回轉(zhuǎn)窯大齒圈翻面使用施工實(shí)施

回轉(zhuǎn)窯施工方案 1.回轉(zhuǎn)窯施工組織構(gòu)成 2.回轉(zhuǎn)窯施工機(jī)具一覽表 3.回轉(zhuǎn)窯安裝計(jì)劃 4.回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案 5.施工技術(shù)保證措施 1、回轉(zhuǎn)窯施工組織構(gòu)成 燒成窯中工段 工 段 長(zhǎng) 一 人 工 程 師 班 組 長(zhǎng) 一 人 技 師 鉗 工 十 人 技 工 焊 工 四 人 技 師 起 重 工 二 人 技 師 司 機(jī) 三 人 技 師 質(zhì) 安 員 一 人 專 職 輔 助 工 臨 時(shí) 調(diào) 配 2、回轉(zhuǎn)窯施工機(jī)具一覽表 序號(hào)名稱單位 1150噸履帶吊1臺(tái) 250噸汽車吊1臺(tái) 3卡車8噸1臺(tái) 4電焊機(jī)(500a)2臺(tái) 5手電鉆2臺(tái) 6鉚釘槍1套 7千斤頂(10～30噸)8個(gè) 8液壓千斤頂2臺(tái) 9卷?yè)P(yáng)機(jī)(5噸)1臺(tái) 10導(dǎo)向滑輪(各類)10個(gè) 11手拉葫蘆(1～5噸)6個(gè) 12角向磨光機(jī)2個(gè) 13扳手12寸～

概述了白灰回轉(zhuǎn)窯和球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的施工方法和施工工藝,對(duì)兩種回轉(zhuǎn)窯的施工要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的敘述,為以后的施工提供了借鑒。

word. word. 1.1.1.1 1.1.2常規(guī)原燃料 1.1.2.1燃燒器配置高鋁質(zhì)耐火澆注料，莫來(lái)石質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)澆注料。 1.1.2.2窯門(mén)罩配置高鋁質(zhì)耐火澆注料或莫來(lái)石質(zhì)澆注料，抗剝落磚、硅莫紅 磚、硅莫磚等。隔熱層按4.3.5隔熱材料設(shè)計(jì)配置。 1.1.2.3三次風(fēng)管配置耐堿磚、高強(qiáng)耐堿磚與耐堿澆注料，取風(fēng)口與彎頭等磨 損嚴(yán)重部位配置高耐磨澆注料。 1.1.2.4冷卻機(jī)按工況條件分別配置莫來(lái)石質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、耐堿澆 注料等，矮墻等磨損較重部位配置高耐磨澆注料。 1.1.2.5回轉(zhuǎn)窯后窯口配置高鋁質(zhì)澆注料、莫來(lái)石質(zhì)澆注料；分解帶配置抗剝 落高鋁磚、硅莫紅磚、硅莫磚；上、下過(guò)渡帶配置抗剝落高鋁磚、硅莫紅磚、硅 莫磚或鎂鋁尖晶石磚；燒成帶配置鎂鐵尖晶石磚磚、鎂鉻磚、白云石磚；前窯口 配置高鋁質(zhì)澆注料莫來(lái)石質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)澆注料。 1.1.2.6水

回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火風(fēng)帽的安裝和使用

回轉(zhuǎn)窯砌磚設(shè)計(jì)圖

水泥回轉(zhuǎn)窯1講解

巨道機(jī)電 工程竣工（資料）報(bào)告 工程名稱： 合同編號(hào)： 建設(shè)單位： 施工單位： 編制人： 年月日 -1- 回轉(zhuǎn)窯安裝檢查表目錄 檢no.01 序號(hào)表號(hào)名稱備注 1窯檢no.01底座、托輪及軸承檢查記錄 2窯檢no.02回轉(zhuǎn)窯窯體長(zhǎng)度檢測(cè)記錄 3窯檢no.03窯筒體編號(hào)及各段節(jié)實(shí)長(zhǎng)、重量檢查記錄 4窯檢no.04回轉(zhuǎn)窯筒體園檢測(cè)記錄 5窯檢no.05回轉(zhuǎn)窯筒體圓周檢測(cè)記錄 6窯檢no.06大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備、加固圈及輪帶擋圈檢查記錄 7窯檢no.07回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)劃線檢驗(yàn)記錄 8窯檢no.08回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)劃線檢查記錄 9窯檢no.09托輪底座水泥砂漿礅、墊鐵布置及標(biāo)高測(cè)量記錄 10窯檢no.10回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)沉降點(diǎn)的設(shè)置及測(cè)試記錄 11窯檢no.11刮研前，軸瓦與軸頸的測(cè)間隙測(cè)量記錄

水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的 擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí) 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)主電動(dòng)機(jī)擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)

水泥回轉(zhuǎn)窯概述 （河南宏科重工）提供 水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥，粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、 水利、國(guó)防等工程。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料， 分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。 水泥回轉(zhuǎn)窯分類水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn) 窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯圖片 水泥回轉(zhuǎn)窯原理 水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行 的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承 裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布 置形式、液壓擋輪的上下行壓力及

利用淘汰水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造成高活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,主要是通過(guò)改造生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作事項(xiàng)。

本文以新興鑄管新疆有限公司球團(tuán)生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈控制為列,重點(diǎn)介紹球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯在工藝操作過(guò)程中的結(jié)圈控制,風(fēng)、煤、燃?xì)庵g的調(diào)整,在確保質(zhì)量的前提下,提高球團(tuán)礦產(chǎn)能,延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈;通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口尺寸的調(diào)整、燃燒器改造等工藝裝備的改造,為工藝提高產(chǎn)能、延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈提供有利條件.

平地機(jī)用回轉(zhuǎn)齒圈是焊接結(jié)構(gòu)件,具有高質(zhì)量,高難度,焊縫長(zhǎng),高強(qiáng)度等特點(diǎn),利用專機(jī)進(jìn)行焊接,可確保焊接質(zhì)量的同時(shí),有效地提高生產(chǎn)率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本文對(duì)專機(jī)焊接平地機(jī)回轉(zhuǎn)齒圈的工藝進(jìn)行深入分析,特別分析了焊接裂紋產(chǎn)生原因及解決措施。

回轉(zhuǎn)窯窯前鼓風(fēng)機(jī)改造

水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯介紹 對(duì)于窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn) 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進(jìn)行 24小時(shí)以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預(yù)熱機(jī)中的噴煤管只在進(jìn) 料后才進(jìn)行噴煤。 窯體一般使用重油進(jìn)行烘干，比較便宜，油的燃點(diǎn)在200-300度 左右，煤的燃點(diǎn)在500-700度左右，重油比較容易點(diǎn)燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質(zhì)多，霧化效果不好。在進(jìn)油的油路上設(shè)有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動(dòng)，當(dāng)斷電時(shí)快速閥馬上關(guān)閉，與其配套 的回油閥馬上打開(kāi)，防止油發(fā)生倒燒進(jìn)入油庫(kù)中。 噴煤嘴由四風(fēng)道組成，由外到內(nèi)分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內(nèi)圈一次空氣，油管圈。重油只在點(diǎn)火烘窯時(shí)才會(huì)用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調(diào)節(jié)油量方便。

山西某水泥廠于90年代建設(shè)一條φ3×48m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,窯尾密封改造為鱗片式密封結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖1。這種密封結(jié)構(gòu)密封效果較好。但是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用發(fā)現(xiàn)該設(shè)計(jì)存在不足之處,影響了密封效果。

我公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2004年6月投產(chǎn),在其后的一年內(nèi),檢修換磚多達(dá)三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個(gè)月就出現(xiàn)了紅窯。2005年9月,我們?cè)谡J(rèn)真分析總結(jié)后,重新對(duì)窯內(nèi)耐火材料作了優(yōu)化配置,并采取了一系列技術(shù)措施,這次所

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線100%采用無(wú)煙煤作燃料,通過(guò)5年的不斷調(diào)整,其回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細(xì)總結(jié)了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質(zhì)量保證、煤管使用管理和提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面,所實(shí)施的提高耐火磚壽命的一些措施。實(shí)踐證明:只有不斷分析總結(jié),加強(qiáng)管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

耐火材料是保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的重要材料,其產(chǎn)品性能、設(shè)計(jì)水平和砌筑技術(shù)等均會(huì)影響其使用壽命,并影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。分析了窯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)耐火材料所承受的應(yīng)力,詳細(xì)介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的品種與性能,在此基礎(chǔ)上,對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分耐火襯材料襯里的設(shè)計(jì)作了詳細(xì)分析介紹。

目錄 一、編制說(shuō)明及工程概況...................................1 1.1編制說(shuō)明......................................................1 1.2工程概況......................................................1 二、施工工序及施工方法...................................2 2.1施工工序......................................................2 2.2施工方法......................................................3 三、施工進(jìn)度計(jì)劃.................

2013年5月（上） [摘要]回轉(zhuǎn)窯安裝過(guò)程中筒體的組對(duì)施工，是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯安裝施工中重中之重的工序之一，筒體組對(duì)的質(zhì)量直接影響整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量， 本文主要針對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)施工中的工藝措施進(jìn)行探討。 [關(guān)鍵詞]回轉(zhuǎn)窯；筒體組對(duì)；工藝措施；提高功效 回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)施工工藝措施的應(yīng)用 白德忠 （鞍山興德工程技術(shù)有限公司，遼寧鞍山114043） 回轉(zhuǎn)窯安裝施工過(guò)程中筒體組對(duì)施工，對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體安裝的質(zhì)量 好壞至關(guān)重要，因此有必要對(duì)筒體組對(duì)施工的原有工藝措施進(jìn)行一下革 新，這樣不僅提高了工作效率，降低了施工成本，重要的是大大提高了 施工質(zhì)量。 1回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝 回轉(zhuǎn)窯筒體共分6段，吊裝前第一段與第二段組對(duì)在一起，第三 段與第四段組對(duì)在一起，吊裝采用300t和80t汽車吊。開(kāi)始用300t 汽車吊將第一段和第二段吊裝到窯尾就位，然后用80t汽車吊穩(wěn)定吊裝 就位的第一組

回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案 武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司 2016年05月10日 概述 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱工負(fù)荷 及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，隨著設(shè)備自身 的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及改造工程中的主 要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn) 工藝線能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè) 手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，我們將 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān) 鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專家確認(rèn)并會(huì)簽，上道工 序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道。 回轉(zhuǎn)窯主要組成部分 回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾 密封裝置、窯頭密封罩、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)等組成。 施工內(nèi)容 1、更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。 施工準(zhǔn)備

水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線 φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯安裝 施工技術(shù)總結(jié) 第四工程公司安裝公司 2005年4月10日 水泥廠回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)總結(jié) 1概述 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工 作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生 產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專家 確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。 1、轉(zhuǎn)窯主要組成部分 支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩 及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)等。 2、窯規(guī)格和性能 規(guī)格φ4.0×60m生產(chǎn)能力2500t/d 支承點(diǎn)3個(gè)斜度4% 傳動(dòng)方式單傳動(dòng)窯轉(zhuǎn)速0.41~4.07r/min 3、φ4.0×60