合金鉆頭全面鉆進(jìn)法在野馬泉礦區(qū)碳質(zhì)灰?guī)r地層中應(yīng)用

鉆進(jìn)過中硬合金鉆頭與巖石的相互作用

五年來,我隊采用了φ56合金鉆頭鉆進(jìn)灰?guī)r萬余米,較多鉆頭的壽命超過20米,時效高,巖心完整,取得了較好的效果。一、鉆進(jìn)施工地層所有鉆孔穿過棋梓橋組石次巖共三層:第一層:厚度約160米,由灰、深灰色厚層—巨厚層灰?guī)r,

適宜砂礫層中鉆進(jìn)的“三斜面”翼狀合金鉆頭

合金刃徑柄徑刃長總長標(biāo)準(zhǔn)合金刃徑柄徑刃長總長標(biāo)準(zhǔn) mcd-s002/mcd-3f0023.003.001646din6539mcd-s001/mcd-3f0014.704.704780din338 mcd-rs002/mcd-c0023.006.002862din6537lmcd-rs001/mcd-c0014.704.702458din6537k mcd-s001/mcd-3f0013.003.003361din338mcd-s001/mcd-3f0014.804.805286din338 mcd-rs001/mcd-c0013.003.001646din6537kmcd-rs001/mcd-c0014.804.802662din6537k mcd-s002/mcd-3f002

主要介紹了球狀合金鉆頭的結(jié)構(gòu)要求、鉆進(jìn)工藝規(guī)程參數(shù)、室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性實驗等方面的技術(shù)和成果。

減緩鉆頭硬質(zhì)合金柱齒的磨損速度,對提高鉆頭工作效率、延長鉆頭使用壽命、降低鉆進(jìn)成本等具有重要意義。在利用掃描電子顯微鏡(sem)對鉆頭柱齒詳細(xì)觀測的基礎(chǔ)上,提出了風(fēng)動潛孔錘鉆頭硬質(zhì)合金柱齒新的劣化機(jī)理和磨損機(jī)理:劣化機(jī)理包括混合規(guī)模裂隙的形成、wc顆粒規(guī)模裂隙形成和wc顆粒的氧化和腐蝕;磨損機(jī)理包括wc顆粒的破碎和碎片釋放、整體或部分wc顆粒的脫離、碳化物的摩擦化學(xué)磨損等。分析了邊齒因回轉(zhuǎn)線速度大,磨損也增大,wc顆粒的破碎和碎片釋放量增大而磨耗嚴(yán)重的機(jī)理;因wc顆粒的整體脫離使柱齒產(chǎn)生較大面積的磨損,導(dǎo)致鉆進(jìn)效率的大幅度降低;給出了鉆頭柱齒必須及時加以修磨的合理使用方法。

沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)條件下硬質(zhì)合金鉆頭柱齒磨損機(jī)理

硬質(zhì)合金鉆頭與巖石在鉆進(jìn)時的相互作用

硬質(zhì)合金鉆頭群鉆

采用廢舊合金,經(jīng)過硝酸燒洗,人工手錘砸碎合金.碎合金的粒度以兩個棱角的最大距離在2.5—3.5mm為試驗效果最佳.鉆頭體采用φ91×8mm鉆頭料車制而成.其規(guī)

在小口徑鉆進(jìn)中,金鋼石鉆頭所遇到的巖層性質(zhì)是多種多樣的,這就要求有與之相適應(yīng)的鉆頭。因此,研制和改進(jìn)針狀合金鉆頭與金剛石鉆頭配套使用就有著重要的現(xiàn)實意義。為提高鉆頭質(zhì)量,擴(kuò)大使用范圍,我們采用了熱壓法研制針狀合金鉆頭的新工藝。

近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進(jìn)展。這主要是由于普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)和加工方法不能滿足硬質(zhì)合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆,從結(jié)構(gòu)方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質(zhì)合金在中斷切削及刀片局部超負(fù)荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質(zhì)合金來說,對此特別敏感。當(dāng)?shù)镀惺艿呢?fù)荷和切削熱分布不均勻或溫度變化時,刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂

通用鉆頭經(jīng)過刃磨改進(jìn)幾何角度后,鉆削鋁鎂合金零件,增加了切削性能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并提高生產(chǎn)效率,以下是鉆頭的幾何角度,以供參考。一、前角:外圓處為8°±3°,越近中心逐漸減小,接近中心處為-13°+3°,如果不把前角磨小當(dāng)鉆頭占透時,發(fā)生零件往上跳動造成孔橢圓,甚至報廢,把不住零件造成機(jī)床事

連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機(jī)床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時，在開始鉆進(jìn)階

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 因為硬質(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。 正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機(jī)床硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī) 床，并且應(yīng)保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點(diǎn)。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進(jìn)行了tialn涂層處理，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)