合理選擇和使用耐火磚消除鉻對環(huán)境的危害

1．砌筑的基本程序是： 起始點(diǎn)的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點(diǎn)清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工 3耐火磚的制作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強(qiáng)度?7．05mpa、?燒后耐壓強(qiáng)度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設(shè)備 的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。 在水泥工業(yè)中，常見的耐火磚類型 直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚系采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質(zhì)含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結(jié)合率高,其具有強(qiáng)度 高、抗侵蝕能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而又易于掛窖皮，導(dǎo)熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明 1、任務(wù)來源 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國標(biāo)委計(jì)劃[2003]37號文的要求，由撫順北方耐火廠等負(fù)責(zé)gb/t3995-1983《高鋁質(zhì) 隔熱耐火磚》國家標(biāo)準(zhǔn)（項(xiàng)目編號20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來石質(zhì)隔熱耐火材料”國家標(biāo)準(zhǔn)編 制計(jì)劃并入該項(xiàng)目。因此,由我們負(fù)責(zé)組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標(biāo)準(zhǔn)。 2、市場調(diào)查 根據(jù)工作計(jì)劃，我們成立了標(biāo)準(zhǔn)起草、制修訂小組，并適時(shí)成立了市場調(diào)查工作組，對高鋁質(zhì)、高鋁莫來石質(zhì)隔熱 耐火磚的市場需求及技術(shù)發(fā)展情況進(jìn)行了調(diào)查.調(diào)查的主要企業(yè)有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司 4.本溪鋼鐵有限責(zé)任公司 5.本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

冶金耐火材料(爐襯)對熱振和抗折指標(biāo)沒有特殊要求,水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應(yīng)力、熱應(yīng)力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強(qiáng)度是估價(jià)水泥窯耐火材料使用效果的重要指標(biāo)。本文旨在探索熱振和

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實(shí)例正在迅速增加。作者曾報(bào)道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實(shí)際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷最大的燒成帶。

耐火磚 耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按照制備工藝方法來劃分可分為 燒成轉(zhuǎn)、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型 磚、普通磚、特異型磚等、可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié) 構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。 1、耐火磚的自身屬性： 1）化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn) 2）體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但 導(dǎo)熱系數(shù)可能就大 3）顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。 4）荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料 耐高溫的抵抗能力 5）抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 6）抗壓強(qiáng)度：承受（常溫）的最大壓力能力 7）抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力 8）線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化 中體積發(fā)生膨脹收縮的

德士古氣化爐耐火磚的使用壽命關(guān)系著整個(gè)系統(tǒng)是否能夠長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。從德士古氣化爐的耐火磚的選型、施工、應(yīng)用等方面進(jìn)行分析,旨在找出氣化爐耐火磚的最佳運(yùn)行方式。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應(yīng)用鎂尖晶石質(zhì)無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進(jìn)無鉻化。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應(yīng)改善特性之一的低導(dǎo)熱性的研究結(jié)果。

分析了10鋼制耐火磚成型模板過早失效的原因,闡述了采用高鉻白口鑄鐵代替10鋼制作成型模板的可行性?，F(xiàn)場使用表明,高鉻白口鑄鐵模板的使用壽命是10鋼的7倍以上,且節(jié)約能源,成本較低。

耐火磚型號價(jià)格元/噸 燒成鎂磚 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 鎂鋁尖晶石磚4000 直接結(jié)合鎂鉻磚 mge-83500 mge-124500 致密粘土磚1500 普通粘土磚荷軟1200℃500 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚密度為2.75g·cm32050 抗剝落高鋁磚al2o3%=651350 高鋁磚 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫來石磚 低氣孔粘土磚850 鎂鈣磚3500 鎂碳磚4500

耐火磚檢測項(xiàng)目

一、耐火磚原材料的選擇 1、采用特高鋁礬土熟料做主料： 2、葉蠟石細(xì)粉：325目，其成分主要為al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、結(jié)合粘土：（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、紙漿。 二、粉料制備: 1、因高鋁礬土露天堆放時(shí)間較長，此次投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、 雜物清除。 2、熟礬土料、進(jìn)破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)磨成細(xì)粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴(yán)格分開，用一條線生產(chǎn)高鋁磚。在投料 前將生產(chǎn)線（從鄂破機(jī)到混砂機(jī)整個(gè)破碎系統(tǒng)認(rèn)真清掃干凈。將熟料、 細(xì)粉分別卸入料倉備用。 5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱

_ gb/t2992—1998 表一直形磚 磚號尺寸 mm 規(guī)格 mm 一塊直形磚半徑增大量體積 cm3 bac配砌尺寸為a t-117211465172×114×6565751141501274.5 t-223011432230×114×32839.0 t-323011465230×114×6510.5018.301704.3 t-423017265230×172×6510.502571.4 t-517211475172×114×751470.6 t-623011475230×114×7512.1018.301966.5 t-723015075230×150×7524.032587.5 t-823017275230×172×75

正交試驗(yàn)優(yōu)化出的滲硼工藝參數(shù)為950℃×5h,稀土加入量0.5%(按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))。滲硼層中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且這些元素的含量發(fā)生了改變。滲層顯微硬度在最外層硬度不高,次層出現(xiàn)峰值,再往里硬度緩慢降低。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的滲硼層,其耐磨性最高。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的耐火磚模具,其使用壽命幾乎是原來模具的3倍。

qk特種隔熱耐火磚又稱空心球鋁質(zhì)隔熱耐火材料。它具有抗壓強(qiáng)度大,耐火度高,隔熱效果好,體積密度小等優(yōu)點(diǎn)。既可直接作為窯爐工作面結(jié)構(gòu)材料使用。也可作一般工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料。從而減薄窯墻厚度,降低蓄熱,節(jié)約能耗。其主要性能指標(biāo)為:

通過對耐火磚氣化爐進(jìn)行改造,減少了氣化爐烘爐時(shí)間、開車時(shí)間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴(kuò)大,可氣化灰熔點(diǎn)低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

我公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2004年6月投產(chǎn),在其后的一年內(nèi),檢修換磚多達(dá)三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個(gè)月就出現(xiàn)了紅窯。2005年9月,我們在認(rèn)真分析總結(jié)后,重新對窯內(nèi)耐火材料作了優(yōu)化配置,并采取了一系列技術(shù)措施,這次所

貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線區(qū)，原采用進(jìn)口熔鑄鎂鋁磚砌筑，為降低成本、發(fā)展我國耐火材料制造業(yè)，對閃速爐所用耐火材料進(jìn)行了探索與實(shí)踐并達(dá)到了預(yù)期的效果。

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線100%采用無煙煤作燃料,通過5年的不斷調(diào)整,其回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細(xì)總結(jié)了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質(zhì)量保證、煤管使用管理和提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面,所實(shí)施的提高耐火磚壽命的一些措施。實(shí)踐證明:只有不斷分析總結(jié),加強(qiáng)管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。