了介紹,分析了燃燒系統(tǒng)的現(xiàn)狀,提出了改進(jìn)措施,達(dá)到了預(yù)期的效果。

第期聚氯乙烯年 我廠在燒堿 、 聚氯乙烯技術(shù)改造中 新工藝新技術(shù)的應(yīng)用 彭明張虎明楊成剛王樹(shù)法 內(nèi)蒙古黃河化工集團(tuán)公司黃河化工廠 , 鳥(niǎo)海 前言 我廠是建于年的軍工企業(yè) , 自 年起 , 軍品任務(wù)逐年減少 , 我廠被迫轉(zhuǎn) 產(chǎn) , 于年建成了萬(wàn)的電石爐 , 年月建成燒堿 , 樹(shù) 脂的配套氯堿生產(chǎn)線并投入生產(chǎn) 。 投入運(yùn)營(yíng)后 , 由于規(guī)模小 , 工藝技術(shù)落 后 , 設(shè)備選型檔次低 , 致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 , 成本居高不下 , 企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中無(wú)優(yōu)勢(shì)可 言 。 年我廠擬定在雙基礎(chǔ)上擴(kuò)建 改造生產(chǎn)線 , 生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到雙萬(wàn) 。 經(jīng)過(guò) 申報(bào) 、 批復(fù) 、 籌資 、 改造等程序 , 年月 順利完成萬(wàn)燒堿 、 萬(wàn)樹(shù)脂技 改工程 , 此項(xiàng)技改項(xiàng)目被自治區(qū)石化廳評(píng)為 年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) 。 為了得到合理 的資源

作為重要的化學(xué)有機(jī)原料苯乙烯,通常首先通過(guò)負(fù)壓絕熱脫氫法,然后通過(guò)精餾分離獲得高純度的苯乙烯產(chǎn)品.目前分離塔da－401由于效果一直不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)重制約了裝置的穩(wěn)定性,故分離難度大,能耗高.本文根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的關(guān)于分離系統(tǒng)的改造技術(shù),以及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn),對(duì)乙苯/苯乙烯分離塔技術(shù)改造進(jìn)行討論.

對(duì)氯乙烯精餾裝置進(jìn)行技術(shù)改造,采用垂直篩板塔替代泡罩塔作為高沸塔,提高了精餾裝置處理能力,降低了二氯乙烷含量,提高了氯乙烯單體的質(zhì)量。

從多角度介紹了氣相法聚乙烯裝置擴(kuò)能改造的技術(shù),可供同類(lèi)裝置擴(kuò)能改造時(shí)參考。

為了加工重整變壓吸附（psa）解吸氣，中國(guó)石油四川石化公司對(duì)30000m^3／h干氣提濃乙烯裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。重整psa解吸氣中c3及c3以上重組分的體積分?jǐn)?shù)為13．52％，遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值（3％），使該裝置產(chǎn)生的凝液較多，凝液主要為c3～c5組分以及少量水分。改造中增設(shè)了管線將凝液送至催化裂化裝置，并將凝液管線增加伴熱設(shè)施，及時(shí)將凝液排出回收利用。改造后裝置運(yùn)行效果良好，能將富含重組分的重整psa解吸氣中的c2及c2以上組分高效回收，并有效脫除hzs，co2，o2等雜質(zhì)，為蒸汽裂解制乙烯裝置提供合格的原料氣，經(jīng)濟(jì)效益可提高5063萬(wàn)元／a。

針對(duì)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝廢水中氯乙烯含量高的問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造；更換板式換熱器為螺旋板式換熱器；更換浮子流量計(jì)為電磁流量計(jì)；并在廢水進(jìn)水口增加了分離罐優(yōu)化與改造后；廢水處理裝置運(yùn)行平穩(wěn)；達(dá)到了排放要求；

聚氯乙烯聚合出料系統(tǒng)出料閥因存在結(jié)構(gòu)缺陷而使該系統(tǒng)不能正常工作。文章分析了出料閥存在的問(wèn)題,介紹了改造措施及其效果。

聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)

第一章概述 安徽氯堿化工集團(tuán)公司“十一五”規(guī)劃中，聚氯乙稀產(chǎn)品有很大的發(fā)展，其中一個(gè)發(fā) 展階段是：聚氯乙稀生產(chǎn)規(guī)模由目前的4萬(wàn)噸/年擴(kuò)大到8萬(wàn)噸/年。本設(shè)計(jì)課題－聚氯乙 稀裝置vc氣相脫水工藝,是這個(gè)大工程派生出來(lái)的一個(gè)子工程，所謂氯乙烯氣相脫水工 藝，就是氯乙烯在氣相狀態(tài)時(shí)利用降溫減濕，固堿吸濕，硅膠等吸附氯乙烯中的水,進(jìn)而 來(lái)脫除氯乙烯中的水分。這一工藝中有固堿吸濕過(guò)程（即固堿干燥）。固堿干燥實(shí)質(zhì)上是 通過(guò)形成高濃度堿液，減小水在氣相中的分壓，來(lái)達(dá)到干燥目的。固堿不僅能吸濕脫水， 而且能進(jìn)一步除掉氯乙烯中夾帶的微量氯化氫及鐵，減輕酸腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命， 還能除掉從聚合過(guò)程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。這樣節(jié)能減少精餾塔中的自聚 物，改善精餾操作狀態(tài)，延長(zhǎng)精餾操作周期，減少因精餾操作不良引起的停工時(shí)間和停工 物料損失，從而氯乙烯單體的產(chǎn)量和質(zhì)量。所以也可以