含鋁磷酸鹽耐高溫防腐蝕涂料制備及施工工藝的研究
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4.3
探討了含鋁磷酸鹽涂料配方中部分原材料的用量對施工工藝和涂料性能的影響。主要討論了水的用量、助劑的選擇和用量以及施工環(huán)境對涂層表干速率和施工工藝的影響,在此基礎(chǔ)上簡單總結(jié)了該涂料的制備方案以及相應(yīng)的施工工藝。
白色耐高溫防腐蝕涂料
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白色耐高溫防腐蝕涂料
室溫固化硅酸鹽耐高溫防腐蝕涂料
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制備了一種室溫固化的硅酸鹽耐磨防腐涂料,該涂料具有優(yōu)異的耐磨防腐蝕性能,能廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材料表面,并且具有良好的附著力和匹配性,該涂料固化后還具有低的介電常數(shù)。
換熱器耐高溫防腐蝕涂料現(xiàn)狀
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換熱器耐高溫防腐蝕涂料現(xiàn)狀
一種耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法
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一種耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法
無鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料
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4.6
以水溶性聚磷酸鹽為主要成膜物,cuo為固化劑,采用無鉻系緩蝕技術(shù),添加不同種類的反應(yīng)性、功能性填料以及不同熔點的金屬粉末,制備了無鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料。研究了p2o5含量、cuo、無鉻緩蝕劑hj、功能性填料以及金屬粉末對無鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料性能的影響。結(jié)果表明,涂層的粘接強(qiáng)度高,可長期耐900℃以上溫度,并具有優(yōu)異的防腐蝕、耐熱震等性能;無鉻系緩釋技術(shù)的應(yīng)用,解決了cr6+的污染問題,適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對環(huán)境保護(hù)的要求。
磷酸鹽玻璃微球的制備
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4.4
采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。
TW-208無機(jī)磷酸鹽防腐涂料的性能及施工應(yīng)用
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4.7
闡述了無機(jī)磷酸鹽防腐涂料的成膜機(jī)理及性能特點,詳細(xì)介紹了其施工應(yīng)用注意事項,討論了低溫條件下的固化方法。
導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備
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4.5
導(dǎo)靜電防腐蝕涂料由導(dǎo)靜電基體、溶劑、固化劑、顏料、填料和助劑組成。其中導(dǎo)靜電基體是由導(dǎo)靜電劑與偶聯(lián)劑反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物再與環(huán)氧樹脂反應(yīng)而制得。導(dǎo)靜電劑的碳原子數(shù)為8~30的長鏈烷基的季銨鹽以及磷、锍化合物;偶聯(lián)劑是單官能度鈦酸酯偶聯(lián)劑。
防腐蝕涂料
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4.3
201301028無鉻透明防腐涂料及其涂層制備方法:jp2012-111859[日本專利公開]/日本:aspaintco.,ltd(yamashita,tadao).-2012.06.14.-11頁.-2010/262257(2010.11.25);ipcc09d129/14題述涂料包含:(a)聚乙烯醇縮乙醛;(b)環(huán)氧樹脂;(c)酸值為80~200mgkoh/g的丙烯酸共聚物;(d)固化劑。將該涂料涂覆于預(yù)處理金屬底材上,作為底漆涂層。該涂料具有良好的外觀、優(yōu)異的耐水性能及防絲狀腐蝕性能,適用于含鋁、鎂等輕金屬合金輪轂等汽車零部件涂裝。
焦磷酸鹽銅-錫合金鍍液性能的研究
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4.4
以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過赫爾槽實驗優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。
立窯使用磷酸鹽高鋁磚的利弊
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4.3
近年來,磷酸鹽高鋁磚用于立窯喇叭口作窯襯日益增多,經(jīng)試用證明,磷酸鹽高鋁磚具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性,較高的耐磨性和化學(xué)侵蝕性,因此,它是立窯喇叭口的理想窯襯之一,將有取代普通高鋁磚的趨勢。但是,從我廠的使用情況來看,這種磚也有不足之處。現(xiàn)在,就來談?wù)勈褂昧姿猁}高鋁磚的利弊,希望同大家探討。我廠于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米兩臺盤塔式機(jī)立窯喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸鹽高鋁磚。設(shè)計的喇叭口參數(shù)分別為1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。這種磚使用已超過一年半,還可以繼續(xù)使用。
鋼鐵件直接焦磷酸鹽鍍銅工藝研究
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4.4
依據(jù)電位活化理論,研究了超低濃度焦磷酸銅預(yù)鍍銅電解液,其組成為:0.5~2.5g/l焦磷酸銅,150~200g/l焦磷酸鉀。在該電解液中的陰極鋼鐵件主要發(fā)生水的電解反應(yīng),同時,工件表面的氧化膜被還原。經(jīng)過上述處理后,工件表面鍍上一層銅膜,然后按常規(guī)焦磷酸鹽工藝鍍銅。實驗表明,鍍層與基體的結(jié)合力與鋼鐵件氰化鍍銅大體相同。
常用防腐蝕涂料
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4.5
目錄 一、h06-1-1環(huán)氧富鋅底漆(雙組分).........................................2 二、e06-1-1無機(jī)富鋅底漆(雙組分).........................................3 三、x06-1乙烯磷化底漆(分裝).............................................5 四、c06-1醇酸鐵紅底漆.....................................................6 五、c53-10醇酸鐵紅防銹涂料................................................7 六、c53-31醇酸紅丹防銹漆.......................................
儲罐用防腐蝕涂料
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4.7
附錄a儲罐用防腐蝕涂料 a.1一般規(guī)定 a.1.1儲罐用防腐蝕涂料除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 a.1.2儲罐用防腐蝕涂料的檢驗分物理機(jī)械性能的檢驗和防腐蝕性能的檢驗;其中,涂料 的取樣應(yīng)符合《涂料產(chǎn)品的取樣》gb3186的規(guī)定,漆膜的制備應(yīng)符合《漆膜一般制備法》 gb1727的規(guī)定。 a.1.3儲罐用防腐蝕涂料(中間漆除外)的主要物理機(jī)械性能指標(biāo),應(yīng)符合表a.1.3的要求: 表a.1.3防腐蝕涂料的物理機(jī)械性能指標(biāo) 項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法備注 漆膜外觀顏色色調(diào)均勻一致,漆膜平整gb1729 柔韌性≤1mmgb17314倍放大鏡 附著力1級gb1720200g 耐沖擊性≥50kg·cmgb1732 干燥時間表干≤2h,實干≤24hgb1728 a.2絕緣型防腐蝕涂料 a.
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職位:裝飾設(shè)計材料員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林