含聚氨基雙馬來酰亞胺耐熱固化劑的環(huán)氧亞胺膠液

本文介紹了一種新型耐熱基體樹脂-氨基二苯醚樹脂(andpo)與雙馬來酰亞胺(bmi)共聚物,研究了氨基二苯醚-雙馬來酰亞胺(andpobmi)預(yù)聚物的制備工藝及溶解性能。以andpobmi預(yù)聚物制備了玻璃布層壓板,考察其韌性、電性能及熱老化性能。

用環(huán)氧樹脂改性雙馬來酰亞胺樹脂,改性后的樹脂韌性好、耐高溫,并具有優(yōu)異的電絕緣性能。探索了改性樹脂的合理固化工藝。制備了鋪覆性能好、儲(chǔ)存時(shí)間長、粘接性能優(yōu)良的預(yù)浸玻璃布,由預(yù)浸玻璃布?jí)褐频膶訅喊寰哂袃?yōu)異的力學(xué)電氣性能

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑,浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料,并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性,通過熱重點(diǎn)斜法(tps)評定了該層壓板的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該基體樹脂溶液粘度低,室溫下的貯存穩(wěn)定性好,于浸料使用期長,制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能,能在190℃長期使用。

以糠醇、六次甲基二異氰酸酯和二苯甲烷雙馬來酰亞胺（ｂｍｉ）通過ｄｉｅｌｓ－ａｌｄｅｒ反應(yīng)合成了含有氨酯鍵的新型雙馬來酰亞胺ｂｍｕ－ｈ．用ｂｍｕ－ｈ作為二苯甲烷雙馬來酰亞胺ｂｍｉ的增韌改性劑，通過ｂｍｕ－ｈ與二苯甲烷雙馬來酰亞胺以不同比例簡單混合得到增韌改性的新型雙馬來酰亞胺樹脂．以丙酮和乙二醇單甲醚作為混合溶劑制備了貯存穩(wěn)定性能優(yōu)良的樹脂溶液和玻璃布預(yù)浸料．壓制得到的玻璃布層壓板不僅具有良好的力學(xué)性能和電氣性能，而且對甲苯、飽和氯化鈉水溶液及１０％的鹽酸具有很好的耐腐蝕性能．

以改性雙馬來酰亞膠樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點(diǎn)斜法（tps）評定了該層壓板的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預(yù)浸料適用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的的機(jī)械電氣性能，能在190℃長期使用。

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用ｔｇａ方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點(diǎn)斜法評定了該層反的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預(yù)浸料適用用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，能在１９０℃長期使用。

利用4,4′-二羥基二苯硫醚(44dhdps)、碳酸鉀和4-氯硝基苯(4cnb),在n,n-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶劑中回流反應(yīng),合成得到了4,4′-雙(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(dndps);隨后,在鈀/炭和水合肼體系中還原得到4,4′-雙(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(dadps),并與2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)進(jìn)行聚合反應(yīng),脫水亞胺化,得到聚硫醚酰亞胺(ptei)樹脂。采用聚硫醚酰亞胺樹脂對環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行改性,效果良好。

聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑的研究

聚乙二醇對樹脂基玻璃纖維布復(fù)合材料增韌具有優(yōu)良的效果,但其柔性鏈段的分子結(jié)構(gòu)本質(zhì)極大影響了復(fù)合材料的耐熱性能。本文以聚乙二醇為改性劑制備了聚乙二醇/bt樹脂/玻璃纖維布復(fù)合材料,系統(tǒng)研究了不同分子鏈長度以及不同含量的聚乙二醇對復(fù)合材料熱性能的影響。研究結(jié)果表明:聚乙二醇的加入降低了復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、5%熱失重溫度以及800℃殘?zhí)柯省Ｔ诰垡叶枷鄬Ψ肿淤|(zhì)量為4000時(shí),復(fù)合材料的熱性能出現(xiàn)最大值。隨聚乙二醇含量的增加,復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能逐步下降。由于聚乙二醇、bt樹脂、玻璃纖維布之間較大的界面結(jié)合力,使基體樹脂的鏈運(yùn)動(dòng)受到一定程度的限制,一定程度上緩解了由于聚乙二醇的加入而使復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能下降的趨勢。研究結(jié)果為合理添加聚乙二醇而提高復(fù)合材料的韌性提供了熱性能方面的參考依據(jù)。

考察了n,n'間-苯撐雙馬來酰亞胺(pdm)的用量對橡膠-鍍鋅鋼絲粘合性能的影響,結(jié)果表明:pdm的加入能顯著提高橡膠與鍍鋅鋼絲的粘合性能;當(dāng)pdm用量為1份左右時(shí),老化前后粘合性能最好;pdm的加入改善了硫化膠的力學(xué)性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的抗硫化返原性和抗疲勞性能。

環(huán)氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計(jì)算方法 1、胺類固化劑 w(100質(zhì)量份數(shù)樹脂所需胺固化劑質(zhì)量份數(shù))/%=（胺當(dāng)量/環(huán)氧當(dāng)量）*100質(zhì) 量份數(shù)樹脂=（胺的分子質(zhì)量*100質(zhì)量份數(shù)樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數(shù)* 環(huán)氧當(dāng)量）=（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*環(huán)氧值=（胺的分子質(zhì) 量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*（環(huán)氧基質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/環(huán)氧基分子質(zhì)量） 2、低相對分子量聚酰胺用量計(jì)算 低相對分子量聚酰胺產(chǎn)品指標(biāo)說明中常用“胺值“這一指標(biāo)衡量氨基的多少，陳 聲銳認(rèn)為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數(shù)目，因此不能簡單地將胺值作為 計(jì)算聚酰胺用量的依據(jù)。對于典型的聚酰胺，可以用下式計(jì)算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環(huán)氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------

以硅烷偶聯(lián)劑對低溫封接玻璃粉進(jìn)行表面處理,采用超聲共混法制備玻璃粉/聚酰亞胺膠粘劑。分別利用動(dòng)態(tài)激光光散射儀、掃描電鏡、萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)、同步熱分析儀和紫外可見光分光光度計(jì)對玻璃粉的粒度和形貌,膠粘劑的斷面形貌、粘結(jié)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和光學(xué)性能進(jìn)行表征和測試。結(jié)果表明,隨著玻璃粉添加量的增加,膠粘劑的剪切強(qiáng)度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢,當(dāng)玻璃粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),剪切強(qiáng)度最高;硅烷偶聯(lián)劑使復(fù)合體系的剪切強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高,紫外線和可見光透射比有所降低。

研究了6種不同固化體系在-12～0℃溫度下的固化情況,探討了不同固化劑對膠粘劑固化反應(yīng)速度、壓縮強(qiáng)度及鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,ms-002固化劑各項(xiàng)性能優(yōu)于其他固化劑,其壓縮強(qiáng)度值為62.56mpa,鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度值為15.23mpa,可滿足膠粘劑的冬季施工要求。

環(huán)聯(lián)工程塑料 pi聚酰亞胺工程塑料 聚酰亞胺，英文名polyimide(簡稱pi)，是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-co-nh-co-）的一 類聚合物，是分子結(jié)構(gòu)含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu) 的聚合物最為重要?？煞譃榫叫蚿i，可溶性pi，聚酰胺-酰亞胺（pai）和聚醚亞胺（pei） 四類。 特性： 1、力學(xué)性能，耐疲勞性好，有良好自潤滑性；均苯型聚酰亞胺薄膜的拉伸強(qiáng)度可達(dá)170 mpa，聯(lián)苯型可達(dá)400mpa 2、耐磨耗性，摩擦系數(shù)小且不受濕、溫度的影響，沖擊強(qiáng)度高，但對缺口敏感。 3、耐熱性優(yōu)異，可在-260（不會(huì)脆裂）～330℃長期使用，熱變型溫度高達(dá)343℃，短 時(shí)間耐溫可達(dá)500℃。 4、耐輻射性好，不冷流，不開裂，電絕緣性優(yōu)異，阻燃。 5、收縮率、線膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，吸水率低。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進(jìn)行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質(zhì)的量比、溫度、含水率等因素對產(chǎn)品性能的影響。對改性環(huán)氧固化劑進(jìn)行了分析測試和配制的建筑結(jié)構(gòu)膠的力學(xué)性能測試。測試結(jié)果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產(chǎn)品是一種理想的結(jié)構(gòu)膠用環(huán)氧固化劑。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進(jìn)行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質(zhì)的量比、溫度、含水率等因素對產(chǎn)品性能的影響。對改性環(huán)氧固化劑進(jìn)行了分析測試和配制的建筑結(jié)構(gòu)膠的力學(xué)性能測試。測試結(jié)果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產(chǎn)品是一種理想的結(jié)構(gòu)膠用環(huán)氧固化劑。

利用化學(xué)合成法與選定的原料配比制出了聚酰亞胺(p1)及p1+zro2、p1+pb粉末、p1+zro2+pb粉末等復(fù)合材料。對聚酰亞胺/氧化鋯+金屬鉛復(fù)合材料的進(jìn)行了x-射線衍射分析和紫外射線分析,發(fā)現(xiàn)聚酰亞胺復(fù)合材料比純聚酰亞胺更具有良好x-射線防護(hù)性能,耐熱性能仍然很好。

環(huán)氧樹脂用固化劑的研究進(jìn)展

環(huán)氧樹脂由于具有優(yōu)異的粘結(jié)、力學(xué)等性能,在建筑領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。而固化劑種類以及用量對環(huán)氧樹脂的固化過程、力學(xué)性質(zhì)影響較大,因此固化劑的研究發(fā)展是提高環(huán)氧樹脂性能的重要環(huán)節(jié)。介紹現(xiàn)今應(yīng)用于土木工程中的傳統(tǒng)固化劑,以及由實(shí)驗(yàn)室研發(fā)出的新型固化劑,并指出固化劑的發(fā)展方向。

聚酰亞胺復(fù)合材料的熱學(xué)性能研究

價(jià)值工程在聚酰亞胺國產(chǎn)化的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂與固化劑PPT講稿