合金元素對Mg15Al高鋁鎂合金組織與性能的影響

鋁鎂合金鈦鎂合金硅鎂合金性能及成分分析

研究了稀土la對鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織的影響。結果表明,la對鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織有明顯的影響。加入la,合金凝固區(qū)間變大、凝固時間增加,合金流動性能得到改善。la的加入對合金有變質作用,晶粒數(shù)量增多,尺寸變小,形貌圓整。

采用edax、xrd、sem對陽極氧化膜的成分、結構和形貌進行研究,通過對三種變形鎂合金陽極氧化試驗的對比,找出合金元素al對陽極氧化各種指標的影響。

研究了添加2%ga對鑄態(tài)下mg-x%al-2%ga鎂合金的顯微組織和力學性能的影響。結果表明,鎂鋁合金中加入ga,可明顯改善鑄態(tài)組織,使β相由沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布變?yōu)閴K狀分布,β相上的孔洞消失并得到明顯細化,且在β相的周圍出現(xiàn)較多共晶組織;能譜分析表明,ga主要存在于β相及β相與基體α相交界處,也有少量固溶于α固溶體中;ga的加入,可明顯提高鑄態(tài)下鎂鋁合金力學性能,mg-8%al-2%ga鎂合金抗拉強度可達248.4mpa、塑性可達10.4%。

研究了含zn15%、al5%、re1.5%的高鋅鎂合金中加入不同含量的mn元素后,其顯微組織與力學性能的變化情況。結果顯示:加入mn粉后,含re的高鋅鎂合金中的針狀組織得到不同程度的球化。隨著mn粉加入量的增加,硬度逐漸增大,沖擊韌性、強度先增后減,出現(xiàn)峰值。當mn含量為0.4%時,沖擊韌性達到最大值5.06j/cm2,強度也達到最大值227.2mpa。此時,其組織晶粒最細最均勻,針狀組織也得到最大程度的改善,由原來的細長針狀組織變成短粗棒狀;當mn以中間合金的形式加入到高鋅鎂合金中時,re含量依次取為1.5%、1.0%、0.75%、0.5%,沖擊韌性在re含量為1.0%時達到最大值3.4j/cm2,強度在re含量為1.5%時達到最大值222.22mpa。但是,加中間合金的鎂合金的力學性能普遍比加mn粉的要差。

研究了合金元素對鋁合金壓鑄模壽命的影響。結果表明,對鋁合金壓鑄模材料h13鋼復合添加0.2%sr和0.1%re較單獨添加0.2%sr的效果更好;復合添加0.2%sr和0.1%re能使磨損體積從74×10-3mm3減小至48×10-3mm3,高溫腐蝕單位面積質量增加從53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切斷面率從52%增加至89%,有效提高了鋁合金壓鑄模的使用壽命。

概述了合金元素si、mg、fe、zn、cu及稀土元素y、sc對6063鋁合金組織性能的影響,并提出了今后的發(fā)展方向。

針對鋁鋅熱鍍板存在的問題,通過添加合金元素的方式,提高了鋁鋅鍍板的性能,為該類鍍板使用領域的擴大和產(chǎn)品質量的改進提供了途徑。

對三種鑄態(tài)高鋁鎂合金進行了等通道轉角擠壓(ecap),對擠壓前后的微觀結構和力學性能進行了測試。結果表明擠壓使合金組織顯著細化,力學性能明顯提高。由于高鋁鎂合金在高溫擠壓過程中除α-mg基體相外,存在較多β-mg17al12,兩相相互制約,顯著降低各相的(動態(tài))再結晶速率,從而容易獲得比常規(guī)mg-al系合金細小得多的組織。結合等通道擠壓加工,有望發(fā)展高鋁鎂合金為經(jīng)濟型高強度鎂合金。

主要討論了大氣腐蝕產(chǎn)生的原因和耐侯鋼耐蝕機理,并對合金元素對于提高耐候鋼耐大氣腐蝕性能的影響進行了分析。

本專利涉及一種至少含0．1％mg和0．1％li的鋁合金鑄造方法。該方法的特點是，在金屬的凝固過程中，鋁合金液表面始終與含有2．0vol％氧和具有水分壓低于150pa的干燥氣體接觸。本專利的鑄造方法適用于最容易氧化的鋁合金的鑄造，特別是含有mg、li，而不含be、ca的鋁合金鑄造，采用該鑄造方法所用的裝置成本低，可生產(chǎn)出無表面缺陷的鑄錠，且安全可靠、無污染。

本專利涉及一種至少含0．1％mg和0．1％li的鋁合金鑄造方法。該方法的特點是，在金屬的凝固過程中，鋁合金液表面始終與含有2．0vol％氧和具有水分壓低于150pa的干燥氣體接觸。本專利的鑄造方法適用于最容易氧化的鋁合金的鑄造，特別是含有mg、li，而不含be、ca的鋁合金鑄造，采用該鑄造方法所用的裝置成本低，可生產(chǎn)出無表面缺陷的鑄錠，且安全可靠、無污染。

本專利涉及一種至少含0．1％mg和0．1％li的鋁合金鑄造方法。該方法的特點是，在金屬的凝固過程中，鋁合金液表面始終與含有2．0vol％氧和具有水分壓低于150pa的干燥氣體接觸。本專利的鑄造方法適用于最容易氧化的鋁合金的鑄造，特別是含有mg、li，而不含be、ca的鋁合金鑄造，采用該鑄造方法所用的裝置成本低，可生產(chǎn)出無表面缺陷的鑄錠，且安全可靠、無污染。

為了消除粗大針狀富鐵相對al-fe合金組織和性能的不良影響,在金屬型鑄造共晶al-2%fe合金中添加了質量分數(shù)為0.2%~0.8%的合金元素mg,利用光學顯微鏡和電子探針研究了mg對共晶合金組織以及富鐵相形態(tài)的影響.研究結果表明:共晶al-2%fe合金組織為針狀al3fe相與(α-al)相所組成的非規(guī)則共晶組織;添加mg后,合金組織轉變?yōu)橛蓸渲畛跎?α-al)和枝晶間網(wǎng)狀分布共晶體所組成的亞共晶組織,富鐵相尺寸顯著降低;隨著mg添加量的增加,初生(α-al)枝晶二次枝晶間距增大,一次枝晶出現(xiàn)熔斷.

采用鑄錠冶金法制備了三種成分的5a01高鎂鋁合金,通過顯微組織觀察、室溫拉伸試驗、剝落腐蝕試驗及陽極極化曲線測試等方法研究了在5a01鋁合金成分范圍內增加錳和鎂含量對其組織及性能的影響。結果表明:將al-6.13%mg-0.48%mn鋁合金中鎂含量提高0.5%后,合金中枝晶數(shù)量無明顯變化,錳含量提高0.5%后,枝晶數(shù)量明顯減少;錳或鎂含量增加0.5%后,均可提高合金的強度,但增加錳含量對合金強度的提高幅度優(yōu)于鎂的;冷軋后經(jīng)180℃退火2h,該鋁合金發(fā)生了剝落腐蝕,鎂含量提高0.5%后,合金的剝落腐蝕敏感性提高,腐蝕電位降低;增加相同含量的錳,合金剝落腐蝕敏感性降低,腐蝕電位升高。

以5%重鉻酸鉀溶液浸取分離鋁鎂合金中氧化鎂和合金鎂,用電感耦合等離子體光譜法測定氧化鎂和合金鎂。氧化鎂和合金鎂的加標平均回收率達到99.47%和99.73%。方法簡單,快速,準確度較高,同時易于操作,適用于鋁鎂合金中鎂的物相分析。

晶粒細化是提高鋁鎂合金鑄件性能的重要途徑,是鋁鎂合金線絲超強超細化的最有效方法和途徑。文章研究總結了近年開發(fā)的al-ti-c-b是一種高效、長效且無毒化現(xiàn)象的細化劑,同時,鑒于稀土本身具有非常獨特的優(yōu)良特性,探討并研究采用含有稀土的al-ti-c-re絲以及al-ti-c-b-re絲等多元中間合金晶粒細化劑將是今后一段時期鋁鎂合金線絲晶粒細化所采取的發(fā)展方向。

在選擇門類產(chǎn)品時，材料的選擇是一個重要的考量因素。鋁鎂合金和鈦鎂合金門都是市場上常見的門類材質，它們各自具有不同的特性。這兩種材質的門進行比較，探討它們的差異以及其它相關特性。

鋁鎂合金、鋁合金都有什么區(qū)別 發(fā)布時間：2013-12-02點擊率：268 鎂鋁合金又名鋁鎂合金，分子式：mg4al3分子量：178.22顏色為灰褐色， 比重約為2.15g/cm3，熔點463℃，燃燒時產(chǎn)生的溫度達2000℃-3000℃。在煙 花生產(chǎn)過程中起著非常重要的還原劑作用，也可作為白光劑和照明劑。 鎂鋁合金是用鎂錠和鋁錠在保護氣體中高溫熔融而成。長期以來關于鎂鋁合 金的結構有兩種說法。一種說法是鎂鋁合金是簡單物理混合；另一種說法是鎂鋁 合金內部改變了晶體結構，不是簡單的物理混合。 鎂錠和鋁錠在高于1150k時，部分鋁與空氣中的氧氣反應，生成a-al2o3， 氧化鋁的此種晶體化學性質呈惰性，起著屏障、隔離作用。低于1150k時，生 在b-al2o3而這種晶體與酸反應，保護不了內部的鎂鋁合金。 標準的鎂鋁合金中鎂、鋁的含量各約為50%

鋁合金與鎂合金有何性能區(qū)別？ 1、抗拉強度不同： 同等體積的鎂合金材料做成的車架強度不如鋁合金，要達到車架強度就要增 加材料厚度和管經(jīng)，所以從重量角度與鋁合金來比較鎂合金沒有任何優(yōu)勢，而鋁 合金的抗拉強度更大。 2、抗疲勞強度不同： 同等體積的鎂合金材料做成車架的耐久性能比鋁合金車架差，也是鎂合金致 命的缺點。隨著騎行的次數(shù)愈多，應力發(fā)生的次數(shù)也愈高，強度會顯著降低，甚 至車架壽命不超過2-3年，所以專業(yè)騎手很少使用鎂合金車架，如果在比賽時使 用，也是計算著里程采用拋棄形式更換的；由此可見，鋁合金的抗疲勞強度優(yōu)于 鎂合金材質。 3、金屬氧化性性不同： 元素周期表上就明確顯示，鎂合金比鋁合金更容易被氧化腐蝕，因此導致鎂 合金的使用范圍也有所局限。 4、制造成本不同： 因鎂合金是活潑金屬，所以制造設備和環(huán)境有更高的要求，導致制造成本高 漲，生產(chǎn)出來的自行車車架性價比遠不及鋁合金車架

針對某超高韌鋁鎂合金鑄件焊補易產(chǎn)生熱裂紋問題,通過金相分析,結合相關理論深入研究其形成機理,并進行了多種焊補工藝試驗,最終采用熱處理后焊補的方法,解決了鑄件焊補問題,提高了焊補成功率。

鋁鎂合金焊接 1.焊接方法及焊接材料選擇 鎢極氬弧焊（gtaw）熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭 的強度和塑性高，可獲得滿意的優(yōu)質接頭，因而我們將采用這種焊接方法焊接鋁 鎂合金管道，一般采用交流電源，利用其“陰極霧化”作用增加焊件熔深。 焊接鋁鎂合金管道時，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲；異種鋁 及鋁合金管的焊接，應選用與母材相應的抗拉強度較高的焊絲。 焊接時用的氬氣（ar）純度應在99.99%以上；輸氬管應改用聚乙烯塑料管 而不用橡膠管，并且使用前，應用熱風將管內吹干凈，焊接完畢后，應將管路端 口封死，防止水份、污物進入。 鈰鎢極的化學穩(wěn)定性高，允許電流密度大，并且沒有放射性，故焊接時選用 此類電極，且要使用較大的直徑（φ>3.0mm），焊接時鎢極伸出長度越短越好， 絕對不能超過鎢極直徑（試驗時，當鎢極伸出噴嘴長度為零時，保護效果最好）。