含鈮HRB400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)實(shí)踐

本文介紹了新余鋼鐵公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù),通過(guò)200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)實(shí)踐,總結(jié)了生產(chǎn)中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產(chǎn)生的效益。

針對(duì)濟(jì)鋼生產(chǎn)的hrb400鋼筋存在強(qiáng)度偏低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查分析,認(rèn)為主要原因是碳當(dāng)量偏低、終軋溫度高、軋后冷卻效果差及負(fù)偏差值過(guò)大等。通過(guò)采取適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分、增加壓縮比、降低開(kāi)軋溫度、控制終軋溫度、強(qiáng)化穿水冷卻等一系列改進(jìn)措施,保證了hrb400鋼筋質(zhì)量穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度平均提高35mpa,屈服強(qiáng)度平均提高30mpa。

通過(guò)對(duì)昆鋼試驗(yàn)生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋的自然時(shí)效和人工時(shí)效性能試驗(yàn)分析,得出昆鋼生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒鋼筋時(shí)效后力學(xué)性能呈一定的規(guī)律性變化,主要表現(xiàn)為鋼筋時(shí)效后屈服強(qiáng)度有一定下降,抗拉強(qiáng)度的變化不明顯,伸長(zhǎng)率平均升高了3個(gè)百分點(diǎn),時(shí)效不影響鋼筋的使用,并且自然時(shí)效后,鋼筋的綜合性能得到了提高。

介紹了采用20mnsi生產(chǎn)超細(xì)晶粒hrb400(ⅲ級(jí))小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗(yàn)工藝。冶煉時(shí)完全取消釩氮合金,適當(dāng)調(diào)整了碳當(dāng)量,采用超細(xì)晶粒工藝軋制。檢驗(yàn)結(jié)果表明,試制的鋼筋化學(xué)成分均勻,強(qiáng)度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無(wú)應(yīng)變時(shí)效,強(qiáng)屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級(jí),完全符合gb1499-1998要求。

闡述開(kāi)發(fā)ⅲ級(jí)鋼筋的強(qiáng)化機(jī)理和生產(chǎn)方法,簡(jiǎn)介西鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點(diǎn)。

在高速線材軋機(jī)上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了400mpa級(jí)小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋,對(duì)hrb400冶煉成分中si含量按國(guó)標(biāo)下限控制,mn含量低于國(guó)標(biāo)下限控制,不采用微合金化處理,采用控軋控冷的方法細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度和塑性,從而獲得強(qiáng)度、塑性、韌性均好的優(yōu)良產(chǎn)品。開(kāi)發(fā)的hrb400小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋屈服強(qiáng)度高、屈服點(diǎn)明顯、抗拉強(qiáng)度高、塑性好、焊接性能好。產(chǎn)品質(zhì)量符合gbl499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程,給出了試制結(jié)果。并從高倍組織、力學(xué)性能等方面分析了產(chǎn)品的性能。實(shí)踐證明,在線材廠現(xiàn)有裝備條件下開(kāi)發(fā)建筑用hrb400是成功的,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。

介紹了新余鋼鐵股份有限公司第二線材廠為降低成本,未采用通常的微合金化方法生產(chǎn)高強(qiáng)鋼筋,而是將hrb335坯料,通過(guò)優(yōu)化成分、完善控軋控冷工藝,并確定合理的工藝參數(shù),生產(chǎn)出合格的hrb400帶肋鋼筋盤條,取得了較理想的效果

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學(xué)性能,試驗(yàn)了三種增氮?jiǎng)﹕i3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進(jìn)行微合金化研究。以鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率作為力學(xué)性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)。研究結(jié)果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產(chǎn)成本。采用mnsin、fev微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí),當(dāng)mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時(shí),fev的適宜加入量為0.50kg/t。

通過(guò)對(duì)hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標(biāo)的一系列檢驗(yàn)分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測(cè)等手段,對(duì)40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進(jìn)行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應(yīng)采用提高鋼筋的純凈度、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制、及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整等措施解決這一問(wèn)題。

積極推廣使用HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開(kāi)發(fā)過(guò)程。通過(guò)確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、微合金化吹氬、喂絲,連鑄150mm×150mm方坯,用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)出6～12mm小規(guī)格hrb400熱軋帶肋鋼筋盤卷。研究分析了矯直前后產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能及與混凝土握裹力的變化情況。hrb400產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998的要求

針對(duì)hrb400熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度不合格的問(wèn)題,采用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、實(shí)物測(cè)量等方法進(jìn)行了分析,結(jié)果表明合金元素偏析嚴(yán)重、晶粒粗大、尺寸超差、內(nèi)部夾雜物缺陷是造成強(qiáng)度不合格的主要原因,提出了嚴(yán)格控制主要元素成分、提高鋼水純凈度、降低終軋溫度等改進(jìn)措施和建議

—1— 附件 云南省在建筑工程中推廣應(yīng)用hrb500 熱軋帶肋鋼筋的指導(dǎo)意見(jiàn) 隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的推進(jìn)、行業(yè)科技進(jìn)步、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能 力的提高，hrb500熱軋帶肋鋼筋已進(jìn)入正規(guī)化的生產(chǎn)階段，國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（gb1499．2－ 2007）已由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 于2007年8月14日發(fā)布，2008年3月1日實(shí)施。我省的大型企 業(yè)武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的hrb500熱軋帶肋鋼筋 已取得國(guó)家頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并獲得了省建設(shè)廳頒發(fā)的建 設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。同時(shí)，建筑市場(chǎng)對(duì)hrb500熱軋帶肋鋼 筋的需求也客觀存在并逐步增加。hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用 符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，已具備條件在我省建筑工程中進(jìn) 一步推廣應(yīng)用。現(xiàn)就hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用，提出以

本文介紹了廣州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠應(yīng)用富氮合金使鋼水增氮、輔以釩微合金化技術(shù)開(kāi)發(fā)hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)實(shí)踐。開(kāi)發(fā)的hrb400鋼筋化學(xué)成分穩(wěn)定、均勻,力學(xué)性能滿足gb1499.2-2007hrb400熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求,生產(chǎn)成本比目前采用20mnsivcr鋼生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋的可降低19.69元/噸。

詳細(xì)研究了hrb400級(jí)φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學(xué)成份、生產(chǎn)工藝與力學(xué)性能之間的關(guān)系。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，摸索出了水冷段、風(fēng)冷段的最佳工藝制度，為生產(chǎn)廠的生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。

生產(chǎn)建材用hrb400熱軋帶肋鋼筋過(guò)程中,由于鋼坯合金元素含量接近內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)下限而可能導(dǎo)致部分批號(hào)鋼筋力學(xué)性能偏低甚至不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,為尋求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,進(jìn)行了氣霧冷卻工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋組織與力學(xué)性能的試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用氣霧冷卻工藝,可細(xì)化鋼筋表層組織晶粒,提高鋼筋屈服強(qiáng)度10mpa;可避免鋼筋表面起泡現(xiàn)象的產(chǎn)生,有利于提高鋼筋的表面質(zhì)量。

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點(diǎn)及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過(guò)優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí)的v含量降低。試驗(yàn)分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級(jí)。經(jīng)檢驗(yàn),其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。

在20mnsi中添加適量vn合金,采用微合金化配合軋后快速冷卻工藝生產(chǎn)φ22～φ32mmhrb400熱軋帶肋鋼筋,分析vn合金對(duì)熱軋帶肋鋼筋組織和性能的影響,確定v的加入量為0.04%～0.06%。生產(chǎn)中嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏、負(fù)公差軋制,控制開(kāi)軋溫度為1070～1150℃,配合在終軋后控制冷卻,產(chǎn)品力學(xué)性能均達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了水鋼開(kāi)發(fā)hrb500ⅳ級(jí)熱軋帶肋鋼筋的試制方案設(shè)計(jì)及實(shí)施過(guò)程。通過(guò)v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v復(fù)合)三種合金試制工藝對(duì)比,根據(jù)產(chǎn)品的最終性能、產(chǎn)品的微觀組織形態(tài)、合金元素的強(qiáng)化機(jī)理及結(jié)合現(xiàn)有工藝狀況,確定公司hrb500ⅳ級(jí)鋼筋生產(chǎn)方案,達(dá)到批量生產(chǎn)hrb500ⅳ鋼筋的能力。