擠出成型法制備莫來(lái)石硅藻土陶瓷膜管

微孔陶瓷是一種無(wú)機(jī)非金屬材料,具有耐高溫、耐腐蝕、耐熱沖擊、孔徑分布均勻,而且狹窄,成本低,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用于食品和生物制品的過(guò)濾、提純及電解液的過(guò)濾、氣體除塵及工業(yè)污水曝氣裝置中。

以硅藻土為主要原料,用注漿成型工藝制備出管狀硅藻土多孔陶瓷。該材料具有孔隙率高,孔徑小,孔徑分布狹窄等特點(diǎn)。當(dāng)原料中淀粉含量從0增至50%時(shí),樣品的孔隙率由37%增至74%(其中,淀粉的貢獻(xiàn)值由0增至56%)。平均孔徑由0.54μm增至4.94μm,最大孔徑則由0.91μm增至7.21μm。當(dāng)原料中淀粉含量為10%和30%時(shí),膜管的氮?dú)馔糠謩e為:58.68和127.74m3m-2h-1bar-1。

以輕質(zhì)、多孔的硅藻土為主要原料,以水玻璃和水的混合液為成型劑,葉臘石、鋰輝石、鈉長(zhǎng)石以及滑石為助熔劑,通過(guò)配方調(diào)整,制備了一種體積密度小(約1.2g/cm3)、吸水率高(>41%)、開(kāi)口孔隙率高(>50%)、抗彎強(qiáng)度達(dá)到使用要求的輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚。此外,還借助xrd、sem等手段對(duì)原料以及不同燒成溫度下所得樣品的晶相組成和微觀形貌進(jìn)行了檢測(cè)分析,并結(jié)合分析結(jié)果對(duì)坯體的燒結(jié)機(jī)理和規(guī)律進(jìn)行了探討。

采用注漿成型技術(shù)制備了負(fù)載活性炭的硅藻土多孔陶瓷,研究燒結(jié)溫度對(duì)其孔徑、孔隙率、強(qiáng)度和晶相的影響,并測(cè)定其細(xì)菌過(guò)濾性能。研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)1000℃燒成的產(chǎn)品,硅藻土保持原有的微孔結(jié)構(gòu),孔隙率最高(67%),強(qiáng)度較好(5.81mpa),而且對(duì)大腸桿菌截留效果好,濾液中未檢測(cè)出大腸桿菌,可滿足國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以輕質(zhì)、多孔的硅藻土和紫砂為主要原料,以羥甲基纖維素和水溶液為成型劑,通過(guò)制備工藝和燒成制度的調(diào)整,制備具有優(yōu)異吸附能力的硅藻土多孔陶瓷裝飾磚。試驗(yàn)結(jié)果表明,該瓷磚不僅具有很好的裝飾效果,還具有吸附煙氣等功能,設(shè)計(jì)制作室內(nèi)背景墻等具有很好的應(yīng)用前景。

通過(guò)正交試驗(yàn)研究硅藻土摻量、硅藻土粒徑、剪切時(shí)間及剪切溫度等4個(gè)因素對(duì)改性瀝青性能的影響。結(jié)果表明,這4個(gè)因素中并不存在對(duì)瀝青三大指標(biāo)性能影響的最顯著因素,說(shuō)明在制備硅藻土改性瀝青時(shí),制備工藝的優(yōu)化對(duì)改性瀝青的影響尤為重要。綜合硅藻土改性瀝青f值計(jì)算結(jié)果,建議在制備硅藻土改性瀝青時(shí),選擇硅藻土摻量為9%,硅藻土粒徑為50目,剪切時(shí)間為60min,剪切溫度為140℃。

17硅藻土

我國(guó)硅藻土資源豐富,由于其具有多孔性、密度小、強(qiáng)度高的特點(diǎn),用來(lái)制備輕質(zhì)保溫建筑材料具有較好的發(fā)展前景。本文以硅藻土、水泥、木纖維為原料,流漿成型后經(jīng)180℃(1mpa)蒸壓養(yǎng)護(hù)8h獲得了硅酸鈣板,并探討了硅藻土、木纖維的添加量對(duì)所制備硅酸鈣板性能的影響。結(jié)果表明,通過(guò)改變硅藻土的加入量可以制備出性能指標(biāo)達(dá)到d0.8~1.3-ii、d0.8~1.3-ⅲ類(lèi)別的硅酸鈣板,其導(dǎo)熱系數(shù)均小于0.16w/(m·k)、吸水率與硅藻土加入量呈線性關(guān)系;但通過(guò)改變木纖維的加入量來(lái)制備不同類(lèi)別硅酸鈣板的嘗試不具可行性。

擠出成型制備RPVC管材

以硅藻土為主要原料,加入少量的長(zhǎng)石、粘土、滑石和膨潤(rùn)土,通過(guò)濕法混合,成功制備了具有吸濕和放濕功能的硅藻土基環(huán)保陶瓷磚。探討燒結(jié)溫度對(duì)陶瓷磚組織、密度、抗壓強(qiáng)度及吸濕和放濕性能的影響。結(jié)果表明,隨著燒結(jié)溫度的增加,陶瓷磚的密度和抗壓強(qiáng)度逐漸增加,吸濕和放濕性能逐漸減小。在900℃燒結(jié)時(shí),陶瓷磚的密度為1.3507g/cm3,抗壓強(qiáng)度為4.58mpa,最大吸濕量為32mg/g,最大放濕量為30mg/g。

采用注漿成型的方法制備硅藻土多孔陶瓷,對(duì)不同溫度燒結(jié)樣品的耐酸、堿腐蝕性進(jìn)行了研究。材料的耐酸蝕性優(yōu)于耐堿蝕性。硅藻土多孔陶瓷經(jīng)過(guò)酸或堿處理后,微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,也可利用這一特性通過(guò)酸或堿處理來(lái)控制瓷的微結(jié)構(gòu)和過(guò)濾性能,堿處理樣品、酸處理樣和原始樣品的氮?dú)馔糠謩e為1189、802和677m3m-2h-1bar-1。

礦物材料硅藻土

試驗(yàn)研究了硅藻土改性瀝青混合料中硅藻土的摻量關(guān)系。通過(guò)對(duì)不同摻量硅藻土改性瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾、高溫車(chē)轍、低溫彎曲以及凍融劈裂等一系列試驗(yàn),分析了硅藻土改性瀝青混合料各項(xiàng)路用性能與硅藻土摻量之間的關(guān)系,最終確定了使各項(xiàng)路用性能最優(yōu)的硅藻土摻量。

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫?zé)伞Ⅲw積密度1.43g/cm3、熱導(dǎo)率0.20w/m·k、開(kāi)口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強(qiáng)度30mpa的莫來(lái)石基氣密型輕質(zhì)、隔熱材料。研究結(jié)果表明:燒結(jié)過(guò)程堇青石的出現(xiàn)、莫來(lái)石化和燒結(jié)材料較高的閉口氣孔率分別是低溫?zé)?、高?qiáng)度和氣密型低導(dǎo)熱的主要原因。

本實(shí)驗(yàn)采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對(duì)稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過(guò)sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對(duì)制備非對(duì)稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

以硅藻土為主要原料,添加適量電氣石粉和燒結(jié)助劑,采用超細(xì)濕式研磨工藝制備釉漿,并浸漬在硅藻土基多孔陶瓷表面及孔道,通過(guò)低溫煅燒,制備電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚。結(jié)合x(chóng)射線衍射、掃描電子顯微鏡、傅里葉變換紅外光譜儀等手段對(duì)材料進(jìn)行了表征;以甲醛氣體為目標(biāo)污染物,探討了材料對(duì)其吸附和降解能力。結(jié)果表明:所制備的電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚,硅藻土原始孔結(jié)構(gòu)與顆粒堆積形成的孔隙構(gòu)成了有機(jī)整體;材料釉層經(jīng)870℃煅燒,電氣石的結(jié)構(gòu)和性能并未發(fā)生改變;電氣石/硅藻土基內(nèi)墻磚對(duì)甲醛氣體具有很好的吸附和降解能力,1m3的環(huán)境艙內(nèi)初始濃度為0.303mg/m3的甲醛經(jīng)5h的凈化,其濃度降至0.0782mg/m3。

以ldpe/eva(質(zhì)量比為4∶1)共混薄膜為基材,選擇具有透氣調(diào)濕性能的硅藻土為無(wú)機(jī)填充劑,針對(duì)薄膜透氣性和透濕性的改善,制備了不同處理方式的硅藻土填充保鮮膜。結(jié)果表明:偶聯(lián)處理使填料與偶聯(lián)劑很好的結(jié)合在一起;煅燒處理可以使填料表面的微孔孔徑增大。隨著不同處理方式的硅藻土添加量的增加,薄膜的力學(xué)性能和熱封性能有所降低,但薄膜的透氧和透濕性能卻有所提高。

"nitori硅藻土"是一種以硅藻土為主要成分的環(huán)保型建筑材料。它具有良好的吸濕、透氣以及凈化空氣等功能，被廣泛應(yīng)用在室內(nèi)裝修、防潮、除濕等領(lǐng)域。作為一種天然環(huán)保的材料，nitori硅藻土的使用不僅可以提高居住環(huán)境的舒適度，同時(shí)也對(duì)保護(hù)環(huán)境有著積極的促進(jìn)作用。

莫來(lái)石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級(jí)氧化鋁顆粒表面涂上無(wú)定型sio2,制得莫來(lái)石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對(duì)制備莫來(lái)石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進(jìn)行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對(duì)密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來(lái)石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

本文用微硅粉和工業(yè)氧化鋁粉為起始原料,馬鈴薯淀粉為造孔劑,通過(guò)原位反應(yīng)燒結(jié)工藝制備了高強(qiáng)度多孔莫來(lái)石陶瓷材料。研究了不同燒結(jié)溫度,不同淀粉含量對(duì)合成莫來(lái)石多孔陶瓷工藝影響。結(jié)果表明:以優(yōu)化起始原料al2o3/sio2摩爾比為3∶2.5,淀粉含量40wt%,在1450℃溫度下燒結(jié)樣品孔隙率為36.07%、體積密度為2.02g/cm3時(shí)、熱導(dǎo)率為1.40w·m-1·k-1,折強(qiáng)度達(dá)到79.91mpa,莫來(lái)石純度達(dá)95wt%。該工藝研究產(chǎn)品的研發(fā)為提高微硅粉附加值提供技術(shù)支撐。

硅藻土輕質(zhì)高強(qiáng)保溫磚: 硅藻土保溫磚具有容重輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，不刺癢，不變形，無(wú)毒無(wú)臭，施工安全方便，是電力、冶 金、石油、化工、水泥、陶瓷、紡織、玻璃、輕工、有色窯爐保溫等行業(yè)的電解槽、管道、爐壁、高熱風(fēng)道、高 溫設(shè)備的隔熱層、墻體隔層保溫、絕熱，隔音的理想材料；它不僅可以提高溫度，縮短加熱時(shí)間，并能降低燃料 消耗，達(dá)到保溫節(jié)能效果。 我廠生產(chǎn)各種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)硅藻土保溫高強(qiáng)隔熱節(jié)能制品。該產(chǎn)品用優(yōu)質(zhì)硅藻土、木屑和高溫粘結(jié)劑為主要原料， 經(jīng)混合，擠坯成型，干燥后燒結(jié)而成。因制品中含有大量微孔，它與粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，漂珠質(zhì)和纖維類(lèi)隔熱制品 相比，具有抗壓強(qiáng)度高，體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫節(jié)能效果好和質(zhì)優(yōu)價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品被貴陽(yáng)、沈陽(yáng)鋁鎂 設(shè)計(jì)院，鞍山焦耐設(shè)計(jì)院和中國(guó)建材設(shè)計(jì)院選用。經(jīng)上海寶鋼、廣西平果、貴州、青銅峽鋁廠、遵義電廠等單位 使用，節(jié)能效果顯著，深受好評(píng)。我廠可提供資料樣品，

以臨江選礦硅藻精土為原料,分別在600℃、800℃、1000℃下煅燒2h,采用靜態(tài)法在20℃恒溫下將未煅燒硅藻土和不同煅燒溫度硅藻土置于相對(duì)濕度98%和11%的恒濕環(huán)境中進(jìn)行吸放濕試驗(yàn),采用x射線衍射對(duì)調(diào)濕樣品進(jìn)行表征,同時(shí)采用低溫氮吸附法與壓汞法測(cè)試樣品的孔結(jié)構(gòu)特性。結(jié)果表明,孔結(jié)構(gòu)特性是影響硅藻土調(diào)濕性能的重要因素,微孔和介孔在調(diào)濕過(guò)程中起主導(dǎo)作用,硅藻土的比表面積越大、微孔和介孔的孔體積越大、孔徑越小,則其平衡吸濕量和平衡放濕量越大,調(diào)濕性能越強(qiáng)。