華澤鋁電改造工程燃燒器分體裝配創(chuàng)新與實踐

1 清潔煤燃燒器的技術(shù) 摘要循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國際80年代在鍋爐上得到成功應(yīng)用 的清潔煤燃燒技術(shù)。提高可靠性、經(jīng)濟性和文明生產(chǎn)程度貫穿了循環(huán) 流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展歷史。圍繞分離器的形式和整體布置，循環(huán)床 燃燒技術(shù)已經(jīng)歷了三代的發(fā)展，作者認為冷卻型緊湊布置的循環(huán)床燃 燒技術(shù)是未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐分離器發(fā)展方向 引言 循環(huán)流化床鍋爐(cfb)燃燒技術(shù)是一項近20年來發(fā)展起來的燃 煤技術(shù)。它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負荷 調(diào)節(jié)比大和負荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以 來，循環(huán)流化床鍋爐已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，大容量的循環(huán) 流化床電站鍋爐已被發(fā)電行業(yè)所接受。世界上最大容量的250mw循環(huán) 流化床鍋爐已在1997年投運，多臺200～250mw大容量循環(huán)流化床鍋 爐也已投產(chǎn)。我國集中于中型cfb的研制與

從煤氣燃燒器設(shè)計、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標(biāo)和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實踐證明效果良好.

從煤氣燃燒器設(shè)計、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標(biāo)和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實踐證明效果良好。

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

由于電力部門對發(fā)電廠上網(wǎng)電價實行分時段價格,所以電廠要盡量壓低谷段負荷,以減少谷段上網(wǎng)電量,為此,該廠對燃燒器和油槍進行了技術(shù)改造,取得了較好的經(jīng)濟效益。

目前,對于電廠的nox排放的標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴格,對于nox排放的研究工作也在不斷地進行之中,已經(jīng)有多種措施被應(yīng)用到實踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設(shè)備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術(shù),能有效完成低nox燃燒器改造施工設(shè)計。

針對寧夏電力投資公司西夏熱電有限公司1號、2號號鍋爐結(jié)焦嚴重及熱效率低的問題,進行全面分析,找出問題的原因,提出了燃燒器改造方案。結(jié)果表明:燃燒器改造解決了鍋爐的結(jié)焦問題,同時提高了鍋爐熱效率,保證了鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行。

為滿足國家對電廠燃煤鍋爐nox達標(biāo)排放的要求,白山熱電300mw機組1號、2號鍋爐進行加裝脫硝裝置和低氮燃燒設(shè)備改造。本文介紹了低氮燃燒器的改造方案、低氮燃燒器技術(shù)特點,低氮燃燒調(diào)整,和燃燒器改造后的鍋爐性能變化。

針對某石化公司熱電廠410t/h煤粉鍋爐在高負荷運行時燃燒不穩(wěn)定、鍋爐熱效率低、減溫水量大、爐膛部分結(jié)焦、屏式過熱器結(jié)焦較嚴重、氮氧化合物排放量高等問題,進行了燃燒器的節(jié)能改造。通過對改造后鍋爐部分性能的測試和分析,證明該改造取得了很好的效果,達到了預(yù)期的目的。

1、分類 家用燃燒器具是人們有目的利用燃氣燃燒產(chǎn)生熱能為日常生活服務(wù)的設(shè)備。 家用燃燒器具的種類很多，歸納起來大致分為五大類。 ①炊事用具類：燃氣灶、燃氣烤箱灶、燃氣飯鍋、燃氣烤箱、燃氣烤爐、燃氣保溫器； ②采暖供冷用具類：燃氣采暖器、燃氣空調(diào)機； ③熱水器用具類：燃氣熱水器、燃氣鍋爐、浴槽水加熱器； ④洗滌干燥用具類：燃氣熱水洗衣機、干燥機、熨燙設(shè)備； ⑤冷藏用具類：燃氣冰箱、燃氣冷柜； 2、基本結(jié)構(gòu)和工作原理 家用燃氣燃燒器具由供氣系統(tǒng)、燃燒器、點火裝置、控制裝置和自動保護安全裝置及殼體、 支架等部件組成。 ①燃燒器的種類、特性及性能要求 ○a擴散式燃燒器擴散式燃燒器是依靠燃氣自身擴散作用與空氣自然混合進行燃燒，表現(xiàn) 為燃氣從火孔流出，=0 特點：構(gòu)造簡單，運行可靠，燃燒十分穩(wěn)定。有利使用低壓氣源。p<300pa的氣源能正常燃 燒。 缺點：火焰較長，燃燒室大；空氣量大

針對縫隙式燃燒器"w"火焰鍋爐存在的燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率低和鍋爐結(jié)渣問題,對一臺hg-1025/17.3-wm18型鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造。改造的主要內(nèi)容有:燃燒器改造、三次風(fēng)室分割加導(dǎo)流板、翼墻增加防渣風(fēng)。對燃燒系統(tǒng)改造后的鍋爐運行特性進行了探索,通過配風(fēng)特性、磨負荷分配方式、爐膛出口氧量水平等方法進行燃燒調(diào)整,鍋爐在燃燒穩(wěn)定情況下達到了較高的燃燒效率,同時爐膛結(jié)渣得到有效的控制。確定了鍋爐運行方式:配風(fēng)方式為二次風(fēng)中間小、兩邊大,三次風(fēng)100%,磨負荷分配方式為中間大、兩邊小,乏氣手動門全關(guān),爐膛出口氧量維持在3.5%左右。

以某燃氣熱電工程項目3臺燃氣熱水供暖鍋爐配套的gt50l奧林分體式燃燒器的燃燒控制為課題,采用模糊控制手段,提出基于西門子s7—200plc天然氣調(diào)節(jié)設(shè)計方案,實現(xiàn)鍋爐配套的奧林燃燒器燃燒控制系統(tǒng)bms(burnermanagementsystem)燃氣給氣量調(diào)節(jié)子系統(tǒng)的計算機控制,從而實現(xiàn)鍋爐的最佳熱效率。

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司3#、4#鍋爐存在結(jié)焦嚴重、nox排放濃度高、爐墻振動大等問題。通過改造燃燒器、削減衛(wèi)燃帶、加裝吹灰器以及煤場配煤、優(yōu)化燃燒等措施,解決了這些難題。本文可為解決同類型鍋爐的結(jié)焦和降低nox排放提供借鑒,也為燃用無煙煤鍋爐的設(shè)計提出了合理化建議。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達到52.2%,進行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗,同時對改造效果進行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗。

火力發(fā)電是當(dāng)前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了220mg/m3。

燃氣燃燒器的設(shè)計目標(biāo)是為鍋爐提供熱能動力，主要是通過燃燒可燃氣體產(chǎn)生熱能來實現(xiàn)的。其主要結(jié)構(gòu)含進風(fēng)進氣通道，混合氣體結(jié)構(gòu)，點火裝置，觀察裝置等?；旌蠚怏w結(jié)構(gòu)含有葉輪葉片裝置，需要對其進行強度計算和弧度計算。設(shè)計優(yōu)良的燃氣燃燒器不僅要能提供工業(yè)鍋爐動力能源，而且還要滿足環(huán)保要求。

燃氣燃燒器的設(shè)計目標(biāo)是為鍋爐提供熱能動力，主要是通過燃燒可燃氣體產(chǎn)生熱能來實現(xiàn)的。其主要結(jié)構(gòu)含進風(fēng)進氣通道，混合氣體結(jié)構(gòu)，點火裝置，觀察裝置等。混合氣體結(jié)構(gòu)含有葉輪葉片裝置，需要對其進行強度計算和弧度計算。設(shè)計優(yōu)良的燃氣燃燒器不僅要能提供工業(yè)鍋爐動力能源，而且還要滿足環(huán)保要求。

重油是一種介于煤炭固體燃料和輕質(zhì)石油之間的一種粘稠燃料,是在石油提煉的最下層渣油,在使用時既損壞燃油泵又損壞噴槍頭。因此我們使用時必須對重油進行加溫以降低粘稠度,這樣可使燃油泵的磨損程度降低同時噴槍也可充分的霧化,始終有達到最佳燃燒效果,降低對大氣的污染。

針對銀轉(zhuǎn)爐的天然氣燃燒器實踐應(yīng)用中的不足和缺陷,對控制系統(tǒng)進行升級改造。本控制系統(tǒng)由西門子lmv51系列程序控制器、sqm伺服執(zhí)行器等組成,通過canbus總線進行控制?，F(xiàn)場外圍控制由觸摸屏和plc組成。現(xiàn)場工況通過profibusdp總線傳送到廠中控系統(tǒng)中進行實時監(jiān)控。通過改造控制系統(tǒng),銀轉(zhuǎn)爐達到了安全、節(jié)能、管控一體化的要求。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題，本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，對鍋爐的運行情況進行了簡要分析，并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。