含硼高強(qiáng)度冷鐓鋼ML20MnTiB組織性能控制

針對(duì)高線廠生產(chǎn)的φ19mm規(guī)格的ml20mntib在冷鐓時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題,從現(xiàn)有設(shè)備、工藝、成品性能出發(fā),分析了開(kāi)裂的原因,并提出工藝改進(jìn)方案,從煉鋼、軋鋼工藝過(guò)程控制等方面提出了優(yōu)化措施,有效地減少了生產(chǎn)事故和冷鐓開(kāi)裂問(wèn)題。

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強(qiáng)度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點(diǎn)。因此,低碳馬氏體鋼在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為發(fā)揮鋼材強(qiáng)韌性潛力,延長(zhǎng)機(jī)器零件壽命的一個(gè)重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強(qiáng)度螺栓方面也得到突出的應(yīng)用,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的15mnvb鋼高強(qiáng)度螺栓,鐵道無(wú)縫線路上使用的20mnsi鋼高強(qiáng)度魚(yú)尾螺栓,20鋼高強(qiáng)度缸蓋螺栓等。實(shí)踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量?jī)?yōu)異。

通過(guò)對(duì)不同b含量的低碳硼鋼和nb、v微合金化低碳硼鋼的沖擊實(shí)驗(yàn),研究了b含量及nb、v微合金化對(duì)低碳硼鋼沖擊性能的影響.結(jié)果表明:0.0006%~0.0015%的b將提高熱處理狀態(tài)鋼的沖擊韌性,b質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.003%將降低鋼的沖擊韌性.nb、v復(fù)合微合金化同時(shí)加入適量al可顯著提高熱處理狀態(tài)低碳硼鋼的沖擊韌性.ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.03%對(duì)低碳硼鋼和微合金硼鋼的沖擊性能不利.

通過(guò)試驗(yàn)和分析,闡述了10b21鋼中的硼在煉鋼、連鑄、軋制等過(guò)程中的經(jīng)歷,通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝,達(dá)到使硼在煉鋼時(shí)不氧化,在凝固時(shí)不形成"硼相"bn,在軋制時(shí)抑制fe23(c,b)6的形成,使硼從煉鋼到軋制等4個(gè)過(guò)程中得以順利形成為有益的酸溶硼,合理選擇用戶加工參數(shù),提高鋼的晶界上的酸溶硼量,提高產(chǎn)品的淬透性和冷加工性,從而達(dá)到發(fā)揮硼在鋼中的作用這一目的。

利用gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī),結(jié)合實(shí)際軋制過(guò)程,運(yùn)用金相顯微分析、力學(xué)性能檢測(cè)和顯微硬度測(cè)量,研究了控冷工藝對(duì)冷鐓鋼10b21的微觀組織、力學(xué)性能以及表面氧化鐵皮的影響。結(jié)果表明:冷速為0.5~1.0℃/s,得到理想的均勻分布的鐵素體和珠光體組織,晶粒度達(dá)8.5級(jí)以上;冷速高于2℃/s后,出現(xiàn)魏氏組織,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)避免,特別是小規(guī)格軋制過(guò)程中注意控制冷卻;隨冷速提高,抗拉強(qiáng)度升高,延伸率呈線性降低,硬度呈增長(zhǎng)趨勢(shì);吐絲溫度升高,氧化鐵皮厚度增加,冷速與氧化鐵皮厚度成反比,冷速加快,氧化鐵皮降低。

根據(jù)國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的研究和開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀,分析和討論了800～1200mpa高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的化學(xué)成分、工藝特點(diǎn)、組織和力學(xué)性能。高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼應(yīng)具有高的強(qiáng)度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強(qiáng)度和硬度應(yīng)控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過(guò)熱機(jī)軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學(xué)性能。

在gleeble-3500實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)新研制的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼進(jìn)行了低溫軋制模擬實(shí)驗(yàn),分析了變形和冷卻速率對(duì)組織轉(zhuǎn)變的影響。結(jié)果表明:冷卻速率大于5℃/s,得到的基本為粒狀貝氏體組織;冷卻速率增加,粒狀貝氏體中鐵素體基體由塊狀向板條狀轉(zhuǎn)變。奧氏體形變促進(jìn)鐵素體的形核和長(zhǎng)大,對(duì)粒狀貝氏體的組織結(jié)構(gòu)也有影響,在大變形情況下發(fā)生形變誘導(dǎo)鐵素體相變。硬度測(cè)量表明,變形量增加,材料硬度下降。

近日,武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼10b10首次上線試制成功,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。含硼冷鐓鋼10b10主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件,應(yīng)用范圍廣。10b10屬于低碳硼鋼,通過(guò)添加少量硼元素代替多量的合金元素,可以節(jié)約成本,其脫碳敏感性減小,韌性和抗疲勞性能明顯改

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實(shí)驗(yàn)室試制了低碳nb、v微合金化含硼冷鐓鋼,并對(duì)試驗(yàn)鋼的組織和性能進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明:鋼中添加適當(dāng)?shù)膎b、v細(xì)化了含硼鋼的鐵素體晶粒,顯著提高了含硼鋼的抗拉強(qiáng)度,其中,nb、v復(fù)合微合金化含硼鋼的效果最好,其次是含釩硼鋼和含鈮硼鋼。分析表明,nb、v復(fù)合微合金化在含硼鋼中的主要作用在于細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化。

近日，武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼iobio首次上線試制成功，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。含硼冷鐓鋼iobio主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件，應(yīng)用范圍廣。iobio屬于低碳硼鋼，通過(guò)添加少量硼元素代替多量的合金元素，可以節(jié)約成本，其脫碳敏感性減小，韌性和抗疲勞陛能明顯改善；降碳加硼可以增加鋼中鐵素體含量，降低變形抗力，省去鋼絲球化退火工序，同時(shí)也降低最終淬火處理時(shí)變形和開(kāi)裂傾向；淬火介質(zhì)可以用水代替油，以改善操作環(huán)境。此次iobio上線試制成功標(biāo)志著武鋼硼鋼產(chǎn)品系列化又邁進(jìn)了新的一步。

低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化熱處理和組織性能的研究

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件對(duì)軋后連續(xù)冷卻過(guò)程中高強(qiáng)度船板鋼的組織性能進(jìn)行了模擬。采用光學(xué)顯微鏡對(duì)試驗(yàn)鋼的微觀組織進(jìn)行觀察,運(yùn)用image-proplus圖像分析軟件對(duì)鐵素體進(jìn)行定量化分析,并使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)材料進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼的組織含量、晶粒尺寸及力學(xué)性能的模擬結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果相符。這對(duì)工廠調(diào)整高強(qiáng)度船板鋼的生產(chǎn)工藝,提高其力學(xué)性能,具有重要的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。

安鋼高線成功開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度冷鐓鋼用盤條

利用金相顯微鏡、sem、tem方法研究了軋后冷卻制度對(duì)高強(qiáng)度工程機(jī)械鋼微觀組織結(jié)構(gòu)、第二相析出及力學(xué)性能的影響。從而得出:當(dāng)軋后空冷終止溫度在725~735℃之間,然后以15℃/s的冷卻速度冷卻至440℃,可以獲得良好的綜合力學(xué)性能,性能滿足gb/t1591中q690要求。

7月16日,安鋼第一煉軋廠成功冶煉并澆注首批b7合金冷鐓鋼坯198噸,經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能均符合質(zhì)量要求。b7鋼種是目前安鋼所有冷鐓鋼系列中強(qiáng)度級(jí)別最高的品種,用此鋼種制作的緊固件強(qiáng)度可達(dá)12.9級(jí),適用于高溫、低溫質(zhì)量要求較高以及專用結(jié)構(gòu)型式的場(chǎng)合,在制造工業(yè)設(shè)備、壓力管道、風(fēng)電機(jī)組中使用較多。由于此鋼種合金含量高,使用環(huán)境特殊,屬于高附加值產(chǎn)品,市場(chǎng)前景廣闊,效益可觀。

介紹了用ｌｄ６０三輥冷軋管機(jī)生產(chǎn)油缸用２０鋼高強(qiáng)度精軋管的生產(chǎn)工藝，分析了影響管材表面粗糙度和性能的各種因素。

介紹了用ld60三輥冷軋管機(jī)生產(chǎn)油缸用20^#鋼高強(qiáng)度精軋管的生產(chǎn)工藝,以及影響管材表面粗糙度和性能的各種因素。

對(duì)20雙相鋼絲的組織與性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,隨著亞溫淬火溫度的升高,雙相組織中馬氏體的亞結(jié)構(gòu)由孿晶型變成位錯(cuò)型,兩相的變形能力和拉拔性能都得到改善。變形量是影響位錯(cuò)數(shù)量及其在雙相組織中形成位錯(cuò)胞的主要因素。較高溫度亞溫淬火鋼絲經(jīng)深度拉拔(79%)后,能得到好的強(qiáng)度、彎曲次數(shù)和扭轉(zhuǎn)次數(shù)的配合。

ml10冷鐓鋼 材料名稱：冷鐓鋼 牌號(hào)：ml10 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t6478-1986 ●化學(xué)成份： 碳c：0.07～0.14 硅si：≤0.03 錳mn：0.20～0.50 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：殘余含量≤0.020 鎳ni：殘余含量≤0.020 銅cu：殘余含量≤0.020 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥333(34) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥206(21) 伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥31 斷面收縮率ψ(%)：≥55 硬度：(熱軋)≤136hb，壓痕直徑≥5.0mm ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：加熱到較ac3臨界點(diǎn)高30～50℃的溫度，保溫時(shí)間不少于30min， 空冷。 ●交貨狀態(tài)：以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議也可以經(jīng)退火狀態(tài)交貨。

采用冷壓焊的方法完成高強(qiáng)度鋅合金棒材的對(duì)接。用光學(xué)顯微鏡對(duì)冷壓焊接頭的組織形貌進(jìn)行分析,并測(cè)試接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。結(jié)果表明,采用合適的冷壓焊工藝可以實(shí)現(xiàn)鋅鋁合金的對(duì)接,焊縫組織致密。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,斷裂均發(fā)生在鋅合金母材側(cè)。

馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機(jī)工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡(jiǎn)化退火0.35c高強(qiáng)度冷鐓鋼scm435盤條。通過(guò)lf精煉及連鑄保護(hù)澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達(dá)18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強(qiáng)度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時(shí)間較常規(guī)軋制盤條減少50%。