焊條鋼生產(chǎn)實(shí)踐

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(訓(xùn)，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

采用20t電弧爐lfvod精煉工藝試制的兩種超低碳焊條用鋼成分分別為(%):0.01c1.55mn0.08si2.50ni0.29mo0.12ti和0.01c1.50mn0.49si2.43ni0.24mo0.11ti。電弧爐兌50%鐵水,以便控制鋼中的有害微量元素。vod精煉過程造含sio2～23%、cao～29%的熔渣,可有效控制鋼中的氣體和硅鋁含量。

連鑄h08a焊條鋼的開發(fā)——連鑄h08a焊條鋼的開發(fā)

河北敬業(yè)集團(tuán)從市場需求和集團(tuán)的實(shí)際情況出發(fā),開發(fā)了h08a焊條鋼。介紹了h08a焊條鋼冶煉的主要設(shè)備、工藝流程,針對該鋼低碳低硅的特點(diǎn),轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)盡量一次拉碳出鋼、一次拉碳多倒渣,做到溫度與化學(xué)成分雙命中;采用擋渣塞和擋渣錐擋渣出鋼,加鋁鎂鈣、中碳錳鐵等合金脫氧、去除夾雜物;鋼包到站后,在包底分別于軟吹氬和鈣處理后測溫、取樣,控制鋼水的化學(xué)成分達(dá)到目標(biāo)值;全程保護(hù)澆鑄,防止鋼水出現(xiàn)二次氧化。從試生產(chǎn)檢測試樣結(jié)果后,h08a焊條鋼連鑄坯未發(fā)現(xiàn)裂紋和氣泡,連澆爐次由3～4爐上升到目前的15爐以上,鑄坯成品合格率達(dá)到98.3%。

超低碳焊條鋼的研制——采用20t電弧爐．lf-vod精煉工藝試制的兩種超低碳焊條用鋼成分分別為(％)：0．01g1．55mn-0．08si一2．50ni一0．29mo-0．12ti和0．01g1．50mn一0．49si一2．43ni一0．24mo-0．11ti。電弧爐兌50％鐵水，以便控制鋼中的有害微量元素。vod精...

設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(w,%)為:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出鋼溫度為1660～1680℃,為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50%鐵水,采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩等微量元素的含量;vod精煉過程中通過工藝手段獲取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、鋁、硅、錳等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶煉工藝保證了生產(chǎn)的焊條鋼各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求,質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平。

連鑄碳素焊條鋼的生產(chǎn)工藝技術(shù)——分析了采用連鑄工．藝生產(chǎn)碳素焊條鋼的技術(shù)難點(diǎn)，提出了成分控制及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方案，介紹了首鋼連鑄碳素焊條鋼的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量情況。

susy308不銹焊條鋼盤條的開發(fā)——本文重點(diǎn)介紹了susy308不銹焊條鋼盤條的開發(fā)工藝及開發(fā)過程中對工藝的改進(jìn)。　　

焊條鋼硅含量對電阻率的影響——介紹了測試焊條鋼硅含量的變化對電阻率的影響，提出焊條鋼硅含量在生產(chǎn)冶煉中的適當(dāng)可調(diào)范圍。

碳素焊條鋼h08a的開發(fā)——介紹了宣鋼試驗(yàn)碳素焊條鋼h08a的冶煉參數(shù)和連鑄工藝，分析了試驗(yàn)成功的原因和失敗的教　　訓(xùn)，提出了解決措施。

研究了準(zhǔn)沸騰碳素焊條鋼連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)以及鑄坯中的夾雜物類型和分布情況,可對準(zhǔn)沸騰鋼鑄坯有更深一步的認(rèn)識(shí),以便控制它的質(zhì)量。

介紹了宣鋼試驗(yàn)碳素焊條鋼h08a的冶煉參數(shù)和連鑄工藝,分析了試驗(yàn)成功的原因和失敗的教訓(xùn),提出了解決措施。

本發(fā)明屬于金屬絲生產(chǎn)范疇,可用于金屬制品工業(yè)制造合金焊條鋼絲。傳統(tǒng)的制造鍍銅焊條鋼絲的方法包括:半成品線材的拉拔、在控制氣氛中退火、在濃度100克/升苛性鈉溶液中脫脂、在70～90℃的熱水中沖洗、在濃度100克/升的硫

介紹唐鋼大盤重碳素焊條鋼熱軋盤條的研制及生產(chǎn)情況。針對該鋼種化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、回歸分析,并對化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化

82B盤條鋼的研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

焊條制造用盤條鋼絲化學(xué)成分

鄒平縣電焊條廠的“魯生”牌電焊條,已有十多年的生產(chǎn)歷史。該廠具有現(xiàn)代化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備,技術(shù)力量雄厚,質(zhì)量管理制度健全完善。生產(chǎn)的“魯生”牌電焊條系列產(chǎn)品中有酸、堿性碳鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條等八大系列,80多個(gè)品種,160多種規(guī)格的產(chǎn)

傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)中多采用沸騰鋼模鑄工藝生產(chǎn)碳素焊條鋼。隨著連續(xù)鑄鋼工藝的普及,由于沸騰鋼鋼水的化學(xué)成分及凝固特點(diǎn),使連鑄生產(chǎn)沸騰鋼存在一定困難。本試驗(yàn)采用以鋁錳鐵合金為主,輔以硅鈣合金對轉(zhuǎn)爐冶煉的碳素焊條鋼鋼水脫氧,使鋼水達(dá)到準(zhǔn)沸騰的平衡狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了碳素焊條鋼的連鑄生產(chǎn),成功開發(fā)了h08(a、e)碳素焊條鋼。

本文介紹了側(cè)吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄準(zhǔn)沸騰碳素焊條鋼時(shí)的工藝設(shè)計(jì)原理,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中該鋼種的質(zhì)量情況,指出了該工藝設(shè)計(jì)是成功的。

分析了工藝因素對水口結(jié)瘤的影響，闡述了水口結(jié)瘤的機(jī)理及形成過程，提出了防止水口結(jié)瘤的工藝措施。

碳素焊條鋼是低碳低硅鋼,以前我廠生產(chǎn)碳素焊條鋼采用的是沸騰鋼生產(chǎn)工藝。自1994年我廠實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)工藝,如何通過連鑄技術(shù)生產(chǎn)出合格的碳素焊條鋼,是我廠進(jìn)一步開拓市場過程中遇到的新問題。

近日，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司成功開發(fā)出h08a碳素焊條鋼熱軋盤條，已軋制出合格產(chǎn)品100余噸。 h08a碳素焊條鋼熱軋盤條是焊接材料行業(yè)使用量最大的原料品種，銷售市場非常廣闊。主要用于制作不同牌號(hào)、不同規(guī)格的碳鋼焊條，其焊條主要用于民用及小型焊件的連接，焊絲則主要用于輸油管線、集裝箱、造船、橋梁等領(lǐng)域。