合金在電力鐵塔熱浸鍍鋅中的應用

工藝比較表明,電鍍鋅鐵合金防護性能優(yōu)于熱浸鍍鋅,生產(chǎn)成本比熱浸鍍鋅顯著降低;電鍍鋅鐵合金對環(huán)境污染小而熱浸鍍鋅對環(huán)境污染卻被忽視

電鍍鋅-鐵合金與熱浸鍍鋅的比較 作者：曾祥德 作者單位：成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所,成都,610500 刊名：電鍍與環(huán)保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次數(shù)：7次 參考文獻(8條) 1.北京國家鋼鐵總院檢驗報告2002)鋼檢(f)字第019號 2.張世昭;梁改連;張予新鐵塔熱鍍鋅[會議論文]2001 3.曾祥德高耐飾性光亮鋅-鐵合金電鍍1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金電鍍新技術在鋼鐵防護中的應用[期刊論文]-中國表面工程2000(02) 5.石煥榮熱鍍鋅和鋅鋁合金鍍層的微觀組織及鹽霧腐蝕行為[期刊論文]-材料保護2002(03) 6.曾祥德全光亮鋅-鐵合金電鍍工藝1992(03) 7.王文忠鋼鐵件熱鍍鋅[期刊論文]-電鍍與環(huán)保

哈爾濱理工大學 表面工程技術論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學號： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國,熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達13%~15%,而用于汽車行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國 市場一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進了連續(xù)熱鍍鋅技術的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他 的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設 備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過于單薄

20110206高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

簡要介紹了鋅浴中合金元素對熱浸鍍鋅的影響,綜述了因此而發(fā)展起來的多種鋅合金鍍層的研究現(xiàn)狀,并總結歸納為兩個體系:(a)以抑制超厚鍍層生長為主的活性鋼熱鍍鋅合金鍍層體系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蝕性為主的al-zn合金鍍層體系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

合金化熱浸鍍鋅鋼板(ga板)在沖壓成形性、耐蝕性、涂裝性和焊接性方面等有優(yōu)良表現(xiàn),適應了汽車輕量化且安全性強的發(fā)展要求,

熱浸鍍鋅液中添加合金元素,將對鍍層厚度、顯微組織、耐蝕性和外觀質(zhì)量等產(chǎn)生重要的影響。重點介紹了含有鎳、鎂、鈦、錳、鉍的5種合金鍍層技術,探討了這幾種合金元素對熱浸鍍層組織、性能的影響,并展望了其前景。

為了制取具有理想的物理性質(zhì)及耐蝕性的鍍層鋼材,芬蘭某研究所開發(fā)了一種價格低廉、操作簡便的方法,產(chǎn)品的性能比熱鍍法生產(chǎn)的鍍鋅鋼優(yōu)異,其投資則低于電鍍法。該方法是:將鋼條加熱到退火溫度進行熱處理,冷卻到退火溫度。然后在410～430

由于輸電線路鐵塔工藝進行熱浸鍍鋅的過程中,會在它的表面出現(xiàn)一些缺陷,也就是在它的局部會發(fā)生漏鍍的現(xiàn)象,無論是在人工還是在設備等方面都會造成浪費,導致返鍍的問題發(fā)生。因此,在進行工藝加工時必須要進行嚴格控制,找到有效的解決措施,從而有效的防止漏鍍?nèi)毕莸陌l(fā)生。

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時伴隨著我們，并無時無刻地損耗著我們的資源－鋼鐵。 先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴重性，據(jù)估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達國民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進國家均成立了有關的防蝕技術研究機構，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點及經(jīng)濟效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍設計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準備 設計和所用的材料應允許進行良好的表面準備，這對于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設計考慮有關的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關設備應具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現(xiàn)

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進行還原和退火處理。

鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產(chǎn)工藝指的是在鋼制件的表面進行鍍鋅，使其避免受到大氣的侵蝕。以往的鋼制件熱鍍鋅工藝雖

鐵塔塔材熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗記錄 工程名稱：科爾沁～奈曼500kv輸變電工程線路工程編號： 鍍件名稱鍍件規(guī)格數(shù)量或重量 執(zhí)行標準：gb/t13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 gb/t2694-2018《輸電線路鐵塔制造技術條件》 檢測面目 標準規(guī)定檢測結果 鍍件厚度 鍍鋅厚度最 小值（μm） 鍍鋅平均厚度（μ m） 最小值(μm) 平均厚度 (μm) 鋅層厚度 鋼材厚度≥5mm≥70≥86 鋼材厚度＜5mm≥55≥65 附著力 （捶擊法） 鋅層不脫皮 外觀(目測) 單件漏鍍面積≤0.5%，且單處不大于10cm2 連續(xù)完整，表面光潔 結論符合標準規(guī)范要求 質(zhì)檢員監(jiān)理 日期：年月日

電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產(chǎn)優(yōu)化工藝 摘要：優(yōu)化了傳統(tǒng)的電力鐵塔制件熱鍍鋅工藝，其流程主要包括除銹、溫水洗、助鍍、 熱鍍鋅、水冷卻和低鉻鈍化。詳細介紹了各工序的工藝參數(shù)和操作規(guī)范。用鹽酸–磷酸復合 酸洗代替一般鹽酸酸洗，并添加了sls潤濕劑和若丁緩蝕劑以防止過酸洗，能節(jié)約鹽酸25% ~30%。為減少鋼制件表面的漏鍍?nèi)毕莺桶谉煹纳闪?，助鍍劑配方及工藝條件如下：zncl2 160~180g/l，nh4cl50~70g/l，kcl40~60g/l，十二烷基脂肪醇類添加劑1.2~1.6g/l，fe2+< 1.0g/l，溫度70~80°c，時間1.5~3.0min。給出了清除助鍍劑中鐵離子的方法。向鋅液中 添加一種含有鋅、鋁、錫、鉍、混合稀土的稀釋性合金后，鍍鋅溫度可較傳統(tǒng)工藝低10~15° c，噸鍍件能源消耗降低30%~35%。工藝改進后所得的鍍層較均勻，厚度散差度

簡要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時鍍層的形成以及浸鍍溫度對鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對熱浸鍍鋅的影響及硅的反應性問題。

標準規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

編號：_____________ 電力產(chǎn)品熱浸鍍鋅合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 簽訂日期：_______年______月______日 甲方（買方）： 法定代表人： 乙方（賣方）： 法定代表人： 依據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，買賣雙方經(jīng)過充分協(xié)商，同意按下述條 款簽署本合同（以下簡稱“合同”）。 一、定義 1、在此合同中按照說明解釋下列術語： （1）“產(chǎn)品需方”是指項目業(yè)主或業(yè)主委托單位，即最終產(chǎn)品的接受方。 （2）“買方”是指電力裝備制造有限公司。 （3）“賣方”是指提供鍍鋅服務的廠商。 （4）“技術資料”是指產(chǎn)品需方、買方、iso9001質(zhì)量體系等要求，賣方應提供 的鋅錠采購驗收記錄、鍍鋅過程檢驗記錄、物理化學實驗報告、

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標準。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時間延長,鍍層厚度呈線性增加;當鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

中國鋼鐵信息中心消息，6月24日，達涅利威恩聯(lián)合公司和天鐵冶金集團鋼板有限公司簽訂了提供新的連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線大的合同，該生產(chǎn)線年處理冷軋材32萬噸?？梢陨a(chǎn)常規(guī)鍍鋅或者55％鋅和45％鋁的鋅鋁合金兩種涂層。

新型熱浸鍍鋅基合金鍍層是近幾十年應用較廣泛的防腐蝕涂層。目前我國電力系統(tǒng)輸電線路腐蝕問題比較嚴重,傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲及鋼絞線已不能很好地滿足需要,因此開展新型的含鎂的鋼芯鋁絞線鍍層的研究是必要的。本文綜述了熱浸鍍鋅基合金鍍層的種類、工藝及國內(nèi)外熱浸鍍工藝的發(fā)展現(xiàn)狀。

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制 造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和 工業(yè)大氣等嚴重腐蝕環(huán)境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時， 采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提 供一般腐蝕環(huán)境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外 加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的，很難保證 漆膜長時間不脫落。 在iso14713標準和bs5493標準中，對于海洋環(huán)境等嚴重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁 涂層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅） 涂層形成原理 利用電弧噴涂設備，將純金屬線材（鋅、 鋁及其合金等）通過電弧加熱