焊條對合金鋼組合轍叉翼軌的堆焊修復(fù)

重載鐵路75kg_m鋼軌12號合金鋼組合轍叉設(shè)計(jì)

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說 根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利

碳含量對多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響——文章系統(tǒng)地探計(jì)了不同碳舍量c—c廣mo—卜一v—b夸壘系堆焊焊條堆焊層焊態(tài)下和時(shí)效后的硬度囂響規(guī)律

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

1發(fā)明概述提供一種滿足9%cr低合金鋼焊接時(shí)具有高溫強(qiáng)度和良好韌性熔敷金屬的焊條。

第1頁共8頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 低合金鋼焊條最新規(guī)范 篇一：20xx年最新規(guī)范、規(guī)程 1．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx） 2．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50017-20xx） 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-20xx） 4．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gb50018-20xx） 5．《焊縫符號表示法》（gb324-20xx） 6．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50011-20xx） 7．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb/t700-20xx 8．《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)》gb/t1591-20xx 9．《熱軋h型鋼和剖分t型鋼》（gb/t11263-20xx） 10.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 （gb/t3632-20xx 11.《六角頭螺栓c級》gb/t5780-2000 12.

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條簡介： 牌號gb標(biāo)準(zhǔn)aws標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途 j107e10015-g低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度相當(dāng)于980m pa左右的低合金 高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。 j107cre10015- g 低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度大于980mpa 級的低合金高強(qiáng) 度鋼結(jié)構(gòu)。如30 crmnsi、35crmo 等。 j506re5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于低溫高韌 性材料的焊接， 如采油平臺、船 舶及高壓容器等 重要結(jié)構(gòu)的焊 接。 j506rhe5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于e36、d36、 a537等低合金鋼 的重要結(jié)構(gòu)焊 接。如海洋平臺、 船舶、壓力容器 等。 j507fenie5018-ge7018-g低氫型dc+適用于中碳鋼、 低

基于現(xiàn)有焊條性能的特點(diǎn),針對典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當(dāng)焊接碳當(dāng)量ce>0.4%的中、高碳鋼時(shí),焊接性較差的問題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的稀土氧化物。通過沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗(yàn)研究氧化鈰對低合金鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線能譜儀進(jìn)行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%,屈服強(qiáng)度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。

合金溜槽堆焊焊條的正交設(shè)計(jì)——運(yùn)用正變法確定了合奎溜糟堆輝焊務(wù)的藥皮組或并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機(jī)械性能。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想焊條藥皮配方，所設(shè)許的新焊條不但具有較佳的工藝性能。而且堆焊層中合金元素的含量選到了設(shè)計(jì)要求。

合金溜槽堆焊焊條的研制——合金溜槽堆焊焊條的研制

堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化——根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程，利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu)，并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比，且相同約束條件下，其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程,利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu),并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比,且相同約束條件下,其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

針對耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計(jì)低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

用kd286焊條堆焊修復(fù)后的鋼軌的組織性能研究——本研究了用kd286焊條進(jìn)行了傷損鋼軌的焊補(bǔ)實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了未上道運(yùn)行焊補(bǔ)層和上道運(yùn)行后的焊補(bǔ)層的組織性能對比研究。研究結(jié)果表明：在不預(yù)熱條件下，用kd286焊補(bǔ)鋼軌，焊縫中的秋奧氏體組織在運(yùn)行過程中，受列車...

研究了一種新型合金溜槽堆焊焊條,用堆焊的方法修復(fù)已經(jīng)磨損的溜槽以及在低碳鋼槽體表面堆焊耐磨層,制造出新型高耐磨性的合金槽體。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想的焊條藥皮配方,所設(shè)計(jì)的新焊條不但具有較佳的工藝性能,而且堆焊層中合金元素的含量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)果表明,在沖蝕磨損和磨料磨損的條件下,堆焊層具有良好的耐磨性能。

在低合金鋼焊條藥皮過渡微量的稀土氧化鈰,通過用matlab函數(shù)輔助計(jì)算、曲線擬合,得出氧化鈰與熔敷金屬力學(xué)性能的定量關(guān)系公式.結(jié)果表明,定量關(guān)系公式誤差較小,抗拉強(qiáng)度誤差由原來的44mpa降為1mpa,下屈服強(qiáng)度誤差由原來的100mpa降為2mpa.把稀土元素?fù)Q算成碳當(dāng)量,引入低合金鋼焊條配方設(shè)計(jì)公式中,減少了試驗(yàn)次數(shù),降低了焊條設(shè)計(jì)成本.

連鑄機(jī)堆焊輥用合金焊條研制——試驗(yàn)研制了一種連鑄輥堆焊層補(bǔ)焊專用焊條，工藝性試驗(yàn)表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果?！　?/p>

研制了一種焊接工藝性優(yōu)良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對試樣進(jìn)行回火處理、環(huán)境掃描電鏡分析、洛氏硬度測量及磨粒磨損實(shí)驗(yàn),研究了焊態(tài)及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實(shí)驗(yàn)表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時(shí),堆焊層硬度最高,達(dá)到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內(nèi)回火時(shí)具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性。

堆焊焊條性能的研究——堆焊作曲材料表面政性廈修復(fù)的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，其應(yīng)用范圍越來越廣。目此研覽堆焊屜(堆焊焊齊的蝽敷金屬)的性能具有重要意jl以h08a為焊芯，在璃是基礎(chǔ)配方后，采用正史優(yōu)化法進(jìn)行試驗(yàn)。在藥應(yīng)中加八b，cc⋯f，mo-fe，v...

高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討——高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討

硬質(zhì)合金復(fù)合材料管狀堆焊焊條的研制——研制了一種以鑄造碳化鎢、燒結(jié)碳化鎢等為主要硬質(zhì)相(顆粒)的fe—c合金基復(fù)合增強(qiáng)管狀堆焊焊條，介紹了該類管狀焊條的設(shè)計(jì)與制造方法，對所研制焊條的堆焊層進(jìn)行了組織和性能試驗(yàn)。試驗(yàn)證明：所研制的管狀焊條在性能上達(dá)...

采用焊條電弧焊堆焊技術(shù),在q235鋼表面堆焊鐵基、鐵基和鎳基復(fù)合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊層的性能狀況。利用金相顯微鏡對堆焊層的金相組織進(jìn)行了研究,通過硬度和磨損試驗(yàn)測試了堆焊層表面的硬度和耐磨性。結(jié)果表明,添加鐵基自熔性合金或鐵鎳混合自熔性合金粉末均提高了堆焊層的硬度,并且隨著添加量的增加,硬度和耐磨性也有相應(yīng)的提高,且鐵基和鎳基復(fù)合自熔性粉末比鐵基自熔性合金粉末強(qiáng)化效果好。