合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響

在介紹預處理工藝概念的前提下,分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個過程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點腐蝕、斑塊腐蝕,并針對具體問題,提出了切實可行的措施。

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6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析

通過組織分析和表面質(zhì)量觀察,研究了擠壓溫度和速度兩個工藝參數(shù)對鋁型材組織條紋的影響.結果表明:當擠壓速度超過12m/min后組織條紋缺陷加重,當擠壓速度達到17m/min時組織條紋缺陷更明顯;擠壓溫度過低會使擠壓過程中動態(tài)再結晶晶粒大小不一致,分布不均勻,從而使組織條紋缺陷程度加深.擠壓溫度過高或擠壓速度過快均會導致壁厚變化部位金屬流動的不均勻,引發(fā)其組織分布不均勻,從而使組織條紋缺陷明顯.擠壓溫度和擠壓速度分別在490℃,12m/min左右較合適.

6063鋁型材預處理工藝的研究

在6063鋁合金中,添加不同量的稀土元素,并嚴格控制澆注、擠壓工藝過程,對擠壓試樣進行拉伸試驗及顯微硬度測試,采用正交試驗方法分析抗拉強度、伸長率和硬度相對較好的合金成分設計方案,并采用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察合金的鑄態(tài)組織結構,研究合金元素的影響。結果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re鋁合金的擠壓性能最好。添加稀土可以使鋁合金的晶粒得到細化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力學性能完全滿足國家標準。

6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經(jīng) 濟的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達到控制表面斑點腐蝕的 目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點腐蝕為研究對象，分析斑點腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機理，探討產(chǎn)生斑點腐蝕的關鍵 因素。 1斑點腐蝕的本質(zhì)分析 由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保mg元素充分形成強化相mg2si，一般在 配制合金成分時人為的使si元素適量過剩。因為隨著si含量的增加，合金的晶粒變

以6063鋁型材為研究對象,采用實驗的方法分析了表面斑點腐蝕的本質(zhì)、發(fā)生機理,并針對性地提出了控制斑點腐蝕的措施。研究表明:斑點缺陷的實質(zhì)是點蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑,點蝕的發(fā)生與si元素過剩及擠壓工藝有關。

以6063鋁型材表面斑點為研究對象,通過掃描電鏡和電子探針等手段分析了腐蝕斑點的成分,探討了斑點腐　　蝕的本質(zhì)、產(chǎn)生原因及腐蝕機理。文章最后建議性的提出了幾點防止措施。

研究了變向平面擠壓工藝對6063鋁合金顯微組織的細化作用.結果表明,經(jīng)變向平面擠壓,6063鋁合金實現(xiàn)大變形,細化晶粒,從而提高了鋁合金的力學性能.經(jīng)退火處理后,使得6063鋁合金達到了良好的綜合機械性能.

人工時效制度對6063鋁合金型材質(zhì)量的影響(一) 按gb/t3190-1996規(guī)定,6063（ld31）合金的化學成分如表1。為了 兼顧力學性能和擠壓性能，mg2si質(zhì)量分數(shù)一般控制在0.7%左右。應控 制w(mg)/w(si)=1.73。但是由于合金中存在雜質(zhì)fe,要消耗一部分si, 在生產(chǎn)實踐中一般控制w(mg)/w(si)=1.1～1.3。表2是日本6063合金 的化學成分（%）及合金硬度與w(mg)/w(si)的關系（195℃，時效2h）。 表16063合金化學成分% 主成分雜質(zhì)其它雜質(zhì) al mgsifecumnzncrti單個合計 0.45～0.90.2～0.60.350.10.10.10.10.10.050.15余量 表2日本6063合金化學成分及mg/si(w(mg)/w(s

6063鋁合金化學成分的選擇 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓 性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標 準。在國家標準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會 得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型 材的綜合性能會無法控制。因此，優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型 材的最重要的一環(huán)。 1合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的 可熱處理強化合金，mg和si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定mg和si 的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。 1．1mg的作用和影響mg和si組成強化相mg2si，mg的

6063鋁合金屬于鍛造鋁合金,在合金的組別中屬于變形鋁合金,牌號中的第一位數(shù)字6表示該合金以鎂和硅為主要合金元素,并以mg2si相為強化相的鋁合金。為便于說明

研究了熱處理工藝對6063鋁合金組織性能的影響,并從理論上分析了熱處理(均勻化、時效)的作用機理。結果表明:合理的均勻化有助于改善鋁合金材料的顯微組織,采用560℃×6h均勻化處理可使組織細小均勻;適宜的時效制度能夠提高6063合金材料的導電性能,經(jīng)200℃×6h時效處理后的材料導電性能優(yōu)越;人工時效能合理改善加工型材的強度指標,生產(chǎn)中使用180℃×6h的時效制度,鋁合金材料的抗拉強度較高。

6063鋁合金性能 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風 壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工 業(yè)型材標準。在國家標準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成 分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在 很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優(yōu)選6063鋁合金的化學 成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。1合金元素的作用及其對性能 的影響6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，mg和si 是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定mg和si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)， 下同)。1．1mg的作用和影響mg和si組成強化相mg2si，mg的含量愈高，mg

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本文從分析合金元素的作用機理入手,詳細敘述了元素mg、si、fe、zn、和cu對6063鋁型材腐蝕性能的影響,并在分析實驗數(shù)據(jù)的基礎上,總結出了較為合理的工藝參數(shù)。

文章在介紹預處理工藝概念的前提下，分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個過程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點腐蝕、斑塊腐蝕，并針對具體問題，提出了切實可行的措施。

應用sem、epma分析手段研究了6063鋁型材堿洗過腐蝕缺陷的本質(zhì),產(chǎn)生原因,并對其生成機理進行了初步探討。

6063鋁合金作為一種典型的擠壓合金,其型材成品被廣泛應用于各個領域.介紹了6063鋁合金中主要合金元素對型材表面質(zhì)量產(chǎn)生的影響,如劃傷、腐蝕、著色不正等缺陷.針對如何控制6063鋁合金中主要合金元素含量問題提出了相應解決方案,為保障6063鋁型材表面質(zhì)量提供理論參考.

6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后常會出現(xiàn)斑點腐蝕。通過掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點的成分,探討了斑點腐蝕的原因并提出了預防措施。腐蝕斑點由游離si和al-fe-si相組成,在加工過程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導致點蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對點蝕起加速作用。