靜電噴塑工藝流程

1 噴塑工藝 1.準備工作 1.1零部件 零件表面應進行吹灰處理，不需噴塑的部位要遮蓋處理。 1.2設備 a．靜電發(fā)生器：通電檢查靜電發(fā)生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。 b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態(tài)。 c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。 d．空氣壓縮機：通電檢查壓縮機工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。 e．壓縮空氣冷凍干燥機及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。 f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設備運轉是否正常。 2.工藝過程 2.1參數檢查 靜電電壓：30－70kv 空氣壓力：0.6－0.8mpa 供粉量：150－250g/min（可調節(jié)） 2.2調試噴槍：打開靜電發(fā)生器，出粉由進氣調節(jié)。氣壓從零開始，逐漸調大，觀察出粉量是否均勻。 噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以

靜電噴涂工藝 工藝名稱工藝流程目的任務及詳細步驟相關設備相關材料 ⅰ.預處 理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡， 并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴 涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。 工件經預處理后不但表面沒有油、銹、塵， 而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均 勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能 防銹又能增加噴塑層的附著力。 前處理槽（混凝土 做槽，數量等同于 前處理工序數） 硫酸、鹽酸、純 堿（na2co3）,酸 性除油劑，磷化 液，鈍化液。 ⅱ.靜電 噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面 上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位 置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴 涂。 工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表 面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通 過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。 1.靜電噴塑機（

1 噴塑工藝流程 一、前景 熱固性粉末涂料作為高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成為取 代傳統(tǒng)的溶劑型涂料的主要產品之一。我國隨著輕工，家用電器，電子儀表，汽車及防腐 等行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護、節(jié)省能源、資源的需要，對熱固性粉末涂料的產量、質量、品 種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料，由六十年代初發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂粉末涂 料，發(fā)展到目前的環(huán)氧／聚酯粉末涂料、純聚酯樹脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化條件由原來的180℃，30分鐘降低到180℃，10～15分鐘，甚至更低的 140℃，10～15分鐘的熱固性粉末涂料。同時由于粉末涂料質量的提高，使得粉末涂料在單 位面積噴粉量減少，在金屬表面的沉積效應提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循環(huán)的額外投資大為降低。 我國的樹脂生產企業(yè)，對發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應有的貢獻，新型和專用樹脂陸續(xù)

1 噴塑工藝流程 一、前景 熱固性粉末涂料作為高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成為取 代傳統(tǒng)的溶劑型涂料的主要產品之一。我國隨著輕工，家用電器，電子儀表，汽車及防腐 等行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護、節(jié)省能源、資源的需要，對熱固性粉末涂料的產量、質量、品 種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料，由六十年代初發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂粉末涂 料，發(fā)展到目前的環(huán)氧／聚酯粉末涂料、純聚酯樹脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化條件由原來的180℃，30分鐘降低到180℃，10～15分鐘，甚至更低的 140℃，10～15分鐘的熱固性粉末涂料。同時由于粉末涂料質量的提高，使得粉末涂料在單 位面積噴粉量減少，在金屬表面的沉積效應提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循環(huán)的額外投資大為降低。 我國的樹脂生產企業(yè)，對發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應有的貢獻，新型和專用樹脂陸續(xù)投 放市場。

本文介紹靜電噴塑工藝在石材機械制造過程中應用的基本原理,靜電噴塑的工藝流程以及各工序的相關設備和使用材料,并對靜電噴塑工藝在石材機械制造應用中常見的故障及處理措施進行了詳細的分析。對在石材機械上的應用效果和成本進行了介紹和分析比較,以供石材機械制造企業(yè)同行進行參考,從而不斷采用新技術和新工藝去提高石材機械的質量和制造水平,以促進石材業(yè)的飛速發(fā)展。

第2頁，共10頁 編制 審核 會簽 標準化 -噴塑工藝流程圖工序號：-工序名稱 打磨/校形 上料 前處理化驗 （關鍵） 烘干 （開爐） 噴粉前檢 （關鍵） 人工返修 （打磨/校形） 檢驗 固化 （開爐） 表面噴粉 （關鍵） 報廢下料 ok ng okng ng ok

噴塑工藝流程 一、前景 熱固性粉末涂料作為高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成為取 代傳統(tǒng)的溶劑型涂料的主要產品之一。我國隨著輕工，家用電器，電子儀表，汽車及防腐 等行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護、節(jié)省能源、資源的需要，對熱固性粉末涂料的產量、質量、品 種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料，由六十年代初發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂粉末涂 料，發(fā)展到目前的環(huán)氧／聚酯粉末涂料、純聚酯樹脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化條件由原來的180℃，30分鐘降低到180℃，10～15分鐘，甚至更低的 140℃，10～15分鐘的熱固性粉末涂料。同時由于粉末涂料質量的提高，使得粉末涂料在單 位面積噴粉量減少，在金屬表面的沉積效應提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循環(huán)的額外投資大為降低。 我國的樹脂生產企業(yè)，對發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應有的貢獻，新型和專用樹脂陸續(xù)投 放市場。特別是

靜電噴涂工藝流程圖解 2006-11-29來源：青島中邦科技發(fā)展有限公司 靜電噴

1/6 靜電噴涂的工藝流程： 嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的

靜電噴塑機高壓發(fā)生器

靜電噴涂工藝流程圖解 空壓機油水分離器 脈沖反吹裝置（包括高壓氣包、脈沖閥） 自動反吹 脈沖程控儀 靜電噴塑機 離心風機 放水閥門放水閥門高壓空氣 　　流向 一、前處理 粉體回收噴房（噴臺） 專用濾芯ｘ４ 使用設備：前處理槽（數個，浸泡）或前處理噴淋線（噴淋） 工藝步驟：除油、除銹、中和、清洗、表調、磷化、鈍化 工藝目的：清潔工件，并在工件表面生成磷化膜 二、靜電噴涂 三、高溫固化 使用設備：可控制溫度的固化爐（手動）或通過式烘道（噴涂線）。 加熱方式：電加熱、燃油加熱、燃煤加熱、燃氣加熱均可。 工藝目的：使工件表面的粉末涂料熔融流平并牢固的結合在工件的 　　　　　　　　　　　表面上，形成效果各異的涂層（由粉末涂料決定）。 青島中邦科技發(fā)展有限公司　電話：０５３２－８８４１１３７８　傳真：０５３２８８４１５１９８　網址：ｗｗｗ．ｐｅｎｔｏｏ．ｃｏｍ 使用設備：靜電噴塑機、粉體回收噴房、空壓

粉末靜電噴涂技術的工藝流程(粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

青島恒泰散熱器有限公司 表面噴塑檢驗標準 一、檢驗條件 1.照明光線 要求在天然散射光線或光的照度不應低于60w光源環(huán)境下。 2.檢查距離 被檢產品與眼睛的距離為50cm。 二、表面等級的分類、區(qū)域劃分 1.根據產品可視區(qū)域以及使用要求的不同，劃分為不同的表面等級分別是： “a”面、“b”面。 2.“a”面：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指產品的正面（貼商標面）。 “b”面：正常使用時不易觀察到的表面，一般指產品的背面、側面及內部面。 三、代碼對照表 名稱數目長度直徑面積距離 代號nldsds 單位個cmmmmm2cm 說明：下文所提到的不良缺陷數目均指單面上的不良缺陷數目。 四、驗收標準 1.產品整體外觀應清潔、無污，無漏噴、漏青、黑花、串粉等缺陷。 2.噴塑層均勻、完整，同批產品的光澤、色彩一致，顏色符合圖號要求。 3.眼觀產品表面應平滑

靜電噴涂的工藝流程： 嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末涂料加熱

粉末靜電噴涂技術的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

本文將對比靜電噴塑鋼制槽式橋架廠家在建設工程領域中的優(yōu)勢和劣勢，通過詳細的說明內容，為讀者提供全面的了解。

本文將從建設工程領域的角度出發(fā)，對比分析靜電噴塑橋架和熱鍍鋅橋架的價格差異，并詳細說明兩者的特點和適用場景，以幫助讀者了解哪種橋架更為貴重。

食品包裝容器用塑料瓶蓋（組合式防偽新半斤三星瓶蓋） 頂蓋工藝流程圖（pg33） 225ml重量：14.5g 注：帶“▲”為關鍵控制點 1）溫度：溫度：1段300-310℃，2段310-320℃，3段320-320℃，4段300-310℃， 2）時間：注塑時間2.5-3.0s；冷卻：8-12s根據室內溫度進行適當調整 3）壓力：射膠壓力78-95mpa 原料pg33 檢查驗收 注吹頂蓋成型半成品▲ 包裝入庫 檢驗 上內蓋瓶蓋(pe) 工藝流程圖 注：帶“▲”為關鍵控制點 1）溫度：溫度：1段200-210℃，2段210-220℃，3段220-220℃，4段200-210℃， 2）時間：注塑時間2.5-3.0s；冷卻：8-16s根據室內溫度進行適當調整 3）壓

吸塑生產過程可包括 途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)email詢價，途徑四通過網絡聊天工具詢價?？蛻鬨n須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（pvc、pet、ps），產品數量和生產周期 吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型 厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價員會以 戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。 客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產調度會要求電腦設計部將 戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖 客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、 模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表 面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑盒的原材料主要有：pvc、 ps、pp、pet、petg及植絨、抗靜電、導電等材料。 吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于 模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包 裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便 于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節(jié)省人力、提高效率。 吸塑包裝設備主要包