黃銅的焊接

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

針對黃銅焊接性差的特點(diǎn),提出了用手工焊加電預(yù)熱的工藝,成功地實(shí)現(xiàn)了大型黃銅管的焊接。

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為了能用波長為1.06μm的nd:yag激光器對高反射率的h62黃銅進(jìn)行激光焊接,通過理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證,合理地設(shè)置脈沖激光的峰值功率、單脈沖能量、頻率、脈寬、脈沖波形、焊接速度、離焦量等參數(shù),成功地對h62黃銅進(jìn)行了脈沖激光焊接.結(jié)果表明,在用hwlw-300a型激光焊接設(shè)備對兩塊厚度為x(mm)的h62黃銅進(jìn)行對接焊時(shí),選用單脈沖激光能量約為10.x(j/mm)左右,快速上升、緩慢下降的脈沖波形,在負(fù)離焦2mm的情況下,并使激光光斑直徑d、脈沖激光頻率f和焊接速度v之間滿足f.d=(1.2～1.4).v時(shí),能成功地進(jìn)行激光焊接.

在木材加工企業(yè)中,對帶鋸接頭的焊接有著不同的方法。我廠用黃銅箔作焊料焊接帶鋸接頭,經(jīng)過多年實(shí)踐與考核是成功的,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

采用2000wnd:yag激光器焊接壁厚1.1mm的黃銅與壁厚1.5mm的紫銅搭接接頭管材。研究結(jié)果表明:黃銅由于富含低熔沸點(diǎn)合金元素鋅,易于實(shí)現(xiàn)激光深熔焊接,其深熔閾值低于鋁合金。紫銅對yag激光的反射率極高,雖然焊接困難,但采用黃銅在上、紫銅在下的搭接接頭形式,激光束則深入到紫銅基體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了深熔焊接。在合適的工藝參數(shù)下,可得到成形良好的焊接接頭。

為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時(shí)。 2運(yùn)條方法 焊接可用直線運(yùn)條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內(nèi)，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接v形或x形坡口時(shí)，根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠(yuǎn)，加之銅的導(dǎo)熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應(yīng)適當(dāng)加大坡口角度或加大間隙，v形坡口多層焊時(shí)，第一層用直徑3-4毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動(dòng)，焊接時(shí)，電弧應(yīng)正對熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進(jìn)，并向焊接方向移動(dòng)，防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產(chǎn)生焊瘤，更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速，應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續(xù)進(jìn)行焊接 3焊接順序 為減少焊

通過對黃銅類焊接件表面鍍銀質(zhì)量不合格原因所做的分析,探索出主因的解決方案,并進(jìn)行了驗(yàn)證,使相關(guān)成果固化為指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改 善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以

青銅的焊接 (一)青銅的焊接性 青銅的焊接主要用于補(bǔ)焊鑄件缺陷和損壞的機(jī)件。鑄造青銅中常用的是錫青 銅和鋁青銅。這兩種青銅在氣焊時(shí)產(chǎn)生的主要問題是： 1．錫(sn)氧化后生成氧化錫(sno2)，在焊縫金屬中形成硬脆的夾雜物，并降 低焊縫的耐腐蝕性。再則，錫青銅的凝固溫度范圍大，凝固時(shí)在樹枝狀晶粒 間易形成細(xì)小的空隙和疏松，使金屬不致密。錫青銅在加熱狀態(tài)時(shí)很脆，所 以在焊接時(shí)要特別注意，應(yīng)盡量避免撞擊，焊后不得立即搬動(dòng)。 2．鋁(al)氧化后生成難熔的氧化鋁(al2o3)，使熔池表面的熔渣發(fā)粘，容易 產(chǎn)生氣孔和夾渣，并阻礙焊縫和焊件金屬良好地熔合。 青銅的收縮率比較大，故焊件的內(nèi)應(yīng)力也大，當(dāng)焊件剛度大或厚度不勻 時(shí)，或雜質(zhì)過多時(shí)，容易開裂。尤其是錫青銅的偏析更容易促使焊件開裂。 防止開裂的方法是將焊件預(yù)熱，鋁青銅的預(yù)熱溫度要比錫青銅高些。 (二)青銅的氣焊 1．焊前準(zhǔn)備。在焊前

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時(shí) 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導(dǎo)熱率在室溫時(shí)比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時(shí)要大10倍，使得焊接區(qū)不容易加熱到熔點(diǎn)，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產(chǎn)生未焊透和未熔化現(xiàn)象。因此，焊接時(shí)要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預(yù)熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數(shù)比低碳鋼要大50％以上，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)收縮率也較 大，再加上銅的導(dǎo)熱能力好，使焊縫熱影響區(qū)寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機(jī)械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當(dāng)溫度升 高到300℃以上時(shí)，其氧化能力便很快增大。當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，其氧化能 力最強(qiáng)，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結(jié)晶時(shí)，氧化亞銅和

研究了紫銅和黃銅攪拌摩擦焊接的可行性,對焊接接頭的金相組織進(jìn)行了分析,并通過拉伸實(shí)驗(yàn)、硬度分析、彎曲實(shí)驗(yàn),對接頭的性能進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明紫銅黃銅具有良好的攪拌摩擦焊接性能,可獲得與母材等強(qiáng)度的攪拌摩擦焊接接頭。焊合區(qū)在熱力偶合作用下獲得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織,接頭黃銅一側(cè)熱影響區(qū)沿厚度方向上下不同,下側(cè)可分為再結(jié)晶區(qū)、不完全再結(jié)晶區(qū)、動(dòng)態(tài)回復(fù)區(qū);上側(cè)出現(xiàn)明顯的偏析現(xiàn)象;接頭紫銅一側(cè)熱影響區(qū)出現(xiàn)明顯的須狀組織,并有晶粒微溶的跡象。

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H68黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

銅線球焊 一、銅線球焊的優(yōu)點(diǎn) 1、價(jià)格優(yōu)勢：引線鍵合中使用的各種規(guī)格的銅絲，其成本只有金絲的1/3－1/10。 2、電學(xué)性能和熱學(xué)性能：銅的電導(dǎo)率為0.62（μω/cm）－1，比金的電導(dǎo)率[0.42（μω/cm）－ 1]大，同時(shí)銅的熱導(dǎo)率也高于金，因此在直徑相同的條件下銅絲可以承載更大電流。 3、機(jī)械性能：銅引線相對金引線的高剛度使得其更適合細(xì)小引線鍵合。 二、銅線球焊的缺點(diǎn) （1）銅容易被氧化，鍵合工藝不穩(wěn)定 （2）銅的硬度、屈服強(qiáng)度等物理參數(shù)高于金和鋁。鍵合時(shí)需要施加更大的超聲能量和鍵合壓 力，因此容易對硅芯片造成損傷甚至是破壞。 三、銅線球焊的流程 1、設(shè)備方面： （1）采用保護(hù)氣體對銅線進(jìn)行保護(hù)（含3~5%氫氮混合氣體），防止銅線球焊時(shí)氧化（見圖一）。 圖一氫氮混合保護(hù)氣體吹氣口 （2）打開氫氮混合氣，流量控制在7-8l/min（見圖二）。 氫氮保護(hù)氣體

焊接必須有兩個(gè)條件： 1。兩種材料的熱變形率相同 2。兩種材料有良好的熔合性。 銅和鐵怎樣焊接 1.銅和鐵能夠焊接，多種方法1、銅焊絲，mig焊；2、釬焊；3、摩擦焊，要看具體什么樣 的工件。 2.常用方式是火焰釬焊，用銅焊絲，加硼砂焊劑即可. 3.除了以上兩方法，我們在銅板與鐵板焊接時(shí)使用氬弧焊，用201焊條，效果也 不錯(cuò)。 方法一：用氣焊，加紫銅焊絲。 方法二：用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。 方法三：用j507焊條，外纏φ1.25的純銅絲（若是漆包線必須清理干凈），焊前經(jīng)350℃ 烘焙2h，降至100℃時(shí)隨用隨取。焊前將工件清理干凈，用氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為6 50～700℃，焊接過程中應(yīng)保持此溫度。焊條選φ3.2mm的，電流選上限值，焊速為5～9c m/min，直流反接法施焊。為保證焊透，電弧在銅板一側(cè)停留稍長時(shí)間，利用電弧吹力使銅 和鋼充分均

銅的焊接工藝規(guī)程.doc 銅及銅合金的焊接工藝 銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電 子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10 余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅； 加鋁為鋁青銅等等。 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù) 主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。 影響銅及銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo) 熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化， 填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其 中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣 孔的缺

本文對焊后不同冷變形度的黃銅管采和在４５０－７００℃，保溫時(shí)間０．５－２分鐘的１６個(gè)工藝進(jìn)行了快速再結(jié)晶火工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明，黃銅管快速再結(jié)晶退火后，其金相組織、晶金相組織、晶粒尺寸、顯微硬度和外觀質(zhì)量均能達(dá)到普通退火的要求，退火時(shí)間可由普通退火的９０分鐘縮短到１．５－２分鐘。

撓性銅條在電解槽中,起著把電流引入電解槽的作用,它由接頭端板與導(dǎo)電銅條焊接而成。導(dǎo)電銅條由170片0.2mm厚的銅帶疊加并用夾板夾緊,其材質(zhì)為純銅t1(含銅量cu>99.95%)。純銅具有極好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和良好的塑性,但其可焊性要比低碳鋼差得多。1.可焊性分析(1)難熔合銅的導(dǎo)熱系數(shù)大,比鐵大5～8倍。焊接時(shí)熱量迅速從加熱區(qū)傳導(dǎo)出去,使母材與填

對大中型電機(jī)用扁銅帶的焊接,原采用lp—75型對焊機(jī)焊接,功率小焊不透,功率大易擊穿。由于焊接工藝不過關(guān),一直不能承擔(dān)上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)分析,認(rèn)為在焊接功率(電壓、電流)、壓縮行程、自動(dòng)加壓彈簧的距離、通電時(shí)間四個(gè)因素中,焊接電流是主要矛盾。優(yōu)選過程:改用lp—25型焊機(jī),先用“瞎子爬山法”對焊接功率進(jìn)行優(yōu)選。

撓性銅條的焊接

銅及銅合金焊接 在說“銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施”之前，我們先介紹下銅及銅合金焊 接時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因：氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)一個(gè)主要問題，只要在氬氣中加入筒量的氫 和水蒸氣，焊縫即出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴(yán)重得多，原因如下： 1、銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高7倍以上，所以銅焊縫結(jié)晶很快，熔池易為氫所飽和而形成 氣泡，在凝固結(jié)晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。 2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點(diǎn)時(shí)氫在銅中的溶解度達(dá)最高值，溫 度再提高，液態(tài)銅開始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。 3、氬弧焊時(shí)氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。 銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施： 1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等，焊條、焊劑要 烘干使用，焊絲表面不得有水分。 2、對焊縫加強(qiáng)脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。