焊條對合金鋼組合轍叉翼軌的堆焊修復(fù)

重載鐵路75kg_m鋼軌12號合金鋼組合轍叉設(shè)計

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說 根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時,需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利

碳含量對多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響——文章系統(tǒng)地探計了不同碳舍量c—c廣mo—卜一v—b夸壘系堆焊焊條堆焊層焊態(tài)下和時效后的硬度囂響規(guī)律

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時,焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時,焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

1發(fā)明概述提供一種滿足9%cr低合金鋼焊接時具有高溫強(qiáng)度和良好韌性熔敷金屬的焊條。

第1頁共8頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 低合金鋼焊條最新規(guī)范 篇一：20xx年最新規(guī)范、規(guī)程 1．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx） 2．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（gb50017-20xx） 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-20xx） 4．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gb50018-20xx） 5．《焊縫符號表示法》（gb324-20xx） 6．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（gb50011-20xx） 7．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb/t700-20xx 8．《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)》gb/t1591-20xx 9．《熱軋h型鋼和剖分t型鋼》（gb/t11263-20xx） 10.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 （gb/t3632-20xx 11.《六角頭螺栓c級》gb/t5780-2000 12.

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條簡介： 牌號gb標(biāo)準(zhǔn)aws標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途 j107e10015-g低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度相當(dāng)于980m pa左右的低合金 高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。 j107cre10015- g 低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度大于980mpa 級的低合金高強(qiáng) 度鋼結(jié)構(gòu)。如30 crmnsi、35crmo 等。 j506re5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于低溫高韌 性材料的焊接， 如采油平臺、船 舶及高壓容器等 重要結(jié)構(gòu)的焊 接。 j506rhe5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于e36、d36、 a537等低合金鋼 的重要結(jié)構(gòu)焊 接。如海洋平臺、 船舶、壓力容器 等。 j507fenie5018-ge7018-g低氫型dc+適用于中碳鋼、 低

基于現(xiàn)有焊條性能的特點(diǎn),針對典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當(dāng)焊接碳當(dāng)量ce>0.4%的中、高碳鋼時,焊接性較差的問題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的稀土氧化物。通過沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗(yàn)研究氧化鈰對低合金鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線能譜儀進(jìn)行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)氧化鈰加入量最佳時,熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%,屈服強(qiáng)度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。

合金溜槽堆焊焊條的正交設(shè)計——運(yùn)用正變法確定了合奎溜糟堆輝焊務(wù)的藥皮組或并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機(jī)械性能。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想焊條藥皮配方，所設(shè)許的新焊條不但具有較佳的工藝性能。而且堆焊層中合金元素的含量選到了設(shè)計要求。

合金溜槽堆焊焊條的研制——合金溜槽堆焊焊條的研制

堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化——根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程，利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu)，并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比，且相同約束條件下，其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程,利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu),并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比,且相同約束條件下,其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

針對耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

用kd286焊條堆焊修復(fù)后的鋼軌的組織性能研究——本研究了用kd286焊條進(jìn)行了傷損鋼軌的焊補(bǔ)實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了未上道運(yùn)行焊補(bǔ)層和上道運(yùn)行后的焊補(bǔ)層的組織性能對比研究。研究結(jié)果表明：在不預(yù)熱條件下，用kd286焊補(bǔ)鋼軌，焊縫中的秋奧氏體組織在運(yùn)行過程中，受列車...

研究了一種新型合金溜槽堆焊焊條,用堆焊的方法修復(fù)已經(jīng)磨損的溜槽以及在低碳鋼槽體表面堆焊耐磨層,制造出新型高耐磨性的合金槽體。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想的焊條藥皮配方,所設(shè)計的新焊條不但具有較佳的工藝性能,而且堆焊層中合金元素的含量達(dá)到了設(shè)計要求。試驗(yàn)結(jié)果表明,在沖蝕磨損和磨料磨損的條件下,堆焊層具有良好的耐磨性能。

在低合金鋼焊條藥皮過渡微量的稀土氧化鈰,通過用matlab函數(shù)輔助計算、曲線擬合,得出氧化鈰與熔敷金屬力學(xué)性能的定量關(guān)系公式.結(jié)果表明,定量關(guān)系公式誤差較小,抗拉強(qiáng)度誤差由原來的44mpa降為1mpa,下屈服強(qiáng)度誤差由原來的100mpa降為2mpa.把稀土元素?fù)Q算成碳當(dāng)量,引入低合金鋼焊條配方設(shè)計公式中,減少了試驗(yàn)次數(shù),降低了焊條設(shè)計成本.

連鑄機(jī)堆焊輥用合金焊條研制——試驗(yàn)研制了一種連鑄輥堆焊層補(bǔ)焊專用焊條，工藝性試驗(yàn)表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果?！　?/p>

合金溜槽堆焊焊條設(shè)計及組織分析——設(shè)計了一種合金溜槽堆焊用焊條，利用sem對堆焊層精細(xì)組織進(jìn)行了觀察分析，利用x射線衍射儀對堆焊層的相組成物進(jìn)行了測定。試驗(yàn)結(jié)果表明：焊后的堆焊層組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。經(jīng)過熱處理后，堆焊層中殘余奧氏體的...

試驗(yàn)研制了一種連鑄輥堆焊層補(bǔ)焊專用焊條,工藝性試驗(yàn)表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良,應(yīng)用于生產(chǎn),取得了良好的效果。

高強(qiáng)韌模具修復(fù)用堆焊焊條的研制——根據(jù)沖裁模具的工作條件和失效形式，設(shè)計出一種專用的局部修復(fù)用堆焊焊條，使焊縫具有高硬度和高抗裂性，滿足沖裁模具局部修復(fù)用冷焊要求。

專利申請?zhí)?cn201510813262.4公開號:cn105234593a申請日:2015.11.20公開日:2016.01.13申請人:四川大西洋焊接材料股份有限公司本發(fā)明公開了一種鉻鉬臨氫鋼用可全位置操作的低合金鋼手工電焊條,由焊芯和包裹在該焊芯外表面上的藥皮組成,該藥皮由以下成分制成:碳酸鹽22~30重量份、氟化物19~25重量份、硅鐵9~12

碳鋼和低合金鋼的釬焊 1釬焊性 碳鋼和低合金鋼的釬焊性很大程度上取決于材料表面上所形成氧化物的種 類。隨著溫度的升高，在碳鋼的表面上會形成y-fe2o3、a-fe2o3、fe3o4和feo 四種類型的氧化物。這些氧化物除了fe3o4之外都是多孔和不穩(wěn)定的，它們都容 易被釬劑所去除，也容易被還原性氣體所還原，因而碳鋼具有很好的釬焊性。 對低合金鋼而言，如果所含的合金元素相當(dāng)?shù)?，則材料表面上所存在的氧化 物基本上是鐵的氧化物，這時的低合金鋼具有與碳鋼一樣的釬焊性。如果所含的 合金元素增多，特別是象a1和cr這樣易形成穩(wěn)定氧化物的元素的增多，會使低 合金鋼的釬焊性變差，這時應(yīng)選用活性較大的釬劑或露點(diǎn)較低的保護(hù)氣體進(jìn)行釬 焊。 2釬焊材料 (1)釬料碳鋼和低合金鋼的釬焊包括軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊中應(yīng)用最廣的 釬料是錫鉛釬料，這種釬料對鋼的潤濕性隨含錫量的增加而提高