合金鋅粉在鋅濕法冶煉銻鹽凈化工序中應(yīng)用

研究了復(fù)合磷酸鋅替代環(huán)氧富鋅涂料中的部分鋅粉制備環(huán)氧鋅粉底漆,在此基礎(chǔ)上,以磷酸鋅、apw-i、鉬酸鋅替代復(fù)合磷酸鋅,考察了4種防銹顏料涂層在3.5%nacl腐蝕體系下的電化學(xué)腐蝕抑制性能,結(jié)合傳統(tǒng)的鹽水浸泡實(shí)驗(yàn),評價(jià)4種顏料的防腐性能。結(jié)果表明:以復(fù)合磷酸鋅取代環(huán)氧富鋅涂料中的部分鋅粉,制備環(huán)氧鋅粉底漆,eis研究發(fā)現(xiàn),此環(huán)氧鋅粉底漆的防腐蝕效果為鋅粉層和有機(jī)涂層協(xié)同作用的結(jié)果,而涂層中apw-i、磷酸鋅和鉬酸鋅的防腐蝕性能優(yōu)于復(fù)合磷酸鋅,其中以apw-i顏料性能最為優(yōu)異。

以熱鍍鋅渣為原料,通過堿性電解法制備鋅粉。鋅粉的比表面積為3.9m2g-1,含鋅為98%,雜質(zhì)(cd,pb,cu,fe)含量為0.23%。隨著電解溫度的升高,鋅粉分別以枝晶狀、節(jié)瘤狀析出,鋅粉的緩腐蝕能力提高。不加添加劑制備的鋅粉為由片狀晶粒組成的枝晶,加tween60為層片狀晶粒組成的枝晶,加十二烷基苯磺酸鈉為由石頭狀晶粒組成的枝晶。

滾鍍錫-鋅-銻三元合金

用鉻黑t作指示劑分析氰化物鍍銅-鋅合金鍍液中的鋅,在傳統(tǒng)的測定方法中,需要使用劇毒氰化物和抗壞血酸抑制cu2+離子的生成。為了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化鉀的方法,三乙醇胺與cu+離子生成穩(wěn)定的絡(luò)合物,在抗壞血酸存在的條件下,cu+離子不能轉(zhuǎn)變?yōu)閏u2+離子。測定時(shí)加甲醛破壞游離氰化鈉,以鉻黑t作指示劑,在ph=10的條件下用edta滴定鋅。測定結(jié)果的相對平均偏差為0.71%,回收率為101.3%～101.9%。

從熱鍍鋅灰中濕法回收鋅

本文將熱噴涂法與機(jī)械球磨法相結(jié)合,提出一種新的超細(xì)銅鋅粉末的制備方法。討論了熱噴涂工藝參數(shù)、球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理?xiàng)l件對粉末性質(zhì)的影響,并采用掃描電鏡法、x射線衍射法、篩分法對粉末的粒度、形貌、成分等進(jìn)行了分析,得出最佳工藝參數(shù)。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定、粒度為200～500nm的超細(xì)銅鋅粉末。

采用差示掃描量熱法(dsc)測定了鋅粉與富鋅底漆中的金屬鋅含量。分析了測試過程中可能出現(xiàn)測定誤差的原因,提出了提高分析精度的方法。

采用粒徑0.1~8.0μm范圍的金屬鋅粉,在室溫下以機(jī)械鍍方式形成鋅鍍層。對鍍桶內(nèi)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、機(jī)械碰撞力及鋅粉顆粒之間的相互作用力進(jìn)行了分析計(jì)算。結(jié)果表明:表面張力、液橋作用力和氣泡團(tuán)聚力是引起鋅粉顆粒聚團(tuán)的主要原因;分子間作用力、雙電層作用力和溶劑化膜作用力對鋅粉顆粒的聚團(tuán)作用影響甚微。鋅粉的緊實(shí)變形和鑲嵌成層主要依靠機(jī)械碰撞力。

以球狀鋅粉和片狀鋅粉為原始鋅粉制備了機(jī)械鍍鋅層,采用sem觀察了鍍層的結(jié)構(gòu)形貌;采用xrd分析了鋅粉顆粒形狀對鍍層物相組成的影響;采用表面洛氏硬度計(jì)分析了鋅粉顆粒形狀對鍍層表面硬度的影響;采用中性鹽霧實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)極化方法分析了鋅粉顆粒形狀對鍍層耐腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:鋅粉顆粒形狀對鍍層表面硬度的提高基本沒有影響,片狀鋅粉制備鍍層的表面硬度的均勻性要優(yōu)于球狀鋅粉制備的鍍層;鋅粉顆粒形狀對鍍層的物相組成沒有影響,兩種鋅粉制備的鍍層中都沒有生成新的合金相;片狀鋅粉制備的鍍層的耐腐蝕性能要稍微優(yōu)于球狀鋅粉制備的鍍層。

環(huán)氧富鋅涂料的最佳鋅粉含量

采用鄰菲口羅啉分光光度法,能簡便、準(zhǔn)確的測定出電鍍zn-fe合金鍍液中的鐵含量,采用edta滴定法測定鍍液中的鋅和鐵總量,由此建立了一種快速、準(zhǔn)確的鋅-鐵合金鍍液的分析方法。經(jīng)加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:fe()加標(biāo)回收率在98.0%～98.5%之間,zn()加標(biāo)回收率為100.3%～101.4%,表明該法準(zhǔn)確可靠。

為了獲得耐蝕性良好的鋅-鐵合金鍍層,必須維持鍍液中鋅、鐵含量在一定的工藝范圍內(nèi)。采用edta滴定和分光光度相結(jié)合的方法測定堿性鋅-鐵合金鍍液中的鋅、鐵含量,并優(yōu)選出最佳測量波長。研究了酸度、顯色劑濃度、共存組分及干擾元素對測量結(jié)果的影響;結(jié)果表明:鐵在0～6μg/ml范圍內(nèi)遵守比爾定律。該方法簡便快速、準(zhǔn)確度高能滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時(shí)間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結(jié)果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時(shí)間延長,鍍層厚度呈線性增加;當(dāng)鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

1 一、填空題： 1.在鑄造和鋅冷軋時(shí)需要高純鋅來制造，因?yàn)殡s質(zhì)控制很關(guān)鍵，一般情況下，純 鋅中的有害雜質(zhì)是鉛,錫,鈣,銦和鉈.這些雜質(zhì)超過規(guī)定限制時(shí)會使合金對晶間腐蝕敏 感,特別是暴露在熱,潮濕的環(huán)境中時(shí)。 2潤滑劑使用過多生產(chǎn)的問題：多孔涂層，氣孔和潤滑劑在型腔表面的積聚。潤 滑劑太少會產(chǎn)生滑痕標(biāo)記和鋼表面粘著以及鑄件從模型中取出時(shí)產(chǎn)生機(jī)械扭曲變形。 每克鑄件用約0.03ml稀釋潤滑劑最為合適。 3.鋅晶體為六方晶格，軸比率c/a=1.856比這個(gè)晶格中的理論計(jì)算值1.633大的多 .鋅在六角晶系中基本平面的鍵合比另兩個(gè)面明顯大的多。 4.熱浸鍍鋅時(shí)鋅與鐵或鋼反應(yīng)會在表面形成一系列合金層，合金范圍依賴于鋼種 類和鋅池中的添加劑，每種鋼表面連續(xù)的鍍層包含有高比例的鋅。外層常常是韌性的 非合金鋅。鋅與基礎(chǔ)金屬鍵合形成擁有優(yōu)良抗腐蝕性和粗糙手感的保護(hù)層。

1 xf/zd—o1 生產(chǎn)技術(shù)管理制度 1目的：為規(guī)范管理，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，控制成本，提高質(zhì)量，增加效益，按 質(zhì)按量完成我廠各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，特制定本制度。 2適用范圍：本制度適用于超細(xì)鋅粉廠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的技術(shù)管理及原料、產(chǎn)品的質(zhì)量管理等控制 過程。 3具體內(nèi)容： 3.1計(jì)劃管理： 3.1.1生產(chǎn)計(jì)劃：各部門每月30日前編寫部門生產(chǎn)運(yùn)行分析及下月工作計(jì)劃交生產(chǎn)科，對 本月的安全、環(huán)保、生產(chǎn)、成本、質(zhì)量,設(shè)備狀況等進(jìn)行分析總結(jié)，對下月生產(chǎn)、安全、環(huán) 保、設(shè)備檢修、維護(hù)、校檢等工作作出計(jì)劃，生產(chǎn)科次月3日前整理上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)及公司相關(guān) 部門。生產(chǎn)科根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)編制生產(chǎn)、檢修、技改等計(jì)劃，每月6日前下發(fā)各部 門，并組織實(shí)施；每季度編寫季度生產(chǎn)運(yùn)行分析總結(jié)及下季度工作計(jì)劃，每半年編寫半年度 生產(chǎn)運(yùn)行分析總結(jié)及下半年度工作計(jì)劃，報(bào)公司有關(guān)部門;每年年底各部門編寫年度工

鋅的冶煉方法

環(huán)氧樹脂鋅粉底漆 intended uses 用途 環(huán)氧樹脂鋅粉底漆有機(jī)鋅粉底漆，易涂裝高性能防銹涂料，用于新建物及維護(hù)保養(yǎng)， 適合於覆涂范圍廣泛的高性能防護(hù)面漆。 organiczincprimer,easyapplication,highperformanceanti-corrosivecoating,suitable formaintenanceandnew-buildconstruction,abletoovercoatwithallshortofprotective finisheswithhigh performance

1鋅粉的應(yīng)用情況現(xiàn)目前在濕法煉鋅中鋅粉主要是用于凈化除雜，其主要有電爐鋅粉、金屬鋅粉以及合金鋅粉三大類。電爐鋅粉主要成分是85％左右的有效鋅，另外還有少部分的鉛、銻以及一部分脈石雜質(zhì)成分，金屬鋅粉基本屬于純鋅金屬，合金鋅粉成分主要是含鋅、鉛、銻的三元合金鋅粉，其中含鋅在95％左右。其中流程圖如下：

應(yīng)用電子顯微鏡與能譜儀對富鋅底漆中的鋅粉的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、粒度、粒度分布、熔融粘連比例以及氧化程度、雜質(zhì)含量和表面形態(tài)影響進(jìn)行了深入的分析和研究。指出了目前國內(nèi)鋅粉生產(chǎn)存在的問題，探討了今后改進(jìn)的途徑和方法。

以濕法治煉凈化用鋅粉為對象,探討了鋅粉中金屬有效鋅量測定失真的機(jī)理及校正方法。研究發(fā)現(xiàn),利用k_2cr_2o_7間接滴定金屬鋅的過程中,比fe~(3+)/fe~(2+)標(biāo)準(zhǔn)電極電位低的al、fe也參與到氧化還原反應(yīng)中來,得到的金屬鋅值往往高于真實(shí)值,使結(jié)果失真。通過將al、fe以1∶3.63及1∶1.17(質(zhì)量分?jǐn)?shù))換算成等量的金屬鋅量并加以扣除,可測得鋅粉中真實(shí)合理的金屬鋅量。

按照gb/t6890-2012《鋅粉》中附錄b的規(guī)定,用化學(xué)滴定法測定鋅粉中金屬鋅含量,通過對影響測量結(jié)果的不確定度分量的分析和量化,給出鋅含量測量結(jié)果不確定度的評估方法.

研究了環(huán)氧富鋅漆中鋅粉含量對其漆膜防銹性能的影響.