焊條藥皮組分對焊接工藝性能的影響

藥皮組分對不銹鋼焊條工藝性能的影響規(guī)律——焊條藥皮成分對不銹鋼焊條工藝性能有較大的影響。通過對近百種焊條的藥皮組分進行配，發(fā)現(xiàn)碳酸鹽與氟化物的比值對穩(wěn)弧性、焊接飛濺以及焊縫成型等性能的影響很大。ti與硅鋁酸鹽之比應(yīng)不小于3.51，以防止出現(xiàn)粘渣。...

通過調(diào)整耐熱鋼r307焊條藥皮中大理石/螢石的比值,對不同比值的焊條進行了斷弧長度、脫渣率、飛濺率的工藝性能試驗,研究了藥皮中大理石/螢石的比值對r307焊條焊接工藝性能的影響。結(jié)果顯示:隨藥皮中大理石/螢石比值的增大,焊條的斷弧長度先增大后減小,比值在1.70~1.75,斷弧長度達到最大值;其脫渣率先增大后減小,比值在1.75~1.80,脫渣率達到最大值;其飛濺率一直增大。綜合考慮,藥皮中大理石/螢石比值在1.75左右時,耐熱鋼焊條r307的工藝性能最好。

運用均勻設(shè)計法設(shè)計了12種堿性低氫焊條藥皮配方,通過數(shù)學(xué)建模得出交流穩(wěn)弧性的主要影響因素,并通過單因素及交互作用試驗,得出主要影響因素與交流穩(wěn)弧性的關(guān)系曲線,提出用"穩(wěn)弧度"來評價交流穩(wěn)弧性的新方法。結(jié)果表明:碳酸鹽、螢石及石英對斷弧長度有顯著影響,碳酸鹽、螢石及鐵合金對滅弧次數(shù)有顯著影響;用"穩(wěn)弧度"評價焊條穩(wěn)弧性的方法可行;螢石含量增加,穩(wěn)弧度降低且質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制為18%~20%;石英與螢石比值增大,穩(wěn)弧度降低且比值應(yīng)控制在0.15~0.3,碳酸鹽與螢石比值增大,穩(wěn)弧度先增大后減小,比值為2.0~2.2,穩(wěn)弧度較好。

焊縫金屬中可擴散氫含量對焊接金屬冷脆有著重要影響,為避開產(chǎn)生焊接冷裂紋,焊接高強度鋼時應(yīng)采用超低氫焊條.本文主要論述通過對藥皮組成物進行適當(dāng)?shù)奶幚砗涂刂破浜?以及具體介紹如何運用采用物理方法和化學(xué)方法調(diào)整焊縫組織,致使改進焊接工藝.因此,為了更進一步提高高強鋼的抗裂能力及降低預(yù)熱溫度,研制超低氫焊條是一種有效的途徑,這也是我國焊條科研的重要項目之一.

藥皮成分對電焊條能耗的影響規(guī)律研究

堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化——根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程，利用遺傳算法對其進行了最優(yōu)解尋優(yōu)，并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比，且相同約束條件下，其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程,利用遺傳算法對其進行了最優(yōu)解尋優(yōu),并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比,且相同約束條件下,其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對其進行詳細(xì)、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見解。

1發(fā)明概述此發(fā)明為角焊用低氫型藥皮焊條。隨著造船行業(yè)中小型船產(chǎn)量的增加,彎曲部分的角焊縫數(shù)量大幅度增加,焊接時常常向上或向下傾斜,即使在水平焊時使用具有良好焊接工藝性能的焊條,在稍微傾斜5°時,焊接熔渣也會往下淌,使焊接工藝性能不穩(wěn)定,影響焊縫外觀及形狀。

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j422電焊條低電壓焊接工藝性能配方調(diào)整——分析了焊條藥皮中各原材斟組分的作用及對焊接工藝性能的影響，研常l出以還原鈦鐵礦為主的j422焊條配方。解決了j422焊條在低空栽電壓條件下易斷弧、喘息及再引弧困難等問題，使其具有良好的綜合焊接工藝性能。

分析了焊條藥皮中各原材料組分的作用及對焊接工藝性能的影響,研制出以還原鈦鐵礦為主的j422焊條配方。解決了j422焊條在低空載電壓條件下易斷弧、喘息及再引弧困難等問題,使其具有良好的綜合焊接工藝性能。

a102焊條藥皮成分優(yōu)化設(shè)計及其工藝性能的研究——建立以飛濺率作為目標(biāo)函數(shù)，長石、大理石、螢石、盒屬錳為優(yōu)化因子的數(shù)學(xué)模型根據(jù)數(shù)　　學(xué)模型進行編程計算得出優(yōu)化結(jié)果，利用優(yōu)化配方制成焊條通過各項工藝性能對比試驗研究，證明優(yōu)化設(shè)計的a102焊條在保持原...

各焊接工藝焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要 成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

銅焊條焊接工藝

通過廣西液化天然氣（lng）工程實際，試驗研究了9％ni鋼板本身帶磁時對焊接所造成的影響，分析了產(chǎn)生的原因，并總結(jié)了一些消磁及控磁的措施，對lng儲罐9％ni鋼板焊接有很好的借鑒意義。

為了研究焊接工藝參數(shù)對焊接變形及殘余應(yīng)力的影響，文章基于非線性有限元法對平板對接焊焊接過程進行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明：對于焊縫中心線上任一點，橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減?。辉?種熱源功率下，最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端，其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高，焊接效果越好，焊接熱源功率越大，焊接效果越好。

皮卡焊接工藝

雙電極鈦鈣型碳鋼焊條焊芯間距對焊接工藝及電弧形態(tài)的影響——采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng)，研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過程中，調(diào)節(jié)...

采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng),研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明,雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過程中,調(diào)節(jié)雙電極焊條與工件間距對電弧電壓的影響很小;隨著焊芯間距的增大,電弧電壓升高,焊條套筒形狀由兩邊尖、中間凹逐漸變?yōu)閮蛇叞?、中間凸的形狀,焊接電弧由小而集中變?yōu)榇蠖稚?。對于藥皮質(zhì)量系數(shù)為45.6%、直徑為4mm的雙電極鈦鈣型碳鋼焊條(雙焊芯),在電流為200a的條件下,當(dāng)焊芯間距為1.2～1.7mm時焊縫成形較好。

根據(jù)多股絞合鋼絲繩生產(chǎn)原理和焊條涂敷原理研制出藥皮涂層連續(xù)電焊條(continuouscoatedelectrode,縮寫cce)。cce能夠替代短電焊條和氣體保護焊絲,實現(xiàn)焊條焊接的自動化、半自動化生產(chǎn)。

對t形結(jié)構(gòu)焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進行了研究。實驗材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實驗結(jié)果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結(jié)構(gòu)彎曲變形,對于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結(jié)構(gòu),焊接線能量越大,產(chǎn)生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產(chǎn)生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時焊接變形最大。