擠出成型法制備莫來(lái)石-硅藻土陶瓷膜管的研究
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4.6
采用擠出成型和固態(tài)粒子燒結(jié)法制備莫來(lái)石硅藻土陶瓷膜管;采用TG-DTA,XRD,IR,SEM,壓汞、強(qiáng)度分析、孔隙率分析和氣體滲透性能等表征方法考察了膜管的結(jié)構(gòu)和性能。結(jié)果表明:PVA的加入量增加使陶瓷膜管的孔隙率和孔半徑增大、密度和耐壓強(qiáng)度減小、孔徑分布變寬,氣體滲透量增大;莫來(lái)石、硅藻土陶瓷膜坯管煅燒至900℃開(kāi)始形成一次莫來(lái)石,1050~1150℃形成莫來(lái)石和方石英相,1200℃煅燒制得膜管,所得膜管表面存在著L酸位和表面羥基;氣體在K-M陶瓷膜管中的滲透符合Poiseuille流動(dòng)模型,滲透通量很大,對(duì)混合氣體的分離作用很小。
硅藻土微孔陶瓷膜管的制備與性能
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利用硅藻土的多孔性,成功地制備了平均孔徑為2.5μm,孔隙率為0.39的多孔陶瓷膜管。考察了硅藻土的粒度分布,料漿固含量等條件對(duì)生坯性能的影響,探討了適宜的生坯煅燒升溫速度及最終煅燒溫度。
硅藻土多孔陶瓷膜管的研制和性能表征
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4.3
以硅藻土為主要原料,用注漿成型工藝制備出管狀硅藻土多孔陶瓷。該材料具有孔隙率高,孔徑小,孔徑分布狹窄等特點(diǎn)。當(dāng)原料中淀粉含量從0增至50%時(shí),樣品的孔隙率由37%增至74%(其中,淀粉的貢獻(xiàn)值由0增至56%)。平均孔徑由0.54μm增至4.94μm,最大孔徑則由0.91μm增至7.21μm。當(dāng)原料中淀粉含量為10%和30%時(shí),膜管的氮?dú)馔糠謩e為:58.68和127.74m3m-2h-1bar-1。
硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚的制備
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4.5
以輕質(zhì)、多孔的硅藻土為主要原料,以水玻璃和水的混合液為成型劑,葉臘石、鋰輝石、鈉長(zhǎng)石以及滑石為助熔劑,通過(guò)配方調(diào)整,制備了一種體積密度小(約1.2g/cm3)、吸水率高(>41%)、開(kāi)口孔隙率高(>50%)、抗彎強(qiáng)度達(dá)到使用要求的輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚。此外,還借助xrd、sem等手段對(duì)原料以及不同燒成溫度下所得樣品的晶相組成和微觀形貌進(jìn)行了檢測(cè)分析,并結(jié)合分析結(jié)果對(duì)坯體的燒結(jié)機(jī)理和規(guī)律進(jìn)行了探討。
負(fù)載活性炭硅藻土多孔陶瓷的制備和過(guò)濾性能研究
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4.6
采用注漿成型技術(shù)制備了負(fù)載活性炭的硅藻土多孔陶瓷,研究燒結(jié)溫度對(duì)其孔徑、孔隙率、強(qiáng)度和晶相的影響,并測(cè)定其細(xì)菌過(guò)濾性能。研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)1000℃燒成的產(chǎn)品,硅藻土保持原有的微孔結(jié)構(gòu),孔隙率最高(67%),強(qiáng)度較好(5.81mpa),而且對(duì)大腸桿菌截留效果好,濾液中未檢測(cè)出大腸桿菌,可滿足國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。
紫砂硅藻土高吸附陶瓷裝飾磚的研制
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4.5
以輕質(zhì)、多孔的硅藻土和紫砂為主要原料,以羥甲基纖維素和水溶液為成型劑,通過(guò)制備工藝和燒成制度的調(diào)整,制備具有優(yōu)異吸附能力的硅藻土多孔陶瓷裝飾磚。試驗(yàn)結(jié)果表明,該瓷磚不僅具有很好的裝飾效果,還具有吸附煙氣等功能,設(shè)計(jì)制作室內(nèi)背景墻等具有很好的應(yīng)用前景。
硅藻土改性瀝青制備工藝研究
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4.4
通過(guò)正交試驗(yàn)研究硅藻土摻量、硅藻土粒徑、剪切時(shí)間及剪切溫度等4個(gè)因素對(duì)改性瀝青性能的影響。結(jié)果表明,這4個(gè)因素中并不存在對(duì)瀝青三大指標(biāo)性能影響的最顯著因素,說(shuō)明在制備硅藻土改性瀝青時(shí),制備工藝的優(yōu)化對(duì)改性瀝青的影響尤為重要。綜合硅藻土改性瀝青f值計(jì)算結(jié)果,建議在制備硅藻土改性瀝青時(shí),選擇硅藻土摻量為9%,硅藻土粒徑為50目,剪切時(shí)間為60min,剪切溫度為140℃。
硅藻土制備硅酸鈣板的研究
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4.7
我國(guó)硅藻土資源豐富,由于其具有多孔性、密度小、強(qiáng)度高的特點(diǎn),用來(lái)制備輕質(zhì)保溫建筑材料具有較好的發(fā)展前景。本文以硅藻土、水泥、木纖維為原料,流漿成型后經(jīng)180℃(1mpa)蒸壓養(yǎng)護(hù)8h獲得了硅酸鈣板,并探討了硅藻土、木纖維的添加量對(duì)所制備硅酸鈣板性能的影響。結(jié)果表明,通過(guò)改變硅藻土的加入量可以制備出性能指標(biāo)達(dá)到d0.8~1.3-ii、d0.8~1.3-ⅲ類別的硅酸鈣板,其導(dǎo)熱系數(shù)均小于0.16w/(m·k)、吸水率與硅藻土加入量呈線性關(guān)系;但通過(guò)改變木纖維的加入量來(lái)制備不同類別硅酸鈣板的嘗試不具可行性。
燒結(jié)溫度對(duì)硅藻土基陶瓷磚吸濕和放濕性能的影響
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4.4
以硅藻土為主要原料,加入少量的長(zhǎng)石、粘土、滑石和膨潤(rùn)土,通過(guò)濕法混合,成功制備了具有吸濕和放濕功能的硅藻土基環(huán)保陶瓷磚。探討燒結(jié)溫度對(duì)陶瓷磚組織、密度、抗壓強(qiáng)度及吸濕和放濕性能的影響。結(jié)果表明,隨著燒結(jié)溫度的增加,陶瓷磚的密度和抗壓強(qiáng)度逐漸增加,吸濕和放濕性能逐漸減小。在900℃燒結(jié)時(shí),陶瓷磚的密度為1.3507g/cm3,抗壓強(qiáng)度為4.58mpa,最大吸濕量為32mg/g,最大放濕量為30mg/g。
硅藻土多孔陶瓷的耐蝕性及酸/堿處理研究
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4.7
采用注漿成型的方法制備硅藻土多孔陶瓷,對(duì)不同溫度燒結(jié)樣品的耐酸、堿腐蝕性進(jìn)行了研究。材料的耐酸蝕性優(yōu)于耐堿蝕性。硅藻土多孔陶瓷經(jīng)過(guò)酸或堿處理后,微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,也可利用這一特性通過(guò)酸或堿處理來(lái)控制瓷的微結(jié)構(gòu)和過(guò)濾性能,堿處理樣品、酸處理樣和原始樣品的氮?dú)馔糠謩e為1189、802和677m3m-2h-1bar-1。
硅藻土改性瀝青混合料中硅藻土摻量設(shè)計(jì)
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4.5
試驗(yàn)研究了硅藻土改性瀝青混合料中硅藻土的摻量關(guān)系。通過(guò)對(duì)不同摻量硅藻土改性瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾、高溫車轍、低溫彎曲以及凍融劈裂等一系列試驗(yàn),分析了硅藻土改性瀝青混合料各項(xiàng)路用性能與硅藻土摻量之間的關(guān)系,最終確定了使各項(xiàng)路用性能最優(yōu)的硅藻土摻量。
莫來(lái)石基輕質(zhì)、氣密型隔熱陶瓷制備
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4.8
基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫?zé)?、體積密度1.43g/cm3、熱導(dǎo)率0.20w/m·k、開(kāi)口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強(qiáng)度30mpa的莫來(lái)石基氣密型輕質(zhì)、隔熱材料。研究結(jié)果表明:燒結(jié)過(guò)程堇青石的出現(xiàn)、莫來(lái)石化和燒結(jié)材料較高的閉口氣孔率分別是低溫?zé)?、高?qiáng)度和氣密型低導(dǎo)熱的主要原因。
非對(duì)稱氧化鋁陶瓷膜微濾管的制備
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4.4
本實(shí)驗(yàn)采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對(duì)稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過(guò)sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對(duì)制備非對(duì)稱陶瓷膜微濾管性能的影響。
電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚的制備及室內(nèi)甲醛凈化
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4.7
以硅藻土為主要原料,添加適量電氣石粉和燒結(jié)助劑,采用超細(xì)濕式研磨工藝制備釉漿,并浸漬在硅藻土基多孔陶瓷表面及孔道,通過(guò)低溫煅燒,制備電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚。結(jié)合x(chóng)射線衍射、掃描電子顯微鏡、傅里葉變換紅外光譜儀等手段對(duì)材料進(jìn)行了表征;以甲醛氣體為目標(biāo)污染物,探討了材料對(duì)其吸附和降解能力。結(jié)果表明:所制備的電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚,硅藻土原始孔結(jié)構(gòu)與顆粒堆積形成的孔隙構(gòu)成了有機(jī)整體;材料釉層經(jīng)870℃煅燒,電氣石的結(jié)構(gòu)和性能并未發(fā)生改變;電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚對(duì)甲醛氣體具有很好的吸附和降解能力,1m3的環(huán)境艙內(nèi)初始濃度為0.303mg/m3的甲醛經(jīng)5h的凈化,其濃度降至0.0782mg/m3。
硅藻土填充PE保鮮膜的研制與性能研究
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4.6
以ldpe/eva(質(zhì)量比為4∶1)共混薄膜為基材,選擇具有透氣調(diào)濕性能的硅藻土為無(wú)機(jī)填充劑,針對(duì)薄膜透氣性和透濕性的改善,制備了不同處理方式的硅藻土填充保鮮膜。結(jié)果表明:偶聯(lián)處理使填料與偶聯(lián)劑很好的結(jié)合在一起;煅燒處理可以使填料表面的微孔孔徑增大。隨著不同處理方式的硅藻土添加量的增加,薄膜的力學(xué)性能和熱封性能有所降低,但薄膜的透氧和透濕性能卻有所提高。
TiO_2/硅藻土復(fù)合材料的制備及表征
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4.8
采用化學(xué)共沉淀法和煅燒法制備tio_2/硅藻土復(fù)合材料,利用掃描電子顯微鏡、激光粒徑儀、傅立葉轉(zhuǎn)換紅外光譜、熱重分析儀對(duì)tio_2/硅藻土復(fù)合材料進(jìn)行表征。
硅藻土作瀝青改性劑的研究
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4.4
綜述了硅藻土的結(jié)構(gòu)和基本特征。采用提純、改性、活化、擴(kuò)容、脫水、脫碳、脫氫、復(fù)合、偶聯(lián)一次完成的火法工藝制成了硅藻土瀝青改性劑,并討論了其對(duì)瀝青的改性方法和其應(yīng)用效果及實(shí)例。
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職位:資深建筑設(shè)計(jì)師
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林