合金軋輥在φ12mm螺紋鋼筋切分生產(chǎn)線上應(yīng)用實(shí)踐

本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝，以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進(jìn)措施。

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機(jī)的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進(jìn)行了分析， 認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。 【關(guān)鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達(dá)300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強(qiáng)行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

宣鋼公司在中、精軋水平軋機(jī)上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進(jìn)及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

介紹了在第五棒材生產(chǎn)線在四切分軋制φ12mm螺紋鋼筋時,實(shí)施的料型優(yōu)化、導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)、軋輥孔型修改、收嚴(yán)溫度控制范圍等攻關(guān)措施,使達(dá)產(chǎn)率〉90%,軋廢率降低至0.08%,成材率達(dá)103.1%。

棒材連軋生產(chǎn)線可應(yīng)用切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。本文結(jié)合某鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)裝置的選擇和設(shè)計(jì)進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析。

為提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,萍鋼通過技術(shù)改造,將φ16mm螺紋鋼筋由原來的二切分軋制改造成三切分軋制,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

安源軋鋼廠開發(fā)φ25mm螺紋鋼筋兩切分生產(chǎn)工藝,包括孔型設(shè)計(jì)及導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)等方面,φ25mm螺紋鋼筋兩切分軋制產(chǎn)品性能滿足gb1499.2-2007要求,實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

介紹了川威棒材連軋車間的主要工藝及設(shè)備，ф22mm螺紋鋼筋二線切分工藝設(shè)計(jì)以及開發(fā)效果。

介紹了安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施，以及成品線差的控制方法，使其平均日產(chǎn)達(dá)3100t，成材率達(dá)102．5％。

介紹了安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施,以及成品線差的控制方法,使其平均日產(chǎn)達(dá)3100t,成材率達(dá)102.5%。

介紹了在原四切分軋制技術(shù)基礎(chǔ)上通過孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)等技術(shù)改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù),達(dá)到降本提產(chǎn)的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對原螺紋鋼筋四線切分存在1500-2000mm線差的問題,采用有限元模擬軟件deform對φ12mm螺紋四切分精軋過程進(jìn)行三維有限元模擬,通過研究孔型充滿度對線差的影響,進(jìn)而對精軋道次k6,k5,k4,k3孔型進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。結(jié)果表明:孔型參數(shù)優(yōu)化后,在90m倍尺下,φ12mm四切分線差可控制在200mm以內(nèi)。

山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司開發(fā)了φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制工藝,精軋區(qū)k7～k3孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圓-平輥-立箱-預(yù)切-切分;k3、k4道次進(jìn)口設(shè)計(jì)為雙排4輪滾動導(dǎo)衛(wèi);16～18架軋機(jī)間用4線導(dǎo)槽代替6#、7#活套器。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口、切分刀黏鋼、4線差等工藝故障,進(jìn)一步優(yōu)化了孔型設(shè)計(jì),并通過控制開軋溫度、改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)冷卻方式、提高軋輥加工精度等措施,保證了生產(chǎn)順行。與三切分工藝相比,機(jī)時產(chǎn)量由116.43t/h提高至135.56t/h,噸鋼降低生產(chǎn)成本20元以上。

φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā) 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(1條) 1.《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》編寫組小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備1999 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā)

在八鋼小型材機(jī)組現(xiàn)有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,探索解決提高產(chǎn)能及成材率指標(biāo)的措施。結(jié)合切分軋制工藝特點(diǎn),研究確定道次分配、活套改型、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)方案,并對設(shè)備能力進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對試軋中存在的問題進(jìn)行有效改進(jìn),取得理想效果,為更多規(guī)格的多線切分軋制奠定理論依據(jù)。實(shí)踐證明,切分軋制優(yōu)勢明顯。

四切分φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水,不僅降低了剪切溫度,提高了剪切端面質(zhì)量,而且提高了鋼筋的力學(xué)性能,降低了原料中的合金含量。

介紹了日鋼棒材廠通過優(yōu)化φ22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18#軋機(jī)的電機(jī)功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個平輥等技術(shù)措施,成功地實(shí)現(xiàn)了φ22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制,使其產(chǎn)量提高了16.9%,產(chǎn)品合格率達(dá)99.6%,而且生產(chǎn)順暢,作業(yè)率達(dá)85.3%以上。