換熱器黃銅管與爆炸復(fù)合板焊接工藝

淺述鈦鋼復(fù)合板焊接工藝

復(fù)合板焊接工藝全 復(fù)合鋼的焊接 石油、化工、航海和軍工生產(chǎn)中廣泛使用復(fù)合鋼制造各類耐腐蝕設(shè)備。目前應(yīng)用較多的 復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過(guò)爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金 屬板材。較厚的珠光體鋼部分為基層，基層多半由低碳鋼或低合金鋼組成，主要滿足復(fù)合鋼 在使用中強(qiáng)度和剛度的要求。不銹鋼部分為復(fù)層，主要滿足復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。隨著復(fù) 合鋼的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。 1.復(fù)合鋼的基本性能 1.1復(fù)合鋼的力學(xué)性能 生產(chǎn)中應(yīng)用較多的復(fù)合鋼板是以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦合金板為復(fù)層，低碳 鋼或低合金鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊或釬焊方法制成的雙金屬板材。還可以采 用電渣焊生產(chǎn)大厚度（100～150mm）的軋制復(fù)合鋼。通常復(fù)層只占復(fù)合鋼板總厚度的5%～50%， 一般為10%～20%，最小實(shí)用厚度為1.5mm。復(fù)合鋼可以節(jié)約大量的

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無(wú)損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄?b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧?⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

銅管焊接工藝 1、總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過(guò)程中，管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問(wèn)題，必 須引起高度重視。 2、焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。 2.1對(duì)同類材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為 便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤(rùn)工藝，不需要焊劑。 2.1.2鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸?。焊接時(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使 焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防 止產(chǎn)生腐蝕。在使

焊接工藝規(guī)程_換熱器

本文介紹了鈦-鋼復(fù)合板預(yù)熱器管箱制造的技術(shù)要點(diǎn)。對(duì)管箱的焊接、坡口形式、換熱管與管板的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選用、氣體的保護(hù)措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

我廠在承接某冷凝器的試制任務(wù)中,遇到了低碳鋼—鋁青銅復(fù)合材料與鋁黃銅的焊接難題。該冷凝器兩端的管板是a3—qa19-2復(fù)合材料,其主體材料是a3鋼,外徑為450mm,厚度(加工后)為36mm。復(fù)合層為qa19-2,它是經(jīng)外協(xié)采用爆炸焊接與a3鋼板焊牢的,復(fù)合層加工后的厚度為5mm。每塊管板上鉆φ14.5mm孔,共320個(gè),各孔之間的中心距均為

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1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

由于鈦與鋼焊接互熔時(shí)所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復(fù)合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復(fù)層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結(jié)合火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的焊接試驗(yàn)研究與施工過(guò)程控制,對(duì)該焊接工藝進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。

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分析了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,確定了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量,又提高了焊接效率,滿足設(shè)計(jì)要求。

通過(guò)不同的爆炸焊接工藝對(duì)鋁合金-鋁-鋼進(jìn)行了爆炸復(fù)合,并對(duì)爆炸復(fù)合后的鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板的界面組織及力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試分析,探討了不同爆炸焊接工藝對(duì)鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板界面性能的影響。結(jié)果表明:鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板的鋁-鋼界面在爆炸復(fù)合時(shí)界面容易產(chǎn)生一層金屬間化合物。隨著裝藥密度的增加,中間層變得愈加連續(xù),界面強(qiáng)度降低明顯,而鋁-鋼界面相互擴(kuò)散距離變化不明顯。

介紹了管殼式換熱器復(fù)合管板的應(yīng)用、復(fù)合管板材料標(biāo)準(zhǔn)及其種類;同時(shí)舉例分析各種復(fù)合方法下管板的應(yīng)用場(chǎng)合及注意事項(xiàng),以期對(duì)廣大的工程設(shè)計(jì)人員更好地理解和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn),使設(shè)計(jì)更符合規(guī)范的要求,期望提供有益的參考。

換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝——換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝

低碳鋼—鋁青銅復(fù)合板與鋁黃銅管的焊接

本文對(duì)焊后不同冷變形度的黃銅管采和在４５０－７００℃，保溫時(shí)間０．５－２分鐘的１６個(gè)工藝進(jìn)行了快速再結(jié)晶火工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明，黃銅管快速再結(jié)晶退火后，其金相組織、晶金相組織、晶粒尺寸、顯微硬度和外觀質(zhì)量均能達(dá)到普通退火的要求，退火時(shí)間可由普通退火的９０分鐘縮短到１．５－２分鐘。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點(diǎn)，使焊接接頭強(qiáng)度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

對(duì)13mnnimor＋s31603銹鋼復(fù)合鋼板20mnmonb＋s31603鍛件進(jìn)行了焊接性分析，針對(duì)大直徑凸緣馬鞍形對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂合理的焊接工藝，并對(duì)焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度、焊后消氫及焊后熱處理等工藝的合理調(diào)整，有效防止了冷裂紋的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

銅管鋁管焊接工藝 1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。 2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。 3、焊接前期處理 （1）銅管和鋁管焊接 a、接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于30mm。 b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀 （或粗砂紙、或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。 注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。 (2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污 物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕 緣層刮去。 注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。 4、火焰的控制及加熱 （1）選用工具 優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋