華錦公司500萬(wàn)噸煉化裝置工藝改造

1 60萬(wàn)噸/年催裂化裝置 “兩器”施工工法 （hggf—11—93） 中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司 隨著我國(guó)煉油工藝的不斷改進(jìn)，煉油裝置的核心設(shè)備都在向大型化和一 體化發(fā)展。由我公司承建的大慶林源煉油廠和大慶化學(xué)助劑廠兩套60萬(wàn)噸/ 年重油催化裝置就是將反應(yīng)器、沉降器和第一再生器合為一體，并采用同軸 式結(jié)構(gòu)，稱為“同軸式沉降器—第一再生器”（以下簡(jiǎn)稱兩器）。兩器殼體 采用16mnr材質(zhì)，內(nèi)部采用新型的whl—1型澆注料進(jìn)行襯里。 兩器總重408噸，其中金屬重233噸，最大直徑7200mm，設(shè)備高度為 42m，殼體厚度為18—28mm，襯里厚度為100—150mm，安裝在標(biāo)高＋9.800 米的砼基礎(chǔ)上。設(shè)備內(nèi)件主要有旋風(fēng)分離器、待生立管、翼閥等，該設(shè)備是 我國(guó)目前催裂化裝置中較先進(jìn)的工藝設(shè)備。因受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在施工 現(xiàn)場(chǎng)分片拼裝。 對(duì)于這種大型的襯里設(shè)備，由于

今年6月30日，大慶煉化公司二期30萬(wàn)噸／年聚丙烯工程項(xiàng)目順利中交。自大慶煉化公司30萬(wàn)噸／年二期聚丙烯工程項(xiàng)目開(kāi)始施工建設(shè)以來(lái)，所有的業(yè)務(wù)人員主動(dòng)放棄節(jié)假日休息，早來(lái)晚走，及時(shí)落實(shí)二期聚丙烯工程項(xiàng)目采購(gòu)計(jì)劃，跟蹤采購(gòu)物資生產(chǎn)、運(yùn)輸情況，了解到貨物資使用情況，

本文闡述了呼石化原供電系統(tǒng)備自投裝置應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問(wèn)題,結(jié)合500萬(wàn)噸擴(kuò)能項(xiàng)目快速切換裝置的普遍應(yīng)用簡(jiǎn)要介紹了快速切換裝置,明確了快切裝置在呼石化平穩(wěn)供電、安全生產(chǎn)中的重要意義。

按照中石油集團(tuán)公司和股份公司強(qiáng)化華北戰(zhàn)略的整體要求，華北石化分公司近日開(kāi)始全面啟動(dòng)500萬(wàn)噸配套改造工程。該項(xiàng)目包含14項(xiàng)新技術(shù)新工藝，預(yù)計(jì)2005年底竣工。

按照中石油集團(tuán)公司和股份公司強(qiáng)化華北戰(zhàn)略的整體要求，華北石化分公司近日開(kāi)始全面啟動(dòng)500萬(wàn)噸配套改造工程。該項(xiàng)目包含14項(xiàng)新技術(shù)新工藝，預(yù)計(jì)2005年底竣工。

年產(chǎn)80萬(wàn)噸重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題目名稱:800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文),是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下 進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外, 不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果,也不包含我為獲得及其它 教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè) 人或集體,均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 作者簽名:日期: 指導(dǎo)教師簽名:日期: 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定,即: 按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目名稱：800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的 指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注 和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果， 也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的 材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作 了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本； 學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與 閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文

屯酸乏，194盤 引進(jìn)stratco工藝6萬(wàn)噸／年硫酸 烷基化裝置電沉降器改造 一 。一分廠墼l1{、}s ■耍-表文介耋i了引進(jìn)姜目stratc~工藝6萬(wàn)噸／+硫t地基化技術(shù)中精．f 置應(yīng)餾出轉(zhuǎn)越善一靜電沉降分^暑的葭過(guò)、蛄曲、工藝曩、鼉障爿-r與浦睡著蠢 置遺留和存在的：鼉．在點(diǎn)目引進(jìn)．壹丹羹裝1中，^首例葭過(guò)威琦曲蕾善． 一 、曩述 電沉降器是我國(guó)引進(jìn)stratco工藝 硫酸烷基化反應(yīng)凈餾出物精嗣的關(guān)鍵設(shè)備． 通過(guò)應(yīng)用補(bǔ)充酸一次通過(guò)或循環(huán)(主流的 4)酸洗，采用一個(gè)特制的petro[ite混合閻 使酸烴混合物乳化，酸在pe~o]ite電抗降分 離器中分離．凈化后的烴類去堿水中和段進(jìn) 行類似精制。因?yàn)閺姆磻?yīng)器出來(lái)的凈餾出物 中含有步量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應(yīng)所生 成的中性硫酸酯，這部分夾帶酸對(duì)下游

對(duì)于某煉廠常減壓裝置由于原油變化帶來(lái)的能耗高問(wèn)題,采用煉油工藝模擬軟件pro/ii,建立換熱網(wǎng)絡(luò)模型.根據(jù)調(diào)整后的原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù),初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔操作參數(shù)以及產(chǎn)品餾分分布的要求作為裝置降能改造設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)輸入?yún)?shù),以流程模擬軟件計(jì)算的結(jié)果為設(shè)計(jì)依據(jù),按照施工周期短、設(shè)備變動(dòng)小、改造投資少的原則對(duì)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造設(shè)計(jì).通過(guò)裝置投產(chǎn)后的標(biāo)定數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核,結(jié)果顯示模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致.常減壓裝置換熱終溫提高了15℃,綜合能耗由原來(lái)的11.50kgeo/t降低到9.554kgeo/t標(biāo)準(zhǔn)油.

對(duì)于某煉廠常減壓裝置由于原油變化帶來(lái)的能耗高問(wèn)題,采用煉油工藝模擬軟件pro/ii,建立換熱網(wǎng)絡(luò)模型。根據(jù)調(diào)整后的原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù),初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔操作參數(shù)以及產(chǎn)品餾分分布的要求作為裝置降能改造設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)輸入?yún)?shù),以流程模擬軟件計(jì)算的結(jié)果為設(shè)計(jì)依據(jù),按照施工周期短、設(shè)備變動(dòng)小、改造投資少的原則對(duì)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。通過(guò)裝置投產(chǎn)后的標(biāo)定數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核,結(jié)果顯示模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致。常減壓裝置換熱終溫提高了15℃,綜合能耗由原來(lái)的11.50kgeo/t降低到9.554kgeo/t標(biāo)準(zhǔn)油。

本文主要介紹昕昊達(dá)公司30萬(wàn)噸精選廠投產(chǎn)后的設(shè)備、工藝改造情況。通過(guò)這些改造,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)量、質(zhì)量取得了較大的進(jìn)步,獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)過(guò)近一年的建設(shè),目前吉林省最大的化工燒堿擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目——四平昊華20萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目進(jìn)展順利,將在今年8月份投產(chǎn)試運(yùn)行。這個(gè)項(xiàng)目總投資13億元,投產(chǎn)后可年產(chǎn)20萬(wàn)噸燒堿、20萬(wàn)噸pvc,附帶100萬(wàn)噸墊扎水泥,項(xiàng)目投產(chǎn)后增加年收入14億元,增加利稅3.5億元。可大大推進(jìn)燒堿上下游企業(yè)的發(fā)展,例如化纖、造紙、

經(jīng)過(guò)近一年的建設(shè),目前吉林省最大的化工燒堿擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目——四平昊華20萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目進(jìn)展順利,將在今年8月份投產(chǎn)試運(yùn)行。這個(gè)項(xiàng)目總投資13億元,投產(chǎn)后可年產(chǎn)20萬(wàn)噸燒堿、20萬(wàn)噸pvc,附帶100萬(wàn)噸墊扎水泥,項(xiàng)目投產(chǎn)后增加年收入14億元,增加利稅3.5億元?？纱蟠笸七M(jìn)燒堿上下游企業(yè)的發(fā)展,例如化纖、造紙、玉米深

裝置mip工藝技術(shù)及其相關(guān)改造后,汽油烯烴降低了15個(gè)體積單位以上,可以達(dá)到30個(gè)體積單位以下,汽油的研究法辛烷值(ron)為88以上,裝置汽柴油收率達(dá)到72%～73%,液化氣收率達(dá)到12%～13%,比技改前都有所提高。

該項(xiàng)目位于遼寧省大連市普灣新區(qū)松木島化工園區(qū),由大連嘉盛新材料有限公司投資建設(shè),建設(shè)年產(chǎn)70萬(wàn)噸苯乙烯、80萬(wàn)噸乙苯生產(chǎn)線及配套裝置。項(xiàng)目總投資340000萬(wàn)元。

廣西田東錦盛化工有限公司建設(shè)的一期年產(chǎn)20萬(wàn)t燒堿和20萬(wàn)t聚氯乙烯（pvc）項(xiàng)目，現(xiàn)正進(jìn)入緊張的設(shè)備安裝階段。

廣西田東錦盛化工有限公司建設(shè)的一期年產(chǎn)20萬(wàn)噸燒堿和20萬(wàn)噸pvc項(xiàng)目，現(xiàn)正進(jìn)入緊張的設(shè)備安裝階段。該項(xiàng)目位于廣西田東石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由杭州錦江集團(tuán)投資建設(shè)，計(jì)劃于2008年年底建成投產(chǎn)。

文章編號(hào):1671-4067(2009)03-0016-04 300萬(wàn)噸/年重油催化裝置余熱鍋爐新技術(shù)應(yīng)用 張暉,劉輝章,韓勇 (蘭州石化分公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:針對(duì)蘭州石化公司3.0mt/a重油催化裝置鍋爐系統(tǒng)自2003年開(kāi)工以來(lái)運(yùn)行期 間存在的排煙溫度高、鍋爐振動(dòng)大和效率低、低溫露點(diǎn)腐蝕、高溫?zé)煔庥酂崂速M(fèi)大等影響 裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的問(wèn)題,通過(guò)使用中船重工集團(tuán)上海七一一所的新技術(shù)對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn) 行改造,經(jīng)過(guò)半年多的優(yōu)化運(yùn)行及標(biāo)定結(jié)果表明,鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行良好,排煙溫度由改造前 的380下降至190,過(guò)熱蒸汽溫度由改造前的355提高至設(shè)計(jì)指標(biāo)(400~430 ),保證了裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行,并通過(guò)回收全部高溫?zé)煔庥酂?可有效地降低裝置 能耗9.1kgeo/t。 關(guān)鍵詞:

本文概述了國(guó)內(nèi)第一套最大的料漿法磷銨裝置(四川省硫酸廠年產(chǎn)6萬(wàn)噸磷銨裝置)的設(shè)計(jì)與關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化“八五”攻關(guān)計(jì)劃實(shí)施情況,主要介紹該裝置的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和工藝技術(shù)特點(diǎn),設(shè)計(jì)方案選擇和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,以及開(kāi)展攻關(guān)試驗(yàn)后,對(duì)原裝置流程帶來(lái)的變化,該裝置化工開(kāi)車一次成功,主體設(shè)備均為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備,運(yùn)行良好,經(jīng)考核,產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力的115.9%,質(zhì)量?jī)?yōu)于gb10206-88優(yōu)等品種指標(biāo),產(chǎn)品成本較原來(lái)降低,并大量

以淮化集團(tuán)10萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇為例,介紹了乙二醇裝置馳放氣(富含大量氫氣)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造提純后,返回加氫裝置作為原料參與乙二醇反應(yīng),避免了馳放氣的無(wú)序排放,通過(guò)回收利用,進(jìn)一步降低了乙二醇成本。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesndpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareaso

經(jīng)過(guò)三年多的擴(kuò)能改造，中石油大連石化公司最后一套新的加氫裂化裝置日前實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車成功。至此，大連石化全面建成投產(chǎn)，成為目前中國(guó)最大的煉油基地。