含稀土元素的奧氏體不銹鋼型耐腐蝕熱噴涂粉芯線材的研究

介紹了在生產(chǎn)奧氏體不銹鋼線材時,通過調(diào)整c、n、ni、cu等元素含量,提高了奧氏體的穩(wěn)定性,減少了形變馬氏體α′相的形成。利用控冷輥道進行軋后控制冷卻改善了線材的性能。選用hf+hno3對線材進行酸洗白化后,線材表面良好,從而滿足了用戶對產(chǎn)品的要求。

瑞典山特維克材料技術(shù)公司報道了一種用于彈簧線材的低鎳奧氏體不銹鋼。新材料loniflex具有低松弛性、高抗疲勞強度、優(yōu)良的可使用性和耐腐蝕性。

熱噴涂粉末占熱噴涂材料總用量的70%以上,熱噴涂粉末的成分、分布、形貌和粒度因粉末制備方法而異。霧化法、熔融+破碎法、研磨+燒結(jié)法、球磨法、噴霧干燥法、包覆法和等離子體霧化法可用于制備熱噴涂粉末,為了獲得致密的球形熱噴涂粉末,等離子體球化技術(shù)得到迅速發(fā)展。綜述了熱噴涂粉末的常用制備方法,重點介紹了先進的等離子體球化技術(shù)。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　　 2007年8月?第24卷?第4期 august12007　vol124　no14 奧氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究 王輝綿,辛建卿,張增武,白晉鋼,劉承志 (山西太鋼不銹鋼股份有限公司,山西　太原　030003) 摘　要:介紹了在生產(chǎn)奧氏體不銹鋼線材時,通過調(diào)整c、n、ni、cu等元素含量,提高了奧氏體的穩(wěn)定 性,減少了形變馬氏體α′相的形成。利用控冷輥道進行軋后控制冷卻改善了線材的性能。選用hf+

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產(chǎn)量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學(xué) 工業(yè)界,綜合考慮力學(xué)耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構(gòu)件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設(shè)備、建筑物等等,都發(fā)生過許 多起應(yīng)力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學(xué)工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設(shè)備,在含硫氯介質(zhì)中通常發(fā)生嚴重的設(shè)備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經(jīng)濟損失并嚴重危及生產(chǎn)和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設(shè)備 的加工制造過程中,要經(jīng)過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發(fā)生變

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精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋的特征 ①應(yīng)力腐蝕裂紋的形成對腐蝕介質(zhì)有匹配型，形成有關(guān)環(huán)境因 素相對應(yīng)的應(yīng)力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋 （chloridescc）、氫氧化鈉應(yīng)力腐蝕裂紋（causticscc）、連多硫酸 應(yīng)力腐蝕裂紋(polythionicacidscc)等，表示導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂 紋的環(huán)境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號：hcsteel連多硫 酸等。而高溫水致應(yīng)力腐蝕裂紋（high-temperaturewaterscc）指模 擬沸水或者加壓水作為冷卻液環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕裂紋。它是在有表面 拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。 ②應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生有其局限性，裂紋只發(fā)生在局部，而不 是在整個與腐蝕介質(zhì)接觸的表面上。 ③應(yīng)力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質(zhì)接觸的表面開始，并沿厚度 方向縱深發(fā)展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應(yīng)力作 用下迅速擴展，在幾乎

奧氏體不銹鋼一般情況下具有較好的耐腐蝕性,但在特殊的操作工況下,此材料不但不能有效地抑制腐蝕,反而還會出現(xiàn)諸如點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等現(xiàn)象,后兩種腐蝕其隱蔽性和危害性遠大于其他腐蝕給工程帶來的安全隱患要重大。文章著重介紹奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕及其防護。

!"焊接技術(shù)#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對取向硅鋼進行高溫退火的先進設(shè)備，國內(nèi) 首次制作。內(nèi)罩是其中退火保護的關(guān)鍵設(shè)備&$’，長期在高溫下 運行，標準退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內(nèi)保護氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內(nèi)罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內(nèi)以煤氣為燃燒介質(zhì)。 內(nèi)罩為內(nèi)徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據(jù)內(nèi)罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構(gòu)件具有 相當(dāng)高的高溫持久強度、抗高溫氧化能力和耐介質(zhì)腐蝕能力。 自$88*

奧氏體不銹鋼

254smo、al－6xn等超級奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級奧氏 體不銹鋼。 超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會對機械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大， 不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。 最初開發(fā)出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生 了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標準材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價格比304不銹鋼更貴。 點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象，這是因為缺氧而 不能形成氧化鉻保護層。 尤其在小型閥門中，閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少 發(fā)生。 在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中， 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣

選用腐蝕速率r為評價指標,對試驗鋼成分和熱處理條件進行了正交試驗和方差分析。分析結(jié)果表明:耐腐蝕性能最好的組合條件為cu=0、mn=0.2%、v=0.8%、si=0.1%(wt.%);固溶溫度1100℃、固溶時間2h、時效溫度520℃;因素顯著性順序為mn>cu>si>v,固溶溫度>時效溫度>固溶時間。腐蝕試驗結(jié)果表明最佳組合cr20ni18mo6mn0.2v0.8si0.1型超級奧氏體不銹鋼經(jīng)1100℃固溶2h+520℃時效4h處理后,在高濃度氯離子溶液中的耐腐蝕性能優(yōu)異。

低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究——低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究

采用低碳鋼芯(h08e)和高效藥皮過渡合金元素獲得了高熔敷效率的不銹鋼代用新型焊條,對試驗焊條焊接過程進行高速攝影、焊縫金屬化學(xué)成分分析以及金相組織觀察。結(jié)果表明,試驗焊條具有電弧穩(wěn)定、熔渣流動性良好,焊條尾部不發(fā)紅、藥皮無脫落等特點;熔滴呈噴射過渡,焊縫金屬化學(xué)成分、顯微組織達到同類型鉻鎳合金焊芯不銹鋼焊條的要求。解決了不銹鋼焊條尾部發(fā)紅、開裂等問題,同時也顯著降低了不銹鋼焊條的成本。

以一臺u型加熱器的腐蝕失效為例,分析0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕原因和腐蝕機理,主要從兩個方面進行分析:(1)通過分析u型加熱器失效原因,得出0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕機理;(2)通過對0cr8ni9在ci-離子介質(zhì)腐蝕機理的分析得出影響腐蝕速度的主要因素。

介紹了304奧氏體不銹鋼的特點,分析了其發(fā)生晶間腐蝕的機理、原因及影響因素,并提出了防止晶間腐蝕的有效措施。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗,并結(jié)合不銹鋼材料的特點,分析認為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標準要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

超級奧氏體不銹鋼憑借其優(yōu)異的耐cl-腐蝕性能近年來被廣泛應(yīng)用。通過對uns08367焊縫及熱影響區(qū)焊態(tài)以及固熔處理態(tài)耐點蝕和耐縫隙腐蝕試驗,分析焊接對uns08367耐腐蝕性能的影響。