含圓周非貫穿裂紋懸臂管道振動(dòng)分析與裂紋識(shí)別

運(yùn)用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等檢測(cè)手段,對(duì)裂紋的形成和開(kāi)裂特征進(jìn)行了系統(tǒng)的金相分析。結(jié)果表明,輥頸圓周出現(xiàn)裂紋的主要原因是輥頸凹槽處碳、磷含量嚴(yán)重超標(biāo)、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及顯微孔隙等因素致使晶界嚴(yán)重薄弱脆化,造成在鑄鋼支承輥?zhàn)罱K熱處理的冷卻過(guò)程中開(kāi)裂。

工程界經(jīng)常面對(duì)含缺陷構(gòu)件的剩余強(qiáng)度和剩余使用壽命的評(píng)定，在過(guò)去的十多年中發(fā)展了幾種對(duì)含缺陷構(gòu)件彈塑性斷裂評(píng)定的工程方法?；趯?shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)這些工程方法相對(duì)準(zhǔn)確度和保守性的比較，目前還很有限。對(duì)２０號(hào)碳鋼管道進(jìn)行了純彎曲斷裂試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與極限載荷分析、ｊ積分工程估算和詳細(xì)的彈塑性斷裂分析結(jié)果作了比較

本文用cegbr6的選擇3方法建立的失效評(píng)定曲線對(duì)七根含不同周向裂紋長(zhǎng)度的4英寸20號(hào)鋼管道作了彈塑性斷裂分析和斷裂試驗(yàn),結(jié)果證明r6的評(píng)定技術(shù)和分析方法是安全可行的。采用asme鍋爐壓力容器規(guī)范中的iwb-3650附錄h方法對(duì)上述七根管道進(jìn)行的斷裂分析也,asme規(guī)范是安全的。

本文用cegbr6的選擇3方法建立的失效評(píng)定曲線對(duì)七根含不同周向裂紋長(zhǎng)度的4英寸20號(hào)鋼管道作了彈塑性斷裂分析和斷裂試驗(yàn),結(jié)果證明r6的評(píng)定技術(shù)和分析方法是安全可行的。采用asme鍋爐壓力容器規(guī)范中的iwb-3650附錄h方法對(duì)上述七根管道進(jìn)行的斷裂分析也表明,asme規(guī)范是安全的。

針對(duì)礦山管道的受力狀態(tài)及管道裂紋的產(chǎn)生原因,筆者分析研究了管道裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展時(shí)的聲發(fā)射現(xiàn)象。根據(jù)管道裂紋的定位方法,結(jié)合管道裂紋聲發(fā)射現(xiàn)象的產(chǎn)生特點(diǎn),選用時(shí)差定位法對(duì)管道裂紋進(jìn)行定位。并針對(duì)時(shí)差定位法在實(shí)際管道裂紋定位中的應(yīng)用,提出了一種改進(jìn)的管道裂紋時(shí)差定位方法,即在進(jìn)行管道裂紋檢測(cè)時(shí),通過(guò)不斷增加傳感器的數(shù)量來(lái)確定管道裂紋的產(chǎn)生位置。試驗(yàn)證明,改進(jìn)后的管道裂紋定位方法切實(shí)可行。

針對(duì)pe管力學(xué)性能、缺陷尺寸及失效模式的不確定性,建立基于可靠性分析計(jì)算pe管臨界失穩(wěn)壓力的方法。計(jì)算得到不同管材、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、失效模式、裂紋類型下,含表面裂紋pe管的臨界失穩(wěn)壓力-管道裂紋深度與管道壁厚比曲線,分析各因素對(duì)該曲線的影響,為pe管的設(shè)計(jì)選材及安全評(píng)定提供指導(dǎo)。通過(guò)總結(jié)含表面裂紋pe管韌脆轉(zhuǎn)化規(guī)律,為確定管道失效模式,防止管道脆性斷裂提供理論依據(jù)。

采用彈塑性有限元方法,系統(tǒng)分析了內(nèi)壓載荷下含環(huán)向裂紋管道三通的塑性失效載荷。探討了管道三通塑性失效有限元分析中的建模技術(shù),包括變形參量選取,網(wǎng)格收斂性研究等。給出了塑性失效載荷隨裂紋尺寸變化的規(guī)律,以及不同裂紋位置(包括肩部和腹部)對(duì)三通塑性失效載荷的影響。最后根據(jù)有限元數(shù)值解建立了簡(jiǎn)單的塑性失效載荷估算式,研究結(jié)果可為下一步含缺陷管件完整性評(píng)定提供參考數(shù)據(jù)。

基于euler-bernoulli梁理論,建立了鋼板加固含單裂紋rc梁的自由振動(dòng)微分控制方程。提出一種簡(jiǎn)單的數(shù)值方法,即將位移函數(shù)直接以chebyshev正交多項(xiàng)式展開(kāi),進(jìn)而得到鋼板加固含裂紋rc簡(jiǎn)支梁自由振動(dòng)特征方程。通過(guò)數(shù)值分析,探討了該數(shù)值方法在求解rc梁自由振動(dòng)特征值問(wèn)題上的可行性,并研究了裂紋深度以及粘鋼板加固對(duì)rc梁固有振動(dòng)特性的影響。研究表明,本文提出的數(shù)值方法具有精確度高、快速收斂的優(yōu)點(diǎn);且由分析可知,裂紋的擴(kuò)展將使rc梁的固有頻率降低,進(jìn)行粘鋼加固將有效提高含裂紋rc梁的自由振動(dòng)特性。

針對(duì)雙級(jí)懸臂式離心泵部件損壞以及機(jī)封損壞現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)采集和分析設(shè)備振動(dòng)頻譜特征,確定振動(dòng)產(chǎn)生的原因,采取措施,消除設(shè)備頻發(fā)故障現(xiàn)象。

主蒸汽管道裂紋產(chǎn)生原因分析及處理對(duì)策

帶表面裂紋連續(xù)梁損傷識(shí)別的曲率模態(tài)小波分析——以帶橫向非對(duì)稱非貫通表面裂紋的連續(xù)梁為研究對(duì)象，利用小波奇異性檢測(cè)原理，提出了帶表面裂紋連續(xù)梁損傷識(shí)別小波分析方法．以帶表面裂紋連續(xù)梁三維有限元分析求解梁的位移模態(tài)為基礎(chǔ)，利用中心差分法得到梁的曲...

針對(duì)含有兩個(gè)圓弧裂紋電致伸縮材料的平面問(wèn)題,應(yīng)用復(fù)變函數(shù)方法首先獲得了在電場(chǎng)作用下復(fù)勢(shì)函數(shù)的解析解和應(yīng)力強(qiáng)度因子的精確解。不同于過(guò)去的工作,本文不但考慮了裂紋表面的maxwell應(yīng)力,同時(shí)也考慮了材料外表面的maxwell應(yīng)力,從而可討論材料所處的環(huán)境對(duì)斷裂的影響。然后,通過(guò)數(shù)值結(jié)果分析了裂紋尺寸、裂紋內(nèi)介質(zhì)的介電常數(shù)和環(huán)境空間的介電性質(zhì)對(duì)斷裂的影響。

介紹了大直徑直縫埋弧焊管管端圓周截面形狀自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的組成,重點(diǎn)闡述了鋼管周長(zhǎng)、長(zhǎng)軸、短軸以及圓心坐標(biāo)的兩種不同算法,即累加積分法和最小二乘橢圓擬合法。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)量及兩種不同算法的計(jì)算結(jié)果對(duì)比,得出了兩種算法與實(shí)測(cè)值的誤差,并進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,累加積分算法對(duì)鋼管長(zhǎng)軸短軸的計(jì)算結(jié)果更接近實(shí)際測(cè)量值。同時(shí)提出了提高該鋼管管端圓周截面形狀測(cè)量系統(tǒng)精度的改進(jìn)措施。

對(duì)低溫變換爐管道使用中出現(xiàn)的裂紋原因進(jìn)行了分析,裂紋產(chǎn)生的原因?yàn)閼?yīng)力腐蝕,提出了新管道制作的焊接方案,可為今后該材質(zhì)和用途的管道安裝施工質(zhì)量控制提供參考。

用J積分對(duì)含穿透裂紋碳鋼管道進(jìn)行斷裂分析

根據(jù)海上懸臂式鉆井平臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合海上作業(yè)的實(shí)際情況,考慮平臺(tái)受到的均布載荷與集中載荷,建立了懸臂式鉆井平臺(tái)在作業(yè)狀態(tài)條件下的力學(xué)模型,并推導(dǎo)出了懸臂梁撓曲方程和振動(dòng)頻率求解方程。通過(guò)算例,分析了懸臂梁外伸距離、甲板質(zhì)量、井深等對(duì)鉆井平臺(tái)振動(dòng)頻率的影響規(guī)律。本文研究結(jié)果對(duì)提高井口及井下工具作業(yè)安全有指導(dǎo)意義。

本文用彈塑性斷裂力學(xué)的ｊ積分理論，得出了任意壁厚含裂紋管道的彈－塑性失效評(píng)估曲線，用失效評(píng)定圖，本文對(duì)現(xiàn)場(chǎng)斷裂的管道進(jìn)行了完整性評(píng)定，所得結(jié)論與現(xiàn)場(chǎng)事故數(shù)據(jù)基本一致，并與有關(guān)文獻(xiàn)的分析結(jié)果相吻合，表明本文介紹的完整性評(píng)定方法是可靠的。

通過(guò)對(duì)6根管試樣的試驗(yàn)研究和理論分析,確定了含穿透裂紋20#鋼管道j積分和jr阻力曲線的計(jì)算方法,使得應(yīng)用j積分理論對(duì)含穿透裂紋碳鋼管道進(jìn)行斷裂分析得以實(shí)現(xiàn)

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本文采用實(shí)驗(yàn)分析的方法,研究單邊接觸懸臂梁振動(dòng)系統(tǒng)在階躍激勵(lì)與敲擊激勵(lì)下系統(tǒng)的振動(dòng)特性。利用matlab軟件對(duì)采集到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)頻分析,發(fā)現(xiàn)單邊接觸約束條件并不改變梁的固有頻率,但是在固有頻率附近出現(xiàn)高階諧振頻率聚集的現(xiàn)象。

管道缺陷嚴(yán)重影響著管道的安全使用,而缺陷管道修復(fù)中最常見(jiàn)的方法是套管修復(fù)。對(duì)軸向穿透裂紋管道裂紋區(qū)域內(nèi)套管止裂方法進(jìn)行了分析,利用有限元分析方法,通過(guò)止裂系數(shù)f衡量套管的止裂效果,并對(duì)其影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,f與管道壁厚δ、裂紋半長(zhǎng)a、套管位置lx、套管壁厚sδ及套管長(zhǎng)度ls有關(guān),與裂紋管道的管徑do無(wú)關(guān)。同時(shí)給出了不同形式下套管修復(fù)裂紋管道的推薦參數(shù)以及止裂系數(shù)f的擬合公式。

1 目錄 一、編制依據(jù)..............................................................1 二、工程概況..............................................................1 三、專業(yè)工程特點(diǎn)..........................................................4 四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)..............................................................4 相關(guān)既有線改建維持原線路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。........................................5 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................